EN EN
Pagina Principală CENTRUL DE PRODUSE Mașină de fabricat nisip Vsi Crociere cu axă verticală
Mașină de fabricat nisip Vsi

Crociere cu axă verticală

The Zdrobitor VSI cu arbore vertical de impact este o mașină eficientă și economă la energie pentru fabricarea nisipului, dezvoltată cu tehnologie industrială avansată. Este utilizată pe scară largă pentru producerea nisipului artificial și a agregatelor în aplicații de construcții și minerit. Comparativ cu mașinile clasice de nisip, oferă o productivitate mai mare și poate prelucra o gamă mai largă de materiale, fiind ideală pentru modelarea agregatelor și zdrobirea fină.

Applicable Materials:
Calcar, piatră de bazalt, pietre de râu, granit
Capacity:
250–1000 T/H
Max Feed Size:
≤ 60 mm
Crociere cu axă verticală

Specificații tehnice

Specificații tehnice fundamentale și indicatori de performanță
Model Mărimea maximă a alimentării (mm) Diametrul rotorului (mm) Viteza (r/min) Puterea dublului motor (kW) Capacitate (t/oră) Dimensiuni generale (L×l×Î) (mm)
DLVSI1140 <50 1100 1100–1400 200×2 250–340 5600×2990×4190
DLVSI1145 <55 1100 1000–1300 220×2 280–400 5600×2990×4190
DLVSI1150 <55 1100 1000–1300 250×2 300–440 5600×2990×4190
DLVSI1263 <60 1200 900–1300 315×2 400–580 5600×2990×4190
DLVSI1370RG <60 1300 900–1100 355×2 700 6000×3650×4350
DLVSI1380RG <60 1300 900–1100 400×2 800 6000×3650×4350
DLVSI20100R <200 2000 600 400×2 sau 500×2 700–1000 /

Parametri tehnici ai stației hidraulice de ungere

Articol Specificație
Debitul stației hidraulice de ungere (L/min) 8
Puterea motorului pentru cele două pompe de ulei (kW) 2×0.37
Protecție pentru siguranță Două pompe de ulei pentru alimentare complementară cu ulei; oprire automată în cazul absenței fluxului de ulei sau a presiunii de ulei; sistem de răcire cu apă; pornire cu preîncălzire a motorului în perioada de iarnă.
Dimensiuni generale (L×l×Î) (mm) 820×520×1270
Puterea încălzitorului rezervorului de ulei (kW) 2

Detalii despre mașină

Prezentare detaliată a structurii și proiectării concasoarelor cu două camere pentru roci dure

Mașină de fabricat nisip Vsi

Mașină de fabricat nisip Vsi

Mașină de fabricat nisip Vsi

Concasorul cu impact pe arbore vertical VSI folosește în principal un arbore vertical acționat prin curea pentru a roti un element plan echipat cu un dispozitiv de ghidare vertical. În timpul rotației, materialul pătrunde în camera mașinii prin tolba de alimentare și este împărțit în două părți de distribuitor. O parte intră în rotorul care se rotește cu viteză mare prin centrul distribuitorului, unde este accelerată rapid și apoi ejectată cu o viteză de 60–70 m/s prin cele trei canale uniform distribuite ale rotorului. Acest material lovește mai întâi și distruge o parte a materialului care cade din jurul distribuitorului, iar apoi împreună lovesc stratul de material aflat în camera vortex. Rezultatul loviturii de la acest strat face ca materialul să fie deviat spre partea superioară a camerei vortex sub un unghi, schimbându-și astfel direcția de mișcare și fiind deviat în jos. Materialul ejectat prin canalele rotorului formează un cortină continuă de material. Astfel, o bucată de material suferă două sau mai multe lovituri, frecări și procese de măcinare în interiorul camerei de concasare vortex. Materialul concasat este evacuat prin orificiul inferior de descărcare.

Avantaje Principale

Avantajele esențiale ale proiectării concasoarelor cu două camere pentru roci dure

Cameră profundă

Randament mai ridicat cu o formă superioară a particulelor.

  • Proiectare avansată a rotorului – Concasaorul cu impact pe ax vertical (VSI) este echipat cu un rotor cu cameră profundă, permițând un debit mai mare de material.
  • Capacitate superioară – Capacitatea de procesare poate atinge până la 580 t/h, crescând producția cu aproximativ 30% comparativ cu echipamentele tradiționale.
  • Mai multe cicluri de concasare – Materialele suferă un număr crescut de impacturi și cicluri de concasare în interiorul camerei, pentru o eficiență îmbunătățită.
  • Formă cubică a particulelor – Produsele finite au formă cubică, cu o geometrie excelentă și o reducere a tendinței de lamelizare.
  • Finete reglabilă – Produsul final este bine granulat, cu modul de finete reglabil pentru a satisface diversele cerințe de producție.

Uzură redusă

Reducerea consumului de piese și a costurilor de exploatare.

  • Unghi de impact optimizat – Camera de sfărâmare este concepută cu un unghi de impact rațional, reducând frecarea dintre materiale și piesele supuse uzurii.
  • Costuri operaționale reduse – Reducerea frecării scade direct cheltuielile generale de exploatare a echipamentului.
  • Structură optimizată a rotorului – Proiectarea îmbunătățită a componentelor rotorului sporește durabilitatea și reduce costurile pe termen lung de utilizare.
  • Design modular al ciocanelor – Structura combinată a ciocanelor permite înlocuirea individuală a acestora în funcție de starea de uzură.
  • Întreținere rentabilă – Înlocuirea exclusiv a pieselor uzate reduce în mod semnificativ costurile pentru piese de schimb și întreținere.

Lubrifiere inteligentă

Funcționare fiabilă cu control inteligent.

  • Ungere cu ulei subțire – Folosește un sistem de ungere cu ulei subțire pentru a preveni eficient suprâncălzirea rulmenților.
  • Control constant al temperaturii – Menține temperatura rulmenților arborelui principal stabilă, pentru o funcționare mai lină.
  • Sistem de răcire și încălzire – Echipat cu dispozitive de răcire și încălzire aeriană pentru a se adapta la diferite medii de lucru.
  • Comandă automată PLC – Sistemul inteligent PLC gestionează automat ungerea pentru o funcționare precisă și eficientă.
  • Performanță fiabilă – Asigură o funcționare stabilă, sigură și pe termen lung a echipamentului.

Prietenos cu mediul

Zgomot redus și emisie scăzută de praf.

  • Zgomot de funcționare scăzut – Proiectat pentru a minimiza zgomotul în timpul funcționării, asigurând un mediu de producție mai liniștit.
  • Auto-circulație a aerului – Camera vortex este echipată cu un sistem intern de auto-circulație a aerului, reducând evacuarea aerului spre exterior.
  • Poluare cu praf redusă – Volumul scăzut de aer evacuat reduce eficient emisiile de praf și impactul asupra mediului.

Componente fiabile pentru o performanță stabilă.

  • Piese de înaltă calitate – Fabricate din componente premium pentru a asigura durabilitatea și fiabilitatea.
Cameră profundă
Uzură redusă
Lubrifiere inteligentă
Prietenos cu mediul

Scenarii de aplicare

Zhongyu Dingli realizează construcția liniilor de producție de agregate pentru nisip și pietriș, cu o capacitate orară de 100–6000 de tone, oferind în același timp sisteme inteligente de control pentru mine.
Linia de producție a agregatelor Tianli Building Materials, 2.500 t/h

Linia de producție a agregatelor Tianli Building Materials, 2.500 t/h

Agregatele finite au o formă excelentă a particulelor și îndeplinesc cerințele construcțiilor ulterioare. Transportatorul cantitativ combinat cu sistemul de încărcare în vrac îmbunătățește semnificativ eficiența încărcării camioanelor și reduce costurile cu forța de muncă.

 Linie de producție pentru nisip și agregate Yilin Building Materials, 2.000 t/h

Linie de producție pentru nisip și agregate Yilin Building Materials, 2.000 t/h

Proiectul a fost realizat de Zhongyu Dingli în conformitate cu principiile exploatării miniere verzi, exploatării miniere inteligente și dezvoltării durabile a materialelor de construcții. Acesta integrează controlul inteligent, protecția mediului și producția standardizată. După finalizare, proiectul a atras vizite din partea unor oficiali guvernamentali ai mai multor județe și districte învecinate.
linie de producție pentru agregate din calcar, 500 t/h, Pingliang, Gansu

linie de producție pentru agregate din calcar, 500 t/h, Pingliang, Gansu

Această linie de producție de agregate din calcar, cu o capacitate de 500 de tone pe oră, a fost proiectată și furnizată de către Xinxiang Dingli pentru Fabrica de Pietriș Yuanfeng din Pingliang, Gansu. Echipamentele principale includ concasorul cu ciocan greu PCZ1615, cu o capacitate unică de 420–500 t/h, împreună cu alimentatorul vibrator ZG2038, mai multe site vibratorii și instalații complete de colectare a prafului.

 Linie de producție de agregate și nisip în Hunan, 250–350 t/h

Linie de producție de agregate și nisip în Hunan, 250–350 t/h

Materialul brut este alimentat uniform, prin intermediul unui alimentator vibrator, într-un concasor cu ciocane pentru concasarea primară. Materialul concasat este apoi transportat către un concasor cu două camere pentru roci dure KPC1313, pentru concasarea secundară și modelare.

Întrebări frecvente

Tot ce trebuie să știți despre noi
Ești o companie de comerț sau o fabrică?

Suntem un producător și companie de comerț al cărui produse sunt vândute pe piețe interne și internaționale.

CUM POT AFLA PREȚUL?

De obicei, oferim o ofertă în termen de 24 de ore de la primirea solicitării dvs. Ne puteți arăta ce aveți nevoie, sau vă vom oferi sugestii în funcție de cerințele dvs.

POATE FI COMANDAT UN MOSTRĂ?

Da. Nu ezita să ne contactezi.

Care este termenul de livrare?

Depinde de mașina de care aveți nevoie. Mașinile RTS vor fi expediate în termen de 7 zile, iar mașinile personalizate vor fi expediate în termen de 30–90 de zile, în funcție de specificațiile mașinii necesare.

Care sunt termenii de plată ai dvs.?

T/T, Western Union, MoneyGram și PayPal. Aceste condiții sunt negociabile.

CARE ESTE MODUL DE TRANSPORT?

Poate fi expediat pe cale maritimă, aeriană sau prin servicii rapide (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX etc.). Vă rugăm să confirmați cu noi înainte de a plasa comanda.

PUTEȚI GESTIONA TRANSPORTUL?

Da, vă rugăm să-mi spuneți portul sau adresa destinației. Avem o bogată experiență în transporturi.

Ai încă întrebări?

Echipa noastră profesională de vânzări așteaptă consultația dumneavoastră.
Trimiteţi cerere

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Nume
Denumirea companiei
Mobil
Produs necesar
Mesaj
0/1000