kum Entegrasyonlu Yıllık 1,8 Milyon Ton Kireçtaşı Üretim Hattı

TOPLAM ÜRETIM HATTI

yılda 1,8 Milyon Ton Kireçtaşı Üretim Hattı

Proje, yıllık toplam 1,8 milyon tonluk üretim kapasitesine sahip iki adet 900.000 tonluk agrega hattı (bir adet yapay kum işleme hattı ve iki adet yıkanmış kum işleme hattı dahil) inşa ederek yıllık 1,8 milyon ton agrega üretimi sağlayacaktır. Bu miktar; 1,1 milyon ton kireçtaşı agregası, 300.000 ton yapay kum ve 400.000 ton yıkanmış kum içerecektir.

İşlenen Malzeme: KİREÇTAŞI

Çıkış: yılda 1,8 milyon ton

Proje gereksinimleri: Taş unu, 0-5, 1-2, 2-3, 2-4, 3-6, 4-8

Agrega üretim hattının ana ekipman konfigürasyonu (iki hat):

Ekipman modeli Miktar
DLZGC2050 Titreşimli Besleyici 2 adet
DLPCZ1820 Ağır Darbeli Darbe Kırıcı 2 adet
DLPC1622 Şekillendirme Kırıcısı 2 adet
DL4YKZ3070 Titreşimli Elek 6 adet
DL3YKZ3680 Titreşimli Elek 8 birim
Kaldırma -

İmalat kumu üretim hattı (1 hat)

Ekipman modeli Miktar
GZGF1103 Titreşimli Besleyici 1 Adet
VSI8525 Dikey Mil Darbeli Kırıcı 1 Adet
Üç katmanlı Titreşimli Elek 1 Adet
1300 Model Toz Ayırıcı 1 Adet
Konveyör -

İki adet suyla yıkama üretim hattı

Ekipman modeli Miktar
VXL-2011 Spiral Kum Yıkama Makinesi 2 adet
VTH-2050 Kurutma ve Geri Kazanım Makinesi 2 adet
Konveyör 2 adet
Dikey Akışlı Kalınlaştırıcı 2 adet
ZK-1660-500 Plaka ve Çerçeveli Filtre Pres 4 birim

1. Agrega Üretimi

1000 mm'den küçük ham taşlar, DLZGC2050 besleyici aracılığıyla DLPCZ1820 ağır çekicli kırıcıya verilir. Kırılma işleminden sonra, titreşimli elek kullanılarak 0-100 mm taşlar, 4-8 mm taşlar ve toprak/taş tozu olarak ayrılır. 0-100 mm taşlar ikinci bir eleme aşamasına girer ve burada >60 mm malzeme (daha sonra DLPC1622 şekillendirme kırıcısına gönderilir ve ikinci eleme aşamasına geri döner, 2-4 mm ve 3-6 mm taş üretir), 2-4 mm taşlar, 3-6 mm taşlar ve ≤30 mm malzeme ayırt edilir. ≤30 mm malzeme üçüncü eleme aşamasına girer ve nihayetinde 2-3 mm taşlar, 1-2 mm taşlar, 0-5 mm taşlar ve taş tozu olarak ayrılır.

2. Kum Üretimi
Agregal hattından gelen 0-5 mm'lik taşlar bir kum yapma makinesinde işlenir. Eleme işleminden sonra 3,7 mm'den büyük malzemeler tekrar işleme için makineye geri gönderilir. Kalan malzemeler, tek tip boyutlarda üretilmiş kumu ayırmak üzere bir sınıflandırıcıya yönlendirilir. 3. Yıkanmış Kum Üretimi: Agrega Hattı 0-5: Taşlar yıkanmış kum üretim hattına girer ve bitmiş yıkanmış kumu çamurdan ayırmak üzere bir kum yıkama makinesi ile bir kurutma ve geri kazanım entegre makinesi tarafından işlenir.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Cep telefonu
Gerekli Ürün
Mesaj
0/1000
Zhongyu Dingli Özel Yüksek Verimli Buz taşı Kırma Hattı
İŞLEME AKIŞI HAKKINDA

Zhongyu Dingli Özel Yüksek Verimli Buz taşı Kırma Hattı

Buz taşı yaygın olarak bulunan bir kayaçtır. Sedimanter bir kayaç türüdür ve hava etkilerine karşı dirençlidir.

  • Eşleştirilmiş besleyici → ağır çekicli kırıcı (tek seferde şekillendirme, yüksek kapasite).
  • Birincil kırık taş → darbeli kırıcı (basit yapı, düşük enerji tüketimi, kübik ürünler).
  • İkincil kırık taş → darbeli kum yapma makinesi (verimli, güvenilir).
  • Yapay kum/taş → tekerlek/spiral kum yıkama makinesi (minimum kayıp, yüksek temizlik derecesi).

Özel Kum Çakıl Agrega Hattı

Kireçtaşı vb. için Çoklu Voltajlı Motor Anahtar Teslim Çözümü 1,5 Yıl Garanti

Bizi arayın.
resim

SSS

Sıkça Sorulan Sorular?

Akış, kaba kırma (çene kırıcı), orta ve ince kırma (darbeli kırıcı), kum yapma (darbeli kum makinesi), eleme (titreşimli elek) ve kum yıkama (tekerlek kepçe kum yıkama makinesi) işlemlerini içerir.

Kaba kırma için bir çene kırıcı kullanılırken, orta ve ince kırma işlemleri darbeli kırıcı tarafından gerçekleştirilir ve düşük enerji tüketimiyle yüksek kaliteli ürün elde edilmesi sağlanır.

Taşlar, 'taş üstüne taş' ve 'taş üstüne demir' prensiplerini kullanan darbeli kum yapma makinelerinde işlenerek yüksek kum üretimi ve çevre dostu sonuçlar elde edilir.

Tekerlek kepçe kum yıkama makinesi, kumu temizler, sınıflandırır ve safsızlıkları uzaklaştırır. Düşük güç tüketimi ve yüksek dehidrasyon verimliliğine sahiptir.

İhtiyacınız olan makineye bağlıdır. RTS makineleri 7 gün içinde gönderilecektir ve özel makineler, ihtiyacınız olan makine özelliklerine göre 30-90 gün içinde gönderilecektir.

Evet. Lütfen çekinmeden bizimle iletişime geçin.

Adres

Budweiser Ave, Tangzhuang Town, Weihui City, Xinxiang, Henan, Çin

Tel

+86-18827272727

"

Soruşturmanızı bekliyoruz, e-postayı aldıktan sonra 12 saat içinde size cevap vereceğiz

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Cep telefonu
Gerekli Ürün
Mesaj
0/1000