1500 টন প্রতি ঘন্টা ক্ষমতাসম্পন্ন চুনাপাথর উৎপাদন লাইনের জন্য কনফিগারেশন সমাধান।

আউটপুট: 1500T/H কনফিগারেশন: ZG2038 ফিডার, PCZ1620/PC1615 হ্যামার ক্রাশার, তিন সেট ভাইব্রেটিং স্ক্রিন। সমাধান পরিচিতি: এই পণ্যটি রবার, প্লাস্টিক, কাগজ তৈরি, কোটিং এবং কালি শিল্পে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ও...

1500 টন প্রতি ঘন্টা ক্ষমতাসম্পন্ন চুনাপাথর উৎপাদন লাইনের জন্য কনফিগারেশন সমাধান।

আউটপুট: 1500T/H

কনফিগারেশন: ZG2038 ফিডার, PCZ1620/PC1615 হাতুড়ি ক্রাশার, তিন সেট ভাইব্রেটিং স্ক্রিন।

সমাধানের ভূমিকা: এই পণ্যটি রবার, প্লাস্টিক, কাগজ তৈরি, আবরণ এবং কালি শিল্পে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি জৈব সংশ্লেষণ, ধাতুবিদ্যা, কাচ এবং অ্যাসবেস্টস উৎপাদনেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সায় বীজ এজেন্ট, SO₂ যুক্ত বর্জ্য গ্যাস থেকে SO₂ অপসারণের জন্য, গাভীর খাদ্যে ফিলার হিসাবে এবং ছাদের ফেল্টে আটক রোধী এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি দাঁতের গুঁড়ো, দাঁতের মাজন এবং অন্যান্য কসমেটিকসের কাঁচামাল হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন লাইনের বিবরণ

পাথুরে চুনের প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট (CaCO₃), যা সরাসরি পাথরে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং চুনাপাথরে পোড়ানো যেতে পারে। পাথুরে চুন এবং চুন ভবন উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং অনেক শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামালও বটে। পাথুরে চুনের উৎপাদন লাইনের ক্ষেত্রে, মোটা ভাঙনের জন্য ভারী হাতুড়ি চূর্ণকারী এবং মিহি ভাঙনের জন্য প্রোফাইলযুক্ত হাতুড়ি চূর্ণকারী ব্যবহার করা একটি যুক্তিসঙ্গত এবং অর্থনৈতিক পছন্দ।

1500 TPH চুনাপাথর ক্রাশিং ও স্ক্রিনিং প্লান্টের বিবরণ

চুনাপাথর ফিডিং ও ক্রাশিং এলাকা

সমাপ্ত চুনাপাথর সংগ্রহস্থল

প্রতি ঘন্টায় 1500 টন বিশিষ্ট চুনাপাথরের উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশন সমাধানে খনি থেকে উত্তোলিত চুনাপাথর হপারে প্রবেশের জন্য লোডার এবং ট্রাক ব্যবহার করা হয়। এরপর ZG2038 ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে চুনাপাথরগুলি PCZ1620 ভারী ধরনের ক্রাশারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। ভাঙা মিশ্রণটি তারপর আদ্যিক ভাঙন ও আকৃতি প্রদানের জন্য PCZ1615 ক্রাশারে প্রবেশ করে। দ্বিতীয়বার ভাঙন ও আকৃতি প্রদানের পর, মিশ্রণটি প্রাথমিক ছাঁকাইয়ের জন্য 2YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে প্রবেশ করে। যেসব বড় টুকরো অযোগ্য হয়, সেগুলি পুনরায় PCZ1615 ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয় যাতে চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদিত হয়। ছোট আকারের মিশ্রণটি তারপর দ্বিতীয় ভাইব্রেটিং স্ক্রীন, 2YKZ3070-এ দ্বিতীয়বার ছাঁকাইয়ের জন্য প্রবেশ করে। দ্বিতীয় ছাঁকাইয়ের প্রক্রিয়ায় দুই ধরনের চূড়ান্ত পাথর পৃথক করা হয়। ছাঁকাইয়ের পর পাওয়া ছোট উপাদানগুলি তারপর মিশ্রিত করে তৃতীয় ভাইব্রেটিং স্ক্রীন (2YKZ2670)-এ তৃতীয়বার ছাঁকাইয়ের জন্য পাঠানো হয়। তৃতীয় ছাঁকাইয়ের প্রক্রিয়াটিও দুই ধরনের চূড়ান্ত পাথরে পৃথক করে। হ্যামার ক্রাশার এবং প্রতিটি ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের মধ্যে বেল্ট কনভেয়ার ব্যবহার করে উপাদান পরিবহন করা হয়, এবং তিন ধরনের চূড়ান্ত পাথর বেল্ট কনভেয়ার ব্যবহার করে স্তূপাকারে সজ্জিত করা হয়।

পূর্ববর্তী

500 টন-প্রতি-ঘন্টা বেসাল্ট উৎপাদন লাইনের জন্য কনফিগারেশন সমাধান

সব সমাধান পরবর্তী

1200 টন-প্রতি-ঘন্টা ক্যালসাইট উৎপাদন লাইনের জন্য কনফিগারেশন সমাধান