Konfigurationslösning för en kalkstensproduktionslinje med en kapacitet på 1500 ton per timme.

Utgång: 1500 T/H Konfiguration: ZG2038 matare, PCZ1620/PC1615 hammarmask, tre set vibrationssiktar. Lösningsintroduktion: Denna produkt kan användas som fyllmedel inom industrier såsom gummi, plaster, pappersmassa, beläggningar och färger. Den är v...

Konfigurationslösning för en kalkstensproduktionslinje med en kapacitet på 1500 ton per timme.

Utgång: 1500T/H

Konfiguration: ZG2038-matare, PCZ1620/PC1615 hammarkross, tre set vibrationssiktar.

Lösningens introduktion: Denna produkt kan användas som fyllmedel inom industrier såsom gummi, plaster, pappersframställning, beläggningar och färger. Den används även inom organisk syntes, metallurgi, glas- och asbesttillverkning. Produkten kan också användas som fröämne vid industriell avloppsvattenrening, som SO2-borttagare i avgaser innehållande SO2, som fyllmedel i foder till mjölkkor samt som anti-slimbildningsmedel för takmattor. Dessutom kan den användas som råmaterial i tänderstoft, tandkräm och andra kosmetiska produkter.

Produktionslinjedetaljer

Kalkstens huvudkomponent är kalciumkarbonat (CaCO3), vilket direkt kan bearbetas till sten och brännas till släckt kalk. Kalksten och kalk används brett som byggmaterial och är också viktiga råmaterial för många industrier. För kalkstensproduktionslinjer är det ett rimligt och ekonomiskt val att använda en kraftig hammarkrossare för grovkrossning kombinerad med en profilerad hammarkrossare för finkrossning.

1500 TPH Kross- och siktanläggning för kalksten – Översikt

Kalkstensförsörjnings- och krossområde

Lagerhållning av färdig kalksten

En konfigurationslösning för en kalkstensproduktionslinje på 1500 ton per timme innebär användning av lastare och lastbilar för att mata kalksten från gruvan till en mottagningsbassäng. Kalkstenen matas därefter jämnt in i en PCZ1620 tungt byggd kross via en ZG2038 vibrerande matare. Den krossade blandningen går sedan in i en PCZ1615-kross för sekundärkrossning och formning. Efter sekundärkrossning och formning leds blandningen in i ett 2YKZ3070 vibrerande skärmsystem för primärsiktning. Okvalificerade stora bitar återförs till PCZ1615-krossen för att producera färdig produkt. Det mindre material som passerar skärmen går vidare till ett andra skärmsystem, 2YKZ3070, för sekundärsiktning. Två typer av färdiga stenprodukter separeras i den andra siktprocessen. Understorleksmaterialet blandas därefter och matas in i ett tredje skärmsystem (2YKZ2670) för tredjesiktning. Även denna tredje siktprocess ger två olika typer av färdiga stenprodukter. Material transporteras mellan hammarkrossen och varje vibrationskärm med bandtransportörer, och de tre typerna av färdiga stenprodukter staplas med hjälp av bandtransportörer.

Föreg

Konfigurationslösning för en 500 ton per timme basalt-produktionslinje

Alla lösningar Nästa

Konfigurationslösning för en 1200 ton per timme kalkspatproduktionslinje