Vsi homokgyártó gép

Függőleges tengelyű impaktusz tördelő

A VSI Függőleges Tengelyű Ütőtörő egy hatékony, energiatakarékos homokgyártó gép, amelyet a fejlett ipari technológiával fejlesztettek ki. Széles körben használják építőanyag- és ásványtermék-gyártásban a homokgyártásban és aggregátumként. Hagyományos homokgyártókkal összehasonlítva magasabb teljesítményt nyújt, és szélesebb anyagspektrumot képes kezelni, így ideális az aggregátum alakításához és finom töréshez.

Applicable Materials:

Mészkő, bazalt, folyókavics, gránit

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Műszaki specifikációk

Alapvető műszaki adatok és teljesítménymutatók

Modell	Max. betáplálási méret (mm)	Impeller Átmérő (mm)	Sebesség (fordulat/perc)	Dupla Motor Teljesítmény (kw)	Kapacitás (t/ó)	Teljes méretek (H×Sz×M) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 vagy 500×2	700–1000	/

Kenőhidraulikus állomás műszaki paraméterei

Tétel	Specifikáció
Kenőhidraulikus állomás átfolyási sebessége (L/perc)	8
Kettős olajszivattyú motor teljesítménye (kW)	2×0.37
Biztonsági védelem	Kettős olajszivattyú a kiegészítő olajellátáshoz; Automatikus leállítás olajáram vagy olajnyomás hiányában; Vízhűtéses rendszer; Motor előmelegítéses indítás télen.
Teljes méretek (H×Sz×M) (mm)	820×520×1270
Olajtartály fűtőteljesítménye (kW)	2

Gép részletei

Részletes bemutatás a kétüreges keménykő-törő szerkezetéről és tervezéséről

Vsi homokgyártó gép

Fő Előnyök

A kétüreges keménykő-törő tervezésének fő előnyei

Mély kamra

Magasabb kimeneti teljesítmény a szuperior részecskék alakjával.

Mély rotor tervezés – A VSI függőleges tengelyű ütőszárnyas törő mély kamrájú rotort használ, amely nagyobb anyagátfolyást tesz lehetővé.
Nagyobb kapacitás – A feldolgozási kapacitás akár 580 t/óra is elérhető, ami kb. 30%-os növekedést jelent a hagyományos berendezésekhez képest.
Több törési lehetőség – Az anyagok több ütközési és törési cikluson mennek keresztül a kamrában, így nő a hatékonyság.
Kocka alakú szemcse – A késztermékek kocka alakúak, kiváló formájúak és csökkent lapossággal.
Beállítható finomság – Jól osztályozott kimenet, beállítható finomsági modulus különféle gyártási igények kielégítésére.

Alacsony kopás

Csökkent alkatrész-fogyasztás és üzemeltetési költség.

Optimalizált ütközési szög – A törőkamra olyan ésszerű ütközési szögre van tervezve, amely csökkenti az anyagok és a kopó alkatrészek közötti súrlódást.
Alacsonyabb üzemeltetési költség – A csökkent súrlódás közvetlenül csökkenti a berendezés teljes üzemeltetési költségeit.
Optimalizált forgórész szerkezet – A forgórész alkatrészeinek javított tervezése növeli a tartósságot és csökkenti a hosszú távú használati költségeket.
Moduláris kalapács kialakítás – A kombinált kalapács szerkezet lehetővé teszi az egyes kalapácsok kopási állapotuk alapján történő cseréjét.
Költséghatékony karbantartás – Csak a kopott alkatrészek cseréje jelentősen csökkenti a pótalkatrészek és a karbantartási költségeket.

Okos kenés

Megbízható működés intelligens vezérléssel.

Vékony olaj kenés – Vékony olaj kenőrendszerrel hatékonyan megakadályozza a csapágyak túlmelegedését.
Állandó hőmérséklet-szabályozás – A főtengely csapágyait stabil hőmérsékleten tartja, így simább a működés.
Hűtési és fűtési rendszer – Lég-hűtéses és fűtéses berendezésekkel van felszerelve, hogy különböző munkakörülményekhez alkalmazkodjon.
PLC automatikus vezérlés – A PLC intelligens rendszer automatikusan kezeli a kenést, így pontos és hatékony a működés.
Megbízható teljesítmény – Biztosítja a berendezés stabil, biztonságos és hosszú távú működését.

Környezetbarát

Alacsony zajszint és csökkent por-kibocsátás.

Alacsony üzemzavar – Úgy lett kialakítva, hogy minimalizálja a munka közben keletkező zajt, így csendesebb gyártási környezetet biztosít.
Levegő-öngyűrűdés – A forgókamra belső levegő-öngyűrűdéses rendszert tartalmaz, csökkentve a külső levegőáramlás kibocsátását.
Kevesebb porszennyezés – A csökkentett kifúvási levegőmennyiség hatékonyan csökkenti a portartalom kibocsátását és a környezeti terhelést.

Megbízható alkatrészek stabil teljesítmény érdekében.

Kiváló minőségű alkatrészek – Prémium összetevőkből készültek, hogy biztosítsák a tartósságot és megbízhatóságot.

Mély kamra

Alacsony kopás

Okos kenés

Környezetbarát

Alkalmazási forgatókönyvek

A Zhongyu Dingli cég 100–6000 tonna/óra kapacitású homok- és kavicságyú gyártóvonalak építését vállalja, valamint intelligens bányászati irányítórendszereket biztosít.

Tianli Építőanyagok 2500 t/óra kapacitású adalékanyag-termelő vonala

A kész aggregátumok kiváló szemcsealakkal rendelkeznek, és megfelelnek a további építési követelményeknek. A mennyiségi szállítószalag és a tömeges rakodórendszer kombinációja jelentősen növeli a teherautók rakodási hatékonyságát, és csökkenti a munkaerő-költségeket.

Yilin Építőanyagok 2000 t/h-es homok- és aggregátum-termelő vonala

A projektet a Zhongyu Dingli vállalat zöld bányászati elvek, intelligens bányászat és fenntartható építőanyag-fejlesztés alapján építették. Az intelligens irányítás, a környezetvédelem és a szabványosított gyártás integrációját valósítja meg. A befejezést követően a projekt több környező megye és kerület kormányzati tisztviselőinek látogatását vonzotta.

500 t/h-es mészkő aggregátum-termelő vonal Pingliangban, Gansu tartományban

Ezt az óránként 500 tonna mészkő-zúzottkő előállítására szolgáló gyártósor-t a Xinxiang Dingli cég tervezte és szállította a gansui Pingliangban található Yuanfeng Stone Factory számára. A főberendezések közé tartozik a PCZ1615 nehéz kalapácsos törő, amelynek egyedi kapacitása 420–500 t/óra, valamint egy ZG2038 rezgő adagoló, több rezgő szita és teljes körű portartó berendezések.

Hunán tartományi 250–350 t/óra kapacitású zúzottkő- és homoktermelő vonal

A nyersanyagot egy rezgő adagoló egyenletesen juttatja be egy kalapácsos törőbe elsődleges törésre. A tört anyagot ezután egy KPC1313 kettős üreges keménykő-törőbe szállítják másodlagos törésre és formázásra.

GYIK

Minden, amit tudnia kell rólunk

Ön kereskedelmi cég vagy gyár?

Gyártó és kereskedő vállalat vagyunk, melynek termékeit hazai és nemzetközi piacokra értékesítjük.

HOGYAN TUDOM MEGTUDNI AZ ÁRAT?

Általában 24 órán belül ajánlatot készítünk a lekérdezés fogadását követően. Megmutathatja nekünk, amire szüksége van, vagy javaslatokat adunk az Ön igényei alapján.

RENDELHETEK MINTÁT?

Igen. Kérlek, bátran fordulj hozzánk.

Mi a szállítási időnk?

Attól függ, milyen gépre van szüksége. Az RTS gépeket 7 napon belül szállítjuk, az egyedi gépeket pedig 30–90 napon belül, attól függően, milyen gépspecifikációkra van szüksége.

Milyen fizetési feltételek vannak?

Banki átutalás (T/T), Western Union, MoneyGram és PayPal. Ez tárgyalható.

MI A SZÁLLÍTÁSI MÓD?

Tengeri úton, légi úton vagy expressz szolgáltatással (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX stb.) is szállítható. Kérjük, erősítse meg velünk a rendelés leadása előtt.

ELVÁLLALJA A SZÁLLÍTÁST?

Igen, kérjük, mondja meg a célkikötőt vagy címet. Nagy tapasztalattal rendelkezünk a szállítás terén.

Függőleges tengelyű impaktusz tördelő

Műszaki specifikációk

Alapvető műszaki adatok és teljesítménymutatók

Kenőhidraulikus állomás műszaki paraméterei