Konfiguraatioratkaisu kalkkikiven tuotantolinjalle, jonka kapasiteetti on 1500 tonnia tunnissa.

Tuotanto: 1500T/H Kokoonpano: ZG2038-syöttölaite, PCZ1620/PC1615-vasaramurskain, kolme täryseulasarjaa. Ratkaisun esittely: Tätä tuotetta voidaan käyttää täyteaineena esimerkiksi kumi-, muovi-, paperi-, pinnoite- ja musteiden teollisuudessa. Se on...

Konfiguraatioratkaisu kalkkikiven tuotantolinjalle, jonka kapasiteetti on 1500 tonnia tunnissa.

Output: 1500T/H

Muotoitus: ZG2038-syöttölaite, PCZ1620/PC1615 vasarapuristin, kolme joukkoa tärinäsiiloja.

Ratkaisun esittely: Tätä tuotetta voidaan käyttää täyteaineena muun muassa kumiteollisuudessa, muoviteollisuudessa, paperiteollisuudessa, pinnoitteissa ja musteissa. Sitä käytetään laajalti orgaanisessa synteessä, metallurgiassa, lasin ja asbestin valmistuksessa. Sitä voidaan käyttää myös teollisen jäteveden käsittelyssä siementämisenä, SO2-pitoisesta kaasusta SO2:n poistamiseen, maidontuottajalehmien rehun täyteaineena sekä kattohuovan tarttumisenestona. Tuotetta voidaan käyttää myös raaka-aineena hammastahnoissa, hammastehoissa ja muissa kosmetiikkatuotteissa.

Tuotantolinjan yksityiskohdat

Kalkkikiven pääkomponentti on kalsiumkarbonaatti (CaCO3), joka voidaan käsitellä suoraan kiveksi ja polttaa päällystekalkiksi. Kalkkikiveä ja kalkkia käytetään laajalti rakennusmateriaaleina, ja niitä tarvitaan myös monien teollisuudenalojen tärkeinä raaka-aineina. Kalkkikiven tuotantolinjoilla raskasvasarapuristimen käyttö karkeaan murskaukseen yhdistettynä profiilivasarapuristimeen hienomurskaukseen on järkevä ja taloudellinen vaihtoehto.

1500 TPH:n kalkkikiven murskaus- ja seulontalaitoksen yleiskatsaus

Kalkkikiven syöttö- ja murskausalue

Valmiiden kalkkikiven raekokojen varastokasat

1500 tonnin tunnissa kiviksi tuotantolinjan konfigurointiratkaisu sisältää lastausten ja kuorma-autojen käytön louhittujen kalkkikivien syöttämiseksi hopperiin. Kalkkikivi syötetään tasaisesti PCZ1620 raskaspuolinen murskaajaan ZG2038 tärinäruokottimen kautta. Murskattu seos siirtyy PCZ1615-murskaajaan toisen vaiheen murskaukseen ja muotoiluun. Toisen vaiheen murskauksen ja muotoilun jälkeen seos siirtyy 2YKZ3070-tärinäruudulle ensisijaiseen seulontaan. Epäkelpoja suuria palasia palautetaan takaisin PCZ1615-murskaajaan valmiiksi tuotteeksi. Hienojakoainen seos siirtyy toiseen tärinäruutuun, 2YKZ3070:een, toisen vaiheen seulontaa varten. Toisella seulonnalla erotellaan kaksi erilaista valmista kiveä. Alipuolella oleva materiaali sekoitetaan ja syötetään kolmanteen tärinäruutuun (2YKZ2670) kolmannen seulonnan vuoroon. Kolmas seulontaprosessi erottaa myös kaksi erilaista valmista kiveä. Materiaalia kuljetetaan vasaroidun murskaajan ja kunkin tärinäruudun välillä hihnakuljettimilla, ja kolmea erilaista valmista kiveä kasataan hihnakuljettimilla.

Edellinen

Kokoonpanoratkaisu 500 tonnin tuntitehoiselle basaltin tuotantolinjalle

Kaikki ratkaisut Seuraava

Konfiguraatioratkaisu 1200 tonnin tuntikapasiteettiselle kalsiitin tuotantolinjalle