Projektet kommer att bygga två aggregatproduktionslinjer om 900 000 ton (inklusive en produktionslinje för tillverkad sand och två produktionslinjer för rengjord sand) för att bilda en årlig aggregatproduktionskapacitet om 1,8 miljoner ton per år, inklusive 1,1 miljoner ton kalkstensaggregat, 300 000 ton tillverkad sand och 400 000 ton rengjord sand.
Bearbetat material: Kalksten
Utgång: 1,8 miljoner ton per år
Projektets krav: Stenmjöl, 0–5, 1–2, 2–3, 2–4, 3–6, 4–8
Huvudutrustningskonfiguration för aggregatproduktionslinjen (två linjer):
| Utrustningens modell | Kvantitet |
| DLZGC2050 Vägande matalarmaskin | 2 enheter |
| DLPCZ1820 Tung hammarslagkross | 2 enheter |
| DLPC1622 Formningskross | 2 enheter |
| DL4YKZ3070 Vägande skärm | 6 enheter |
| DL3YKZ3680 Vägande skärm | 8 enheter |
| Vinsch | - |
Tillverkad sand produktionslinje (1 linje)
| Utrustningens modell | Kvantitet |
| GZGF1103 Vagande mattedos | 1 enhet |
| VSI8525 Vertikalaxlig stötkross | 1 enhet |
| Trefaldig vagande skärm | 1 enhet |
| 1300-modellens pulverseparator | 1 enhet |
| Transportör | - |
Två produktionslinjer för tvättning med vatten
| Utrustningens modell | Kvantitet |
| VXL-2011 Spiral sandskölj | 2 enheter |
| VTH-2050 Avvattning & Återvinning Maskin | 2 enheter |
| Transportör | 2 enheter |
| Vertikal flödestjockare | 2 enheter |
| ZK-1660-500 Platta och ram filterpress | 4 enheter |
1. Aggregatproduktion
Råstenar ≤1000 mm matas in i DLPCZ1820 hammarmaskin via en DLZGC2050-matare. Efter krossning separeras de i 0–100 mm stenar, 4–8 mm stenar och jord/stenskuller med hjälp av en vibrerande skärm. Stenarna i storleken 0–100 mm går in i en andra skärm, som silar ut material >60 mm (som därefter skickas till DLPC1622 formningskrossen och återförs till den andra skärmen, vilket ger 2–4 mm och 3–6 mm stenar), 2–4 mm stenar, 3–6 mm stenar samt material ≤30 mm. Material ≤30 mm går in i en tredje skärm, som slutligen separerar dem i 2–3 mm stenar, 1–2 mm stenar, 0–5 mm stenar och stenskuller.
2. Sandproduktion
Stenarna i storleken 0–5 mm från aggregatlinjen bearbetas i en sandtillverkningsmaskin. Efter siktning återförs material >3,7 mm till maskinen för ombearbetning. Det återstående materialet skickas till en klassificerare för att separera enhetlig tillverkad sand. 3. Produktion av tvättad sand: Aggregatlinje 0–5: Stenar matas in i produktionen av tvättad sand och bearbetas i en sandtvättmaskin och en kombinerad avvattning-och-återvinningmaskin för att separera färdig tvättad sand och lera.
Blåsten är en vida utbredd bergart. Det är en typ av sedimentär bergart och motståndskraftig mot förvittring.
Lösning för flervolt motorer nyckelfärdig för kalksten etc. 1,5 års garanti
Kontakta oss.
Processen inkluderar grovkrossning (krossmaskin med betong), medel- och fin krossning (påverkanskross), sandtillverkning (påverkanssandgörningsmaskin), siktning (vibrerande sikt) och tvättning av sand (hjulhinkssandtvätt).
En krossmaskin med betong används för grovkrossning, medan en påverkanskross hanterar medel- och fin krossning, vilket säkerställer hög kvalitet på produkten med låg energiförbrukning.
Stenar bearbetas i en påverkanssandgörningsmaskin med hjälp av principerna "sten mot sten" och "sten mot järn", vilket ger hög produktion av sand och är miljövänligt.
Hjulhinkssandtvätten rengör, klassificerar och avlägsnar föroreningar från sanden, har låg effektförbrukning och hög avvattningsgrad.
Det beror på den maskin du behöver. RTS-maskiner kommer att skickas inom 7 dagar och specialbeställda maskiner kommer att skickas inom 30–90 dagar beroende på de maskinspecifikationer du behöver.
Ja. Tveka inte att kontakta oss.
Budweiser Ave, Tangzhuang Town, Weihui City, Xinxiang, Henan, Kina
+86-18827272727
Välkommen till din förfrågan, vi kommer att svara dig inom 12 timmar efter att vi mottagit e-postmeddelandet
EN
