Konfigurationslösning för en 1000 ton per timme mika-produktionslinje

Utgång: 1000-1200T/H

Konfiguration: ZG2038 vibratorbädd, hammarkrossare PCZ1620/PCZ1615, två set parallella dubbla vibrationsvikar.

Lösningens introduktion: Vitt spridd användning inom byggmaterial, brandskydd, brandsläckningsmedel, svetsstänger, plaster, elektrisk isolering, pappersframställning, asfalterat papper, gummi, perlglanspigment och andra kemiska industrier.

Produktionslinjedetaljer
Mika är ett bergartsbildande mineral som vanligtvis förekommer i pseudohexagonala eller rombiska tavelformiga, platta eller kolonnformade kristaller. Dess färg varierar beroende på den kemiska sammansättningen, främst mörknar med ökande järnhalt. Mika kännetecknas av sin glans, höga temperaturmotstånd och stabila fysikalisk-kemiska egenskaper, samt visar god värmeisolation, elasticitet och slagstyrka. I industrin är muskovit det vanligaste använda mikaslaget, följt av flogopit. Det används brett inom byggmaterial, brandskydd, brandsläckningsmedel, svetseläktroder, plaster, elektrisk isolering, pappersframställning, tjärpapp, gummi, perlglanspigment och andra kemiska industrier. Mika har även förekommit som ett karaktärnamn i anime. Grävd mika måste krossas till mindre bitar för användning i faktisk produktion och byggande. Följande är en detaljerad förklaring av konfigurationen av en vanlig 200 T/H-mikaproduktionslinje.

Konfigurationslösningen för en mikaproduktionslinje på 1000 ton per timme innebär att gruvdriven mika matas in i en behållare med hjälp av lastare och lastbilar. Behållaren förses sedan jämnt med mika till en PCZ1620 kraftfull kross via en ZG2038 vibrerande matare. Den krossade blandningen går sedan in i en PCZ1615-kross för sekundärkrossning och formning. Efter sekundärkrossning och formning går blandningen in i ett 2YKZ3070 vibrerande skärmsystem för primäravskiljning. Större, okvalificerade material återförs till PCZ1615-krossen, vilket ger en typ av färdig produkt. Understorleken av blandningen går in i ett andra skärmsystem (2YKZ3070) för sekundäravskiljning. Den andra avskiljningen ger två typer av färdiga stenar. Den återstående understorleken går in i ett tredje skärmsystem (2YKZ2670) för tertiäravskiljning, vilket ger ytterligare två typer av färdiga stenar. Material mellan hammarkrossen och varje vibrerande skärm transporteras med bandtransportörer, och de tre typerna av färdiga stenar staplas med hjälp av bandtransportörer.