Individuelle Lösungen
In der Bergbau- und Gesteinsaufbereitung definieren Effizienz und Flexibilität die Wettbewerbsfähigkeit. Durch die Integration der einzyklindrischen Kegelbrechertechnologie mit einer schlittenartigen modularen Stahlkonstruktion liefern wir eine kompakte Produktionsanlage für Zuführung, intelligente Zerkleinerung und Austrag. Da nur ein geringer infrastruktureller Aufwand erforderlich ist, kann die Anlage kurz nach der Montage schnell in Betrieb genommen werden und bietet somit eine hochgradig effiziente Lösung für mittlere und feine Zerkleinerungsprozesse.
| Modell | Hohlraumtyp | Eingabegröße (mm) | Max. Zufuhrgröße (mm) | Minimale Austrittsöffnung (mm) | Kraft des Motors (kW) | Leistung (T/H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DLDS420 | S1 (sehr grob) | 250 | 200 | 22 | 90 | 85–170 |
| DLDS420 | S2 (mittelgrobs) | 200 | 160 | 19 | 90 | 70–130 |
| DLDS430 | S1 (sehr grob) | 360 | 290 | 25 | 160 | 125–345 |
| DLDS430 | S2 (mittelgrobs) | 300 | 240 | 22 | 160 | 108–305 |
| DLDS440 | S1 (sehr grob) | 450 | 360 | 35 | 250 | 267–605 |
| DLDS440 | S2 (mittelgrobs) | 400 | 320 | 29 | 250 | 225–515 |
| DLDS660 | S1 (sehr grob) | 560 | 450 | 41 | 315 | 349–1050 |
| DLDS660 | S2 (mittelgrobs) | 500 | 400 | 38 | 315 | 318–892 |
| Modell | Hohlraumtyp | Eingabegröße (mm) | Max. Zufuhrgröße (mm) | Minimale Austrittsöffnung (mm) | Kraft des Motors (kW) | Leistung (T/H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DH420 | H1 (Fein) | 150 | 120 | 10 | 90 | 45–135 |
| DH420 | H2 (Mittel-fein) | 90 | 70 | 8 | 90 | 43–118 |
| DH420 | H3 (Extra-fein) | 38 | 30 | 8 | 90 | 25–40 |
| DH430 | H1 (Fein) | 200 | 160 | 13 | 160 | 69–215 |
| DH430 | H2 (Mittel-fein) | 115 | 90 | 10 | 160 | 57–184 |
| DH430 | H3 (Extra-fein) | 35 | 25 | 8 | 160 | 70–90 |
| DH440 | H1 (Fein) | 240 | 190 | 16 | 250 | 116–396 |
| DH440 | H2 (Mittel-fein) | 140 | 110 | 13 | 250 | 97–346 |
| DH440 | H3 (Extra-fein) | 70 | 55 | 10 | 250 | 90–251 |
| DH660 | H1 (Fein) | 275 | 220 | 16 | 315 | 177–662 |
| DH660 | H2 (Mittel-fein) | 215 | 170 | 16 | 315 | 209–643 |
| DH660 | H3 (Extra-fein) | 175 | 140 | 13 | 315 | 162–552 |
| DH660 | H4 | 85 | 70 | 13 | 315 | 175–325 |
| DH870 | H1 (Fein) | 300 | 240 | 22 | 560 | 448–1512 |
| DH870 | H2 (Mittel-fein) | 155 | 120 | 19 | 560 | 380–1373 |
| DH870 | H3 (Extra-fein) | 90 | 70 | 16 | 560 | 357–912 |
| DH890 | H1 (Fein) | 370 | 295 | 25 | 630 | 394–2181 |
| DH890 | H2 (Fein) | 300 | 240 | 19 | 630 | 342–2020 |
| DH890 | H3 (Fein) | 230 | 185 | 16 | 630 | 267–1814 |
| DH890 | H4 | 120 | 95 | 13 | 630 | 248–1165 |
| DH890 | H5 | 85 | 70 | 10 | 630 | 185–1170 |
Diese Konstruktion reduziert die Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich und vereinfacht die Konfiguration der Produktionslinie. Gleichzeitig verfügt die Brechanlage über eine hohe Verarbeitungskapazität, sodass sie innerhalb kurzer Zeit große Materialmengen bewältigen und den Zerkleinerungsprozess effizient abschließen kann.
Die Ausgangsmaterialien werden zunächst gleichmäßig über einen Vibrationsförderer in den Hammerbrecher zur Vorzerkleinerung eingegeben. Nach dieser ersten Zerkleinerungsstufe wird das Material zum zweistufigen Hartgesteinsbrecher KPC1313 transportiert, wo die Sekundärzerkleinerung sowie die Formgebung erfolgen.
Am Produktionsstandort des Kunden stammen die für die Sandherstellung verwendeten Rohstoffe hauptsächlich aus Grobkörnung. Diese Steine werden zunächst erneut zerkleinert, um ihre Korngröße zu verringern, und anschließend im Sandherstellungssystem verarbeitet.
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