Проект предусматривает строительство двух производственных линий по выпуску заполнителей мощностью 900 000 тонн каждая (включая одну производственную линию по переработке песка и две производственные линии по промывке песка) для создания годового производства заполнителей мощностью 1,8 миллиона тонн в год, включая 1,1 миллиона тонн известнякового щебня, 300 000 тонн искусственного песка и 400 000 тонн мытого песка.
Обрабатываемый материал: ИЗВЕСТНЯК
Выход: 1,8 миллиона тонн в год
Требования к проекту: Каменная мука, 0-5, 1-2, 2-3, 2-4, 3-6, 4-8
Основная конфигурация оборудования для линии по производству щебня (две линии):
| Модель оборудования | Количество |
| Вибропитатель DLZGC2050 | 2 единицы |
| Ударная дробилка тяжелого типа DLPCZ1820 | 2 единицы |
| Дробилка формовочная DLPC1622 | 2 единицы |
| Вибрационный экран DL4YKZ3070 | 6 шт. |
| Вибрационный экран DL3YKZ3680 | 8 единиц |
| Подъемник | - |
Линия по производству формовочного песка (1 линия)
| Модель оборудования | Количество |
| Вибропитатель GZGF1103 | 1 единица |
| Щековая дробилка с вертикальным валом VSI8525 | 1 единица |
| Трехслойный вибрационный экран | 1 единица |
| сепаратор модели 1300 | 1 единица |
| Конвейер | - |
Две линии производства с водяной мойкой
| Модель оборудования | Количество |
| Пескомойка спиральная VXL-2011 | 2 единицы |
| Машина обезвоживающая и восстановительная VTH-2050 | 2 единицы |
| Конвейер | 2 единицы |
| Вертикальный уплотнитель с восходящим потоком | 2 единицы |
| ZK-1660-500 фильтр-пресс пластинчатый и рамный | 4 единицы |
1. Производство заполнителей
Сырые камни ≤1000 мм подаются в дробилку тяжелого молота DLPCZ1820 через питатель DLZGC2050. После дробления они разделяются на вибрационном сите на камни 0–100 мм, камни 4–8 мм и почвенно-каменную муку. Камни 0–100 мм поступают на второе сито, которое отсеивает материалы >60 мм (которые затем направляются в формовочную дробилку DLPC1622 и возвращаются на второе сито, образуя камни 2–4 мм и 3–6 мм), камни 2–4 мм, камни 3–6 мм, а также материалы ≤30 мм. Материалы ≤30 мм поступают на третье сито, которое окончательно разделяет их на камни 2–3 мм, камни 1–2 мм, камни 0–5 мм и каменную муку.
2. Производство песка
Камни фракции 0-5 мм из линии по производству заполнителей перерабатываются в машине для производства песка. После просеивания материалы крупнее 3,7 мм возвращаются в машину для повторной переработки. Оставшиеся материалы направляются в классификатор для отделения искусственно произведенного песка одинакового размера. 3. Производство мытого песка: заполнители фракции 0–5 мм поступают на линию производства мытого песка и обрабатываются в пескомоечной машине и комбинированной машине для обезвоживания и рециркуляции с целью разделения готового мытого песка и глины.
Блюстон — широко распространённая горная порода. Это осадочная порода, устойчивая к выветриванию.
Комплексное решение с двигателем мульти-напряжения для известняка и др., гарантия 1,5 года
Свяжитесь с нами.
Процесс включает первичное дробление (щековая дробилка), среднее и мелкое дробление (ударная дробилка), производство песка (ударная машина для производства песка), просеивание (вибросито) и мойку песка (лопастная пескомойка).
Для первичного дробления применяется щековая дробилка, а для среднего и мелкого дробления — ударная дробилка, что обеспечивает высокое качество продукции при низком энергопотреблении.
Камни обрабатываются в машине для производства песка по принципу «камень-камень» и «камень-железо», что позволяет достичь высокой производительности по песку и экологичности.
Лопастная пескомойка очищает, классифицирует и удаляет примеси из песка, отличается низким энергопотреблением и высокой эффективностью обезвоживания.
Зависит от необходимого вам оборудования. Оборудование RTS будет отправлено в течение 7 дней, а нестандартное оборудование — в течение 30–90 дней в зависимости от требуемых технических характеристик.
Да. Пожалуйста, не стесняйтесь с нами связаться.
Улица Будвайзер, поселок Танчжуан, город Вэйхуэй, Синьсян, провинция Хэнань, Китай
+86-18827272727
Добро пожаловать в ваш запрос, мы ответим вам в течение 12 часов после получения письма
EN
