راه‌حل پیکربندی خط تولید 500 تن در ساعت گرانیت

خروجی: 500T/H

پیکربندی: فیدر ZG1538، شکن سنگ فکی PE1200*1500، شکن ضربه‌ای PF1315، دو مجموعه غربال ارتعاشی.

توضیحات برنامه: گرانیت دارای ساختاری یکنواخت، بافتی سفت و رنگی زیبا است و به همین دلیل سنگ ساختمانی مناسبی محسوب می‌شود. گرانیت به راحتی فرسوده نمی‌شود، دارای رنگی زیبا است و ظاهر آن می‌تواند بیش از یک قرن حفظ شود. با توجه به سختی و دوام بالای آن، علاوه بر استفاده در پروژه‌های دکوراسیون معماری و کف سالن‌ها، ماده‌ای ترجیحی برای مجسمه‌های بیرونی نیز است.

جزئیات خط تولید
گرانیت یک سنگ آذرین است که به عنوان یک سنگ نفوذی بلورین اسیدی نیز شناخته می‌شود و از فلدسپات، کوارتز و میکا تشکیل شده است. این سنگ سفت و متراکم است. درصد فلدسپات در آن ۴۰ تا ۶۰ درصد و درصد کوارتز ۲۰ تا ۴۰ درصد است. منابع گرانیت فراوان و به طور گسترده‌ای پراکنده هستند. به طور سنتی، گرانیت در ساخت خانه‌ها، جاده‌ها و پل‌ها استفاده می‌شود و به همین دلیل یک ماده رایج در ساختمان‌سازی و زیرساخت‌ها محسوب می‌شود. همچنین می‌توان از آن در صنایع شیمیایی، فلزکاری، نیروگاه‌های حرارتی، سیمان، چاپ و رنگرزی و حفاظت در برابر آتش استفاده کرد.

به دلیل اندازه بزرگ آنها، سنگ گرانیت معدنی اغلب باید برای استفاده در تولید واقعی و ساخت‌وساز به قطعات کوچکتری خرد شود. در ادامه توضیح دقیقی درباره پیکربندی یک خط تولید رایج 500 تن بر ساعت گرانیت ارائه شده است.

خط تولید گرانیت	خط تولید گرانیت	خط تولید گرانیت

فرآیند پیکربندی یک خط تولید گرانیت 500 تن بر ساعت شامل تغذیه سنگ آهک استخراج‌شده از معدن به یک هاپر با استفاده از بارگیرها و کامیون‌ها می‌شود. سپس هاپر به‌صورت یکنواخت مواد را به آسیاب فکی PPE1200*1500 از طریق یک تغذیه‌کننده لرزان ZG1538 می‌دهد. مخلوط خردشده وارد یک آسیاب ضربه‌ای PF1315 برای خردایش ثانویه و شکل‌دهی می‌شود. پس از خردایش و شکل‌دهی ثانویه، مخلوط وارد یک الک لرزان 3YK2670 برای غربالگری اولیه می‌شود. قطعات بزرگ نامناسب دوباره به آسیاب ضربه‌ای PF1315 بازگردانده می‌شوند تا یک نوع محصول نهایی تولید شود. مخلوط ریز وارد الک لرزان دوم، یعنی 2YK2670، برای غربالگری ثانویه می‌شود. سنگ تمام‌شده حاصل از غربالگری دوم با استفاده از نوار نقاله انباشته می‌شود.