Projekt postaví dve výrobné linky pre kamenivá s kapacitou 900 000 ton (vrátane jednej linky na spracovanie umelého piesku a dvoch liniek na spracovanie mytého piesku), čím vznikne ročná výrobná kapacita kameniva vo výške 1,8 milióna ton, vrátane 1,1 milióna ton vápenatého kameniva, 300 000 ton umelého piesku a 400 000 ton mytého piesku.
Spracovávaný materiál: Limestone
Výstup: 1,8 milióna ton za rok
Požiadavky na projekt: Prach z kameňa, 0-5, 1-2, 2-3, 2-4, 3-6, 4-8
Hlavné zariadenia výrobnej linky pre kamenivo (dve linky):
| Model vybavenia | Množstvo |
| DLZGC2050 Vibrácia podavač | 2 kusy |
| DLPCZ1820 Ťažký kladkový rázový mlyn | 2 kusy |
| DLPC1622 Formovací mlyn | 2 kusy |
| Vibrácijské sito DL4YKZ3070 | 6 ks |
| Vibrácijské sito DL3YKZ3680 | 8 jednotiek |
| Výškovací postroj | - |
Linka na výrobu umelého piesku (1 linka)
| Model vybavenia | Množstvo |
| Vibrácijský podavač GZGF1103 | 1 jednotka |
| Zvislý klincový drtič VSI8525 | 1 jednotka |
| Trojvrstvové vibračné sito | 1 jednotka |
| separátor prášku model 1300 | 1 jednotka |
| Dopravná linka | - |
Dve linky na mytie vodou
| Model vybavenia | Množstvo |
| Špirálový pieskový mlyniec VXL-2011 | 2 kusy |
| Odvlhčovací a recuperačný stroj VTH-2050 | 2 kusy |
| Dopravná linka | 2 kusy |
| Zvislý tokový hrubiteľ | 2 kusy |
| ZK-1660-500 lis s platňami a rámovou konštrukciou | 4 jednotky |
1. Výroba kameniva
Surové kamene ≤1000 mm sa privádzajú do drviča ťažkého kladiva DLPCZ1820 prostredníctvom dávkovača DLZGC2050. Po rozdrvení sú na vibračnom tresecku rozdelené na kamene 0-100 mm, kamene 4-8 mm a prach z kameniva/pôdy. Kamene 0-100 mm vstupujú do druhého tresecku, ktorý oddeľuje materiál >60 mm (ktorý je následne poslaný do tvarovacieho drviča DLPC1622 a vrátený späť do druhého tresecku, kde vznikajú kamene 2-4 mm a 3-6 mm), kamene 2-4 mm, kamene 3-6 mm a materiál ≤30 mm. Materiál ≤30 mm vstupuje do tretieho tresecku, ktorý ho konečne rozdeľuje na kamene 2-3 mm, kamene 1-2 mm, kamene 0-5 mm a prach z kameniva.
2. Výroba piesku
Kamene 0-5 mm z linky pre kamenivo sa spracúvajú v stroji na výrobu piesku. Po preseivaní sa materiály >3,7 mm vrátia do stroja na opätovné spracovanie. Zvyšné materiály sa pošlú do triediča na oddelenie rovnomerne veľkého umelého piesku. 3. Výroba mytého piesku: Kamenivo 0-5: Kamene vstupujú do linky na výrobu mytého piesku a spracúvajú sa v myčke piesku a integrovanom stroji na odvodňovanie a recykláciu na oddelenie hotového mytého piesku a ílu.
Čierny kameň je široko rozšírená hornina. Je to typ sedimentárnej horniny odolnej voči poveternostnému ovlivňovaniu.
Riešenie s viacnapätovým motorom pre vápenec atď. so zárukou 1,5 roka
Kontaktujte nás
Proces zahŕňa hrubé drvenie (čeľusťový drtič), stredné a jemné drvenie (úderový drtič), výrobu piesku (úderový lis na výrobu piesku), triedenie (vibráciou triediaca sieť) a umývanie piesku (bubnový umývač piesku s lopatkovými košmi).
Na hrubé drvenie sa používa čeľusťový drtič, kým úderový drtič zabezpečuje stredné a jemné drvenie, čo zaručuje kvalitný výstup pri nízkej spotrebe energie.
Kamene sa spracúvajú v úderovom lisu na výrobu piesku pomocou princípov „kameň-na-kameň“ a „kameň-na-železo“, čo umožňuje vysokú produkciu piesku a ekologickosť procesu.
Bubnový umývač piesku s lopatkovými košmi vyčistí, roztriedi a odstráni nečistoty z piesku, má nízku spotrebu energie a vysokú účinnosť odvodnenia.
Závisí to od stroja, ktorý potrebujete. Stroje RTS budú odoslané do 7 dní a špeciálne stroje budú odoslané do 30–90 dní v závislosti od požadovaných špecifikácií stroja.
Áno. Nespomenite sa nás kontaktovať.
Budweiser Ave, obec Tangzhuang, mesto Weihui, Xinxiang, Chanou, Čína
+86-18827272727
Vitajte na vašej otázke, odpovieme vám do 12 hodín po prijatí e-mailu