Das Projekt wird zwei Aggregatproduktionslinien mit je 900.000 Tonnen Kapazität errichten (einschließlich einer Produktionslinie zur Aufbereitung von künstlichem Sand und zwei Produktionslinien zur Aufbereitung von gewaschenem Sand), um eine jährliche Gesamtkapazität von 1,8 Millionen Tonnen Aggregat zu erreichen, bestehend aus 1,1 Millionen Tonnen Kalksteinaggregat, 300.000 Tonnen künstlichem Sand und 400.000 Tonnen gewaschenem Sand.
Verarbeitetes Material: KALKSTEIN
Ausgang: 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr
Projektanforderungen: Steinmehl, 0–5, 1–2, 2–3, 2–4, 3–6, 4–8
Hauptausrüstungskonfiguration der Aggregatproduktionslinie (zwei Linien):
| Gerätemodell | Menge |
| DLZGC2050 Vibrationszuführung | 2 Einheiten |
| DLPCZ1820 Schwerer Hammer-Prallbrecher | 2 Einheiten |
| DLPC1622 Formbrecher | 2 Einheiten |
| DL4YKZ3070 Vibrationssieb | 6 Stück |
| DL3YKZ3680 Vibrationssieb | 8 Einheiten |
| Aufzug | - |
Produktionslinie für künstlichen Sand (1 Linie)
| Gerätemodell | Menge |
| GZGF1103 Vibrationszuführung | 1 Einheit |
| VSI8525 Vertikalschlagmühle | 1 Einheit |
| Dreischicht-Vibriersieb | 1 Einheit |
| pulverabscheider Modell 1300 | 1 Einheit |
| Förderband | - |
Zwei Nassaufbereitungs-Linien
| Gerätemodell | Menge |
| VXL-2011 Spiral-Sandwaschanlage | 2 Einheiten |
| VTH-2050 Entwässerungs- und Rückgewinnungsmaschine | 2 Einheiten |
| Förderband | 2 Einheiten |
| Aufwärtsstrom-Dickler | 2 Einheiten |
| ZK-1660-500 Platten-und-Rahmen-Filterpresse | 4 Einheiten |
1. Aggregatproduktion
Rohsteine ≤1000 mm werden über einen DLZGC2050-Zuführer in die DLPCZ1820 Schwerhammerbrecheranlage eingeführt. Nach der Zerkleinerung werden sie mittels eines Rüttelsiebs in 0-100 mm Steine, 4-8 mm Steine sowie Erde/Steinpulver getrennt. Die 0-100 mm Steine gelangen in ein zweites Sieb, das Materialien >60 mm aussiebt (welche anschließend zum DLPC1622 Formbrecher geleitet und danach wieder zum zweiten Sieb zurückgeführt werden, wodurch 2-4 mm und 3-6 mm Steine entstehen), sowie 2-4 mm Steine, 3-6 mm Steine und Materialien ≤30 mm. Die Materialien ≤30 mm gelangen in ein drittes Sieb, das sie abschließend in 2-3 mm Steine, 1-2 mm Steine, 0-5 mm Steine und Steinpulver trennt.
2. Sandproduktion
Die 0-5 mm Steine aus der Aggregatlinie werden in einer Sandherstellungsmaschine verarbeitet. Nach der Siebung werden Materialien >3,7 mm zur erneuten Verarbeitung an die Maschine zurückgeführt. Die verbleibenden Materialien werden einem Klassierer zugeführt, um gleichmäßig granulierten künstlichen Sand zu trennen. 3. Gewaschener Sand: Produktion: Aggregatlinie 0-5: Steine gelangen in die Produktionslinie für gewaschenen Sand und werden durch eine Sandwaschmaschine und eine kombinierte Entwässerungs- und Rückgewinnungsmaschine verarbeitet, um fertigen gewaschenen Sand und Schlamm zu separieren.
Bluestone ist ein weit verbreitetes Gestein. Es handelt sich um eine Art Sedimentgestein und ist witterungsbeständig.
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Der Prozess umfasst Grobzerkleinerung (Backenbrecher), Mittel- und Feinzerkleinerung (Prallbrecher), Sandherstellung (Prallsandmaschine), Siebung (Rüttelsieb) und Sandwaschen (Schaufelrad-Sandwäscher).
Ein Backenbrecher wird für die Grobzerkleinerung verwendet, während ein Prallbrecher die Mittel- und Feinzerkleinerung übernimmt und so eine hochwertige Ausgabe bei geringem Energieverbrauch gewährleistet.
Steine werden in einer Prallsandmaschine nach den Prinzipien „Stein-auf-Stein“ und „Stein-auf-Eisen“ verarbeitet, wodurch eine hohe Sandausbeute und Umweltfreundlichkeit erreicht werden.
Der Schaufelrad-Sandwäscher reinigt, klassifiziert und entfernt Verunreinigungen aus dem Sand, verbraucht dabei wenig Energie und zeichnet sich durch hohe Entwässerungseffizienz aus.
Es hängt von der Maschine ab, die Sie benötigen. RTS-Maschinen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Maschinen innerhalb von 30–90 Tagen, abhängig von den gewünschten Maschinenspezifikationen.
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