Vsi-hiekkanmuokkauskone

Pystysaalis vaikutusmurskaaja

Se VSI-pystyakselinen iskumurskaaja on tehokas, energiatehokas hiekanteossa kehitetty laite, joka perustuu edistyneeseen teollisuusteknologiaan. Sitä käytetään laajalti tekonaisen hiekan ja rakeiden tuotannossa rakentamisessa ja kaivannaisalalla. Perinteisiin hiekanvalmistajiin verrattuna se tuottaa suuremman tuoton ja käsittelee laajempaa materiaalivalikoimaa, mikä tekee siitä ideaalin rakeiden muovaamiseen ja hienomurskaukseen.

Applicable Materials:

Kalkkikivi, savikivi, jokikivet, graniitti

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Tekniset tiedot

Ydin tekniset tiedot ja suorituskyvyn indikaattorit

Malli	Suurin syöttökoko (mm)	Pyörän halkaisija (mm)	Nopeus (v/min)	Kaksimoottorin teho (kw)	Kapasiteetti (t/h)	Kokonaismitat (p × l × k) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 tai 500×2	700–1000	/

Voiteluhydraulinaseinän tekniset parametrit

Tuote	Määritys
Voiteluhydraulinaseinän virtausnopeus (l/min)	8
Kahden öljypumpun moottoriteho (kW)	2×0.37
Turvapuolustus	Kaksi öljypumppua komplementaariseen öljyn syöttöön; automaattinen pysäytys öljyn virtauksen tai öljyn paineen puuttuessa; vesijäähdytysjärjestelmä; moottorin esilämmityskäynnistys talvella.
Kokonaismitat (p × l × k) (mm)	820×520×1270
Öljysäiliön lämmittimen teho (kW)	2

Koneen yksityiskohdat

Yksityiskohtainen esittely kaksikammarisesta kovakivimurusta rakenteesta ja suunnittelusta

Vsi-hiekkanmuokkauskone

Ytimiset edut

Kaksikammarisen kovakivimurun suunnittelun keskeiset edut

Syvä kammio

Korkeampi tuotto paremman hiukkasmuodon avulla.

Syvä roottorisuunnittelu – VSI-pystysuuntainen iskumurupää on varustettu syvällä kammiossa olevalla roottorilla, mikä mahdollistaa suuremman materiaalin käsittelykapasiteetin.
Korkeampi kapasiteetti – Käsittelykapasiteetti voi saavuttaa jopa 580 t/h, mikä lisää tuotantoa noin 30 % verrattuna perinteiseen laitteistoon.
Lisää murskausmahdollisuuksia – materiaalit kokevat enemmän iskuja ja murskauskiertoja kammion sisällä, mikä parantaa tehokkuutta.
Kuutiomaiset hiukkaset – valmiit tuotteet ovat kuutiomaisia hyvän muodon ja vähentynyt levymäisyys kanssa.
Säädettävä hienonnessa – hyvin luokiteltu tuotos säädettävällä hienonnesmoduulilla erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseksi.

Pieni kulumisaste

Vähentynyt osien kulutus ja käyttökustannukset.

Optimoitu iskukulma – Murskakammio on suunniteltu kohtalaisen iskukulman kanssa, mikä vähentää materiaalien ja kulumisosien välistä kitkaa.
Alhaisemmat käyttökustannukset – Kitkan vähentyminen vähentää suoraan kokonaisia laitteiston käyttökustannuksia.
Optimoitu roottorirakenne – Paranneltu roottorikomponenttien suunnittelu lisää kestävyyttä ja alentaa pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
Modulaarinen vasaran rakenne – Yhdistetty vasararakenteen avulla yksittäisiä vasaroita voidaan vaihtaa kuluman perusteella.
Taloudellinen huolto – Vain kuluneiden osien vaihtaminen vähentää merkittävästi varaosien ja huoltokustannusten määrää.

Älykäs voitelu

Luotettava toiminta älykkään ohjauksen avulla.

Ohut öljyvoitelujärjestelmä – Käyttää ohutta öljyvoitelujärjestelmää tehokkaasti estääkseen laakerien ylikuumenemisen.
Vakio lämpötilasäätö – Pitää pääakselin laakerit vakiona lämpötilassa suuremman käyttöhelpoutta varten.
Jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä – Varustettu ilmajäähdytyksellä ja lämmityslaitteilla erilaisten työympäristöjen mukauttamiseksi.
PLC:n automaattinen ohjaus – PLC:n älykäs järjestelmä hallinnoi voitelua automaattisesti tarkkaa ja tehokasta toimintaa varten.
Luotettava suorituskyky – Takaa vakaa, turvallinen ja pitkäaikainen laitteiston suorituskyky.

Ympäristöystävällinen

Matala melutaso ja pienentynyt pölynpäästö.

Alhainen käyttömelu – Suunniteltu vähentämään käyttömelua hiljaisempaa tuotantoympäristöä varten.
Ilman itsekiertävyys – Vortex-kammio on varustettu sisäisellä ilman itsekiertävyysjärjestelmällä, mikä vähentää ulkoista ilmavirtauspoistoa.
Vähemmän pölyä ympäristöön – Alhaisempi poistoilman määrä vähentää tehokkaasti pölyn päästöjä ja ympäristövaikutuksia.

Luotettavia komponentteja vakaille suorituksille.

Korkealaatuiset osat – Valmistettu huippulaatuisten komponenttien avulla varmistaakseen kestävyyden ja luotettavuuden.

Syvä kammio

Pieni kulumisaste

Älykäs voitelu

Ympäristöystävällinen

Sovellusskenaariot

Zhongyu Dingli toteuttaa hiekka- ja sorajakeiden tuotantolinjojen rakentamista tunnissa 100–6000 tonnia tuottaviin laitoksiin sekä tarjoaa kaivosten älykkäitä ohjausjärjestelmiä.

Tianli Rakennusmateriaalit, 2500 t/h:n raakamateriaalin käsittelylinja

Valmiit aggregaattit ovat erinomaisen hiukkasmuotoisia ja täyttävät alapuolella sijaitsevien rakennusten vaatimukset. Määrällinen kuljetin, joka on yhdistetty erämaisen lastauksen järjestelmään, parantaa merkittävästi kuorma-autojen lastausnopeutta ja vähentää työvoimakustannuksia.

Yilinin rakennusmateriaalit – 2 000 t/h:n hiekan ja raakamateriaalin tuotantolinja

Projektin toteutti Zhongyu Dingli vihreän kaivostoiminnan, älykkään kaivostoiminnan ja kestävän rakennusmateriaalien kehittämisen periaatteiden mukaisesti. Se yhdistää älykkään ohjauksen, ympäristönsuojelun ja standardoidun tuotannon. Valmistumisen jälkeen projektia vieraili useiden naapuripiirien ja -alueiden viranomaiset.

500 t/h:n kalkkikiven raakamateriaalin tuotantolinja Pingliangissa, Gansun maakunnassa

Tämä 500 tonnia tunnissa tuottava kalkkikiven raakamateriaalituotantolinja suunniteltiin ja toimitettiin Xinxiang Dinglin toimesta Yuanfeng Stone Factorylle Pingliangissa, Gansun maakunnassa. Ydinlaitteisiin kuuluvat PCZ1615-raskasvasara-murtoainekone, jonka yksikkökapasiteetti on 420–500 t/h, sekä ZG2038-värähtelijäruuankuljettimet, useita värähtelijäruutuja ja täydelliset pölynkeräyslaitteet.

Hunanin 250–350 t/h:n aggregaatti- ja hiekantuotantolinja

Raakamateriaali syötetään tasaisesti värähtelijäruuansyöttimen avulla vasarapuristimeen ensisijaiseen murskaukseen. Murskattu materiaali kuljetetaan sen jälkeen KPC1313-kaksikammioiseen kovakivipuristimeen toissijaiseen murskaukseen ja muotoiluun.

UKK

Kaikki, mitä sinun tulee tietää meistä

Oletteko kauppayhtiö vai tehdas?

Olemme valmistaja ja kauppayritys, jonka tuotteita myydään kotimarkkinoilla ja kansainvälisillä markkinoilla.

MITEN VOIN SAADA TIEDON HINNASTA?

Teemme yleensä tarjouksen 24 tunnin kuluessa kyselyn vastaanottamisesta. Voit näyttää meille mitä tarvitset, tai annamme sinulle ehdotuksia tarpeidesi perusteella.

VOINKO TILATA NÄYTTEEN?

Kyllä. Ole hyvä ja ota meihin yhteyttä.

Mikä on toimitusaikamme?

Riippuu tarvitsemastasi koneesta. RTV-koneet toimitetaan 7 päivän kuluessa ja mukautetut koneet toimitetaan 30–90 päivän kuluessa koneen määritysten mukaan.

Mitkä ovat maksuehdotanne?

T/T, Western Union, MoneyGram ja PayPal. Tämä on neuvottelunvaraista.

MIKÄ ON KULJETUSTAPA?

Lähetykset voidaan tehdä merellä, ilmalla tai pikatoimituksella (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX jne.). Vahvista asia kanssamme ennen tilauksen tekemistä.

VOITKO HOITAA KULJETUKSEN?

Kyllä, kerro minulle kohdesatama tai osoite. Meillä on paljon kokemusta kuljetusten järjestämisestä.

Pystysaalis vaikutusmurskaaja

Tekniset tiedot

Ydin tekniset tiedot ja suorituskyvyn indikaattorit

Voiteluhydraulinaseinän tekniset parametrit