Vsi stroj na výrobu piesku

Kruhový kamenietrhač svislej osi

To VSI Vertikálna hriadeľová drtička je vysoko účinný, energeticky úsporný stroj na výrobu piesku vyvinutý s využitím pokročilých priemyselných technológií. Je široko využívaný pri výrobe umelého piesku a kameniva v stavebníctve a baníctve. V porovnaní s konvenčnými strojmi na výrobu piesku ponúka vyšší výkon a dokáže spracovať širšiu škálu materiálov, čo ho robí ideálnym pre tvarovanie kameniva a jemné drvenie.

Applicable Materials:

Vápnenec, žula, riečne kamene, granit

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Technické špecifikácie

Základné technické špecifikácie a ukazovatele výkonu

Model	Maximálna veľkosť prívodu (mm)	Priemer obežného kolesa (mm)	Rýchlosť (ot/min)	Výkon dvojitého motora (kW)	Kapacita (t/h)	Celkové rozmery (D×Š×V) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 alebo 500×2	700–1000	/

Technické parametre hydraulického mazacieho zariadenia

Položka	Špecifikácia
Priepustnosť hydraulického mazacieho zariadenia (l/min)	8
Výkon motora dvojitého olejového čerpadla (kW)	2×0.37
Ochrana bezpečnosti	Dve olejové čerpadlá na doplnkové zásobovanie olejom; automatické vypnutie v prípade chýbajúceho toku oleja alebo chýbajúceho olejového tlaku; systém chladenia vodou; predhrievanie motora pred štartom v zime.
Celkové rozmery (D×Š×V) (mm)	820×520×1270
Výkon ohrievača olejovej nádrže (kW)	2

Detaily stroja

Podrobný úvod do štruktúry a návrhu dvojkomorového kamennej drtiča

Vsi stroj na výrobu piesku

Hlavné výhody

Kľúčové výhody návrhu dvojkomorového kamennej drtiča

Hlboká komora

Vyšší výkon s výnimočným tvarom častíc.

Hlboký rotor – Vertikálny impaktný drtič s vertikálnou hriadeľou (VSI) je vybavený rotorom s hlbokou komorou, čo umožňuje vyšší prietok materiálu.
Vyššia výkonnosť – Výrobná kapacita môže dosiahnuť až 580 t/h, čo zvyšuje výstup približne o 30 % v porovnaní s tradičným vybavením.
Viaceré možnosti drtenia – Materiál prechádza vo vnútri komory viacerými fázami nárazu a drtenia, čo zvyšuje účinnosť.
Kockovitý tvar častíc – Hotové výrobky majú kockovitý tvar s vynikajúcim tvarom a zníženou listovitosťou.
Nastaviteľná jemnosť – Dobrá triedenosť výstupného materiálu s nastaviteľným modulom jemnosti na splnenie rôznych požiadaviek výroby.

Nízka opotrebovanosť

Znížená spotreba dielov a prevádzkových nákladov.

Optimalizovaný uhol nárazu – Drotová komora je navrhnutá s rozumným uhlom nárazu, čo zníži trenie medzi materiálmi a opotrebiteľnými časťami.
Nižšie prevádzkové náklady – Znížené trenie priamo zníži celkové prevádzkové náklady zariadenia.
Optimalizovaná konštrukcia rotora – Vylepšený návrh súčastí rotora zvyšuje životnosť a zníži dlhodobé prevádzkové náklady.
Modulárny návrh kladív – Kombinovaná konštrukcia kladív umožňuje výmenu jednotlivých kladív podľa stupňa opotrebovania.
Nákladovo efektívna údržba – Výmena iba opotrebovaných častí výrazne zníži náklady na náhradné diely a údržbu.

Inteligentné mazanie

Spoľahlivý chod s inteligentnou reguláciou.

Tenká olejová mazacia sústava – Používa tenkú olejovú mazaciu sústavu na účinné zabránenie prehrievaniu ložísk.
Regulácia konštantnej teploty – Udržiava ložiská hlavného hriadeľa pri stabilnej teplote, čo zabezpečuje hladší chod.
Chladiaca a vyhrievacia sústava – Vybažená vzduchom chladenými a vyhrievacími zariadeniami, ktoré sa prispôsobia rôznym pracovným prostrediam.
PLC automatické riadenie – Inteligentný PLC systém automaticky spravuje mazanie pre presný a efektívny chod.
Spoľahlivý výkon – Zabezpečuje stabilný, bezpečný a dlhodobý prevádzkový výkon zariadenia.

Ekologický

Nízka hlučnosť a znížené emisie prachu.

Nízka prevádzková hlučnosť – Navrhnuté tak, aby sa minimalizoval hluk pri práci a vytvorilo sa tichšie výrobné prostredie.
Samovýfuk vzduchu – Vírová komora je vybavená vnútorným systémom samovýfuku vzduchu, čím sa zníži odvod vzduchu do vonkajšieho prostredia.
Nižšia emisia prachu – Nižší objem výfukového vzduchu účinne zníži emisiu prachu a dopad na životné prostredie.

Spoľahlivé komponenty pre stabilný výkon.

Komponenty vysokej kvality – Vyrábané z kvalitných komponentov, ktoré zabezpečujú trvanlivosť a spoľahlivosť.

Hlboká komora

Nízka opotrebovanosť

Inteligentné mazanie

Ekologický

Aplikačné scenáre

Spoločnosť Zhongyu Dingli sa zaoberá výstavbou výrobných liniek na výrobu štrku a štrkopočiastok s hodinovým výkonom 100–6000 ton a poskytuje inteligentné riadiace systémy pre baníctvo.

Výrobná linka na výrobu kameniva spoločnosti Tianli Building Materials s výkonom 2 500 t/h

Hotové kamenivo má vynikajúci tvar častíc a spĺňa požiadavky stavebníctva v ďalšom výrobe. Kvantitatívny dopravník v kombinácii so systémom hromadného naloženia výrazne zvyšuje účinnosť naloženia nákladných áut a zníži náklady na prácu.

Výrobná linka na výrobu piesku a kameniva spoločnosti Yilin Building Materials s výkonom 2 000 t/h

Projekt vybudovala spoločnosť Zhongyu Dingli podľa zásad ekologickej ťažby, inteligentnej ťažby a udržateľného rozvoja stavebných materiálov. Projekt integruje inteligentné riadenie, ochranu životného prostredia a štandardizovanú výrobu. Po dokončení projektu navštívili stavbu úradníci vlády niekoľkých okolitých okresov a mestských obvodov.

výrobná linka na vápenec s výkonom 500 t/h v Pingliangu, provincie Kan-su

Táto výrobná linka na vápenec s kapacitou 500 ton za hodinu bola navrhnutá a dodaná spoločnosťou Xinxiang Dingli pre kameňolom Yuanfeng v meste Pingliang, provincie Gansu. Základné zariadenia zahŕňajú ťažký kladivový drvič PCZ1615 s jednotkovou kapacitou 420–500 t/h, vibračný prívažný zariadenie ZG2038, viaceré vibračné triediace stroje a kompletné zariadenia na zbieranie prachu.

Hunan – výrobná linka na kamenivo a piesok s výkonom 250–350 t/h

Surovina sa rovnomerne privádza vibračným dávkovačom do kladivového drtiča, kde prechádza primárnym drtením. Potom sa zdrtený materiál dopravuje do dvojkomorového tvrdého kameňového drtiča KPC1313 na sekundárne drtenie a formovanie.

Často kladené otázky

Všetko, čo potrebujete vedieť o nás

Ste obchodná spoločnosť alebo továreň?

Sme výrobca a obchodná spoločnosť, ktorej produkty sa predávajú na domácom a medzinárodnom trhu.

AKO SA MÔŽEM DOZVEDIEŤ CENU?

Bežne vypracujeme cenovú ponuku do 24 hodín od prijatia vašej požiadavky. Môžete nám ukázať, čo potrebujete, alebo vám poskytneme odporúčania na základe vašich potrieb.

MÔŽEM OBJEDIŤ VZORKU?

Áno. Nespomenite sa nás kontaktovať.

Aký je váš dodací termín?

Závisí to od stroja, ktorý potrebujete. Stroje RTS budú odoslané do 7 dní a vyrábané na mieru do 30–90 dní v závislosti od požadovaných špecifikácií stroja.

AKÉ SÚ VAŠE PODMIENKY PLATBY?

T/T, Western Union, MoneyGram a PayPal. Toto je predmetom rokovania.

AKÝ JE SPÔSOB DODANIA?

Možno odoslať cez more, vzduch alebo expresne (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX atď.). Pred objednaním nás prosím kontaktujte na potvrdenie.

VY ZVLÁDNETE PREPRAVU?

Áno, povedzte mi prosím prístav alebo adresu určenia. Máme veľa skúseností s prepravou.

Kruhový kamenietrhač svislej osi

Technické špecifikácie

Základné technické špecifikácie a ukazovatele výkonu

Technické parametre hydraulického mazacieho zariadenia