Vsi-sandtillverkningsmaskin

Vertikal skivningspåverkningssmashare

Den VSI vertikal axelkonisk kross är en effektiv och energisnål sandmaskin utvecklad med avancerad branschteknik. Den används brett för tillverkad sand och ballastproduktion inom bygg- och brytningsbranschen. Jämfört med konventionella sandskapare ger den högre kapacitet och hanterar ett bredare materialutbud, vilket gör den idealisk för formning av ballast och finförgrovning.

Applicable Materials:

Kalksten, blåsten, flodgrus, granit

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Tekniska specifikationer

Kern tekniska specifikationer och prestandaindikatorer

Modell	Maximal påfyllningsstorlek (mm)	Propellerdiameter (mm)	Hastighet (r/min)	Dubbel motor effekt (kW)	Kapacitet (t/h)	Totala mått (L×B×H) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 eller 500×2	700–1000	/

Tekniska parametrar för smörjhydraulstation

Vara	Specificitet
Flöde för smörjhydraulstation (L/min)	8
Effekt för dubbla oljepumpars motor (kW)	2×0.37
Säkerhetsskydd	Dubbla oljepumpar för kompletterande oljetillförsel; Automatisk stopp vid avsaknad av oljeflöde eller oljetryck; Vattenkylningsystem; Förvärmning av motor vid start om vintern.
Totala mått (L×B×H) (mm)	820×520×1270
Effekt för oljetankens värmare (kW)	2

Maskindetaljer

Detaljerad introduktion till strukturen och konstruktionen av tvåkammrig krossare för hård bergart

Vsi-sandtillverkningsmaskin

Kärnfördelar

Kärnfördelar med tvåkammrig krossarkonstruktion för hård bergart

Djupkammare

Högre effekt med överlägsen partikelform.

Djup rotordesign – VSI-krossen med vertikal axel har en djupkammarrotor, vilket möjliggör större materialflöde.
Högre kapacitet – Bearbetningskapaciteten kan nå upp till 580 t/h, vilket ökar produktionen med cirka 30 % jämfört med traditionell utrustning.
Fler krossmöjligheter – Material genomgår fler stötcykler och krosscykler inuti kammaren för förbättrad effektivitet.
Kubisk partikelform – Slutprodukterna är kubiska med utmärkt form och minskad flakighet.
Justerbar finhet – Välgrad utmatning med justerbar finhetsmodul för att uppfylla olika produktionskrav.

Låg slitage

Minskad förbrukning av delar och driftkostnader.

Optimerad stötvinkel – Krosskammaren är utformad med en rimlig stötvinkel, vilket minskar friktionen mellan material och slitagekomponenter.
Lägre driftkostnader – Minskad friktion minskar direkt de totala driftkostnaderna för utrustningen.
Optimerad rotorkonstruktion – Förbättrad design av rotor komponenter ökar hållbarheten och sänker långsiktiga användningskostnader.
Modulär hammarkonstruktion – En kombinerad hammarkonstruktion gör det möjligt att byta ut enskilda hammare baserat på slitagegrad.
Kostnadseffektiv underhåll – Att endast byta ut slitna delar minskar kraftigt kostnaderna för reservdelar och underhåll.

Smart smörjning

Pålitlig drift med intelligent styrning.

Tunnoljefettningsystem – Använder ett tunnoljefettningsystem för att effektivt förhindra överhettning av lager.
Konstant temperaturregelning – Håller huvudaxellagren på en stabil temperatur för smidigare drift.
Kyl- och uppvärmningssystem – Utrustad med luftkylning och uppvärmningsenheter för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer.
PLC-automatisk styrning – Det intelligenta PLC-systemet hanterar automatiskt fettningen för exakt och effektiv drift.
Pålitlig prestanda – Säkerställer stabil, säker och långsiktig utrustningsprestanda.

Miljövänlig

Låg brusnivå och minskad dammutsläpp.

Låg driftsljudnivå – Utformad för att minimera arbetsljud för en tystare produktionsmiljö.
Luftsjälvcirkulation – Vortexkammaren är utrustad med ett inbyggt luftsjälvcirkulationssystem, vilket minskar utsläppet av extern luftström.
Minskad dammutsläpp – En lägre volym avgasluft minskar effektivt dammutsläppen och miljöpåverkan.

Pålitliga komponenter för stabil prestanda.

Högkvalitativa delar – Tillverkade med premiumkomponenter för att säkerställa hållbarhet och pålitlighet.

Djupkammare

Låg slitage

Smart smörjning

Miljövänlig

Tillämpningsscenarier

Zhongyu Dingli utför byggnad av produktionslinjer för grus och ballast med en timproduktion på 100–6000 ton samt tillhandahåller intelligent styrsystem för gruvor.

Tianli-byggmaterial, aggregatproduktionslinje på 2 500 ton per timme

Slutförda aggregat har utmärkt partikelform och uppfyller kraven från nedströmsbyggnadsarbeten. Den kvantitativa transportbandet kombinerat med massladdningssystemet förbättrar avsevärt lasteffektiviteten för lastbilar och minskar arbetskostnaderna.

Yilin Byggmaterial 2 000 TPH sand- och aggregatproduktionslinje

Projektet byggdes av Zhongyu Dingli enligt principerna för grön gruvdrift, intelligent gruvdrift och hållbar utveckling av byggmaterial. Det integrerar intelligent styrning, miljöskydd och standardiserad produktion. Efter färdigställandet fick projektet besök av regeringsrepresentanter från flera omgivande kommuner och distrikt.

500 TPH kalkstensaggregatproduktionslinje i Pingliang, Gansu

Denna kalkstenens aggregatproduktionslinje med en kapacitet på 500 ton per timme utformades och levererades av Xinxiang Dingli till Yuanfeng Stone Factory i Pingliang, Gansu. Kärnutrustningen inkluderar den tunga hammarmalaren PCZ1615 med en enskild maskinkapacitet på 420–500 ton per timme samt en vibrationsmatare ZG2038, flera vibrationsmaskor och fullständiga anläggningar för dammuppsamling.

Hunan 250–350 t/h aggregat- och sandproduktionslinje

Råmaterialet matas jämnt in i en hammarmalare med hjälp av en vibrerande matare för primärkrossning. Det krossade materialet transporteras sedan till en dubbelhålig hårdbergsbrytare av modell KPC1313 för sekundärkrossning och formning.

Vanliga frågor

Allt du behöver veta om oss

Är du ett handelsföretag eller en fabrik?

Vi är en tillverkare och handelsföretag vars produkter säljs på inhemska och internationella marknader.

HUR FÅR JAG VETA PRISET?

Vi brukar lämna ett offertunderlag inom 24 timmar efter att ha tagit emot din förfrågan. Du kan visa oss vad du behöver, eller så ger vi dig förslag baserat på dina behov.

KAN JAG BESTÄLLA ETT PROV?

Ja. Tveka inte att kontakta oss.

Vad är ert leveranstid?

Det beror på vilken maskin du behöver. RTS-maskiner levereras inom 7 dagar och specialanpassade maskiner levereras inom 30–90 dagar beroende på de specifikationer du behöver.

Vilka är era betalningsvillkor?

T/T, Western Union, MoneyGram och PayPal. Detta är förhandlingsbart.

VAD ÄR TRANSPORTSÄTTET?

Kan skickas via sjö, luft eller express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Vänligen bekräfta med oss innan du lägger din beställning.

KAN DU HANTERA TRANSPORTEN?

Ja, vänligen ange destinationshamn eller adress. Vi har stor erfarenhet av transport.

Vertikal skivningspåverkningssmashare

Tekniska specifikationer

Kern tekniska specifikationer och prestandaindikatorer

Tekniska parametrar för smörjhydraulstation