A projekt két darab évi 900 000 tonnás aggregátgyártó sort épít ki (beleértve egy gyártott homokfeldolgozó termelősort és két mosott homok-feldolgozó termelősort), így kialakítva egy évi 1,8 millió tonnás aggregáttermelő sort, amely évente 1,1 millió tonna mészkő-aggregátot, 300 000 tonna gyártott homokot és 400 000 tonna mosott homokot állít elő.
Feldolgozott anyag: Kőkén
Kimenet: 1,8 millió tonna évente
Projekt követelmények: Kőpor, 0-5, 1-2, 2-3, 2-4, 3-6, 4-8
A kavicselőállító vonal főberendezéseinek konfigurációja (két vonal):
| A berendezés modellje | Mennyiség |
| DLZGC2050 Rezgőbetöltő | 2 db |
| DLPCZ1820 Nehéz kalapácsos ütőtörő | 2 db |
| DLPC1622 Formázó törő | 2 db |
| DL4YKZ3070 rezgőszita | 6 darab |
| DL3YKZ3680 rezgőszita | 8 egység |
| Emelő | - |
Gyártott homok előállító vonal (1 vonal)
| A berendezés modellje | Mennyiség |
| GZGF1103 rezgőbetöltő | 1 darab |
| VSI8525 függőleges tengelyű ütőzáró daráló | 1 darab |
| Háromrétegű rezgőszita | 1 darab |
| 1300-as modellű porválasztó | 1 darab |
| Szállítószalag | - |
Két vízzel mosott előállító vonal
| A berendezés modellje | Mennyiség |
| VXL-2011 spirál homokmosó | 2 db |
| VTH-2050 szárító és visszanyerő gép | 2 db |
| Szállítószalag | 2 db |
| Függőleges áramlású sűrítő | 2 db |
| ZK-1660-500 lemezkeretes szűrőprés | 4 egység |
1. Aggregátgyártás
A ≤1000 mm nyers köveket egy DLZGC2050 adagolón keresztül juttatják a DLPCZ1820 nehéz kalapácsos törőbe. A darálás után egy rázószita 0–100 mm-es kövekre, 4–8 mm-es kövekre és föld/kőporra osztja szét az anyagot. A 0–100 mm-es kövek egy második szitába kerülnek, amely kiszűri a >60 mm-es frakciókat (amelyeket ezután a DLPC1622 formázó törőbe küldenek, majd visszajuttatnak a második szitába, így keletkezve 2–4 mm-es és 3–6 mm-es kövek), 2–4 mm-es köveket, 3–6 mm-es köveket, valamint ≤30 mm-es anyagokat. A ≤30 mm-es anyagok egy harmadik szitába kerülnek, ahol véglegesen 2–3 mm-es kövekre, 1–2 mm-es kövekre, 0–5 mm-es kövekre és kőporra választódnak szét.
2. Homokgyártás
Az aggregátvonalról származó 0-5 mm-es köveket homokgyártó gép dolgozza fel. A szűrés után a 3,7 mm-nél nagyobb anyagokat visszaküldik a gépbe újrafeldolgozásra. A maradék anyagot osztályozóba küldik, hogy egyenletes méretű gyártott homokot válasszanak szét. 3. Mosott homok előállítása: Aggregátvonal 0–5: A kövek belépnek a mosott homok előállító vonalra, és egy homokmosó gépen, valamint egy víztelenítő és recirkulációs integrált gépen dolgozzák fel őket, hogy elkülönítsék a kész mosott homokot és az iszapot.
A kékő egy széles körben elterjedt kőzet. Üledékes kőzet, ellenálló az időjárás hatásainak.
Többfeszültségű motoros kész megoldás mészkő stb. számára, 1,5 éves garancia
Hívjon minket!
A folyamat magában foglalja a durva törést (állógyártó törő), közepes és finom törést (ütőszeges törő), homokgyártást (ütőszeges homokgyártó gép), szitálást (rezgőszita) és homokmosást (kerekes vödrös homokmosó).
Állógyártó törőt használnak a durva töréshez, míg az ütőszeges törő végzi a közepes és finom törést, így biztosítva magas minőségű kimenetet alacsony energiafogyasztással.
A köveket ütőszeges homokgyártó gépben dolgozzák fel a „kő a kő ellen” és a „kő az acél ellen” elvek alapján, így érve el magas homoktermelést és környezetbarát működést.
A kerekes vödrös homokmosó megtisztítja, osztályozza és eltávolítja a szennyeződéseket a homokból, alacsony energiafogyasztással és magas dehidratálási hatékonysággal.
A szállítási határidő attól függ, milyen gépre van szüksége. Az RTS gépeket 7 napon belül, az egyedi gépeket pedig a szükséges gépspecifikációktól függően 30–90 napon belül szállítjuk.
Igen. Kérlek, bátran fordulj hozzánk.
Budweiser sugárút, Tangzhuang város, Weihui város, Xinxiang, Henan, Kína
+86-18827272727
Üdvözöljük kérdését, 12 órán belül válaszolunk az e-mail fogadása után
EN
