Solução de configuração para uma linha de produção de basalto de 500 toneladas por hora.

Saída: 500T/H

Configuração: Alimentador ZG1538, britador de mandíbulas PE1200*1500, britador de impacto PF1315, dois conjuntos de peneiras vibratórias.

Introdução do Programa: O basalto é o melhor material para a reparação de autoestradas, ferrovias e pistas de aeroportos. O basalto possui vantagens como baixa absorção de água, má condutividade elétrica, alta resistência à compressão, baixo valor de esmagamento, forte resistência à corrosão e boa aderência ao asfalto. É internacionalmente reconhecido como uma excelente base para o desenvolvimento do transporte ferroviário e rodoviário.

Detalhes da Linha de Produção

O basalto é uma rocha vulcânica básica. Seus principais componentes são dióxido de silício, óxido de alumínio, óxido de ferro, óxido de cálcio e óxido de magnésio (com pequenas quantidades de óxido de potássio e óxido de sódio). O dióxido de silício é o componente mais abundante, representando aproximadamente 45% a 50%. O basalto é predominantemente preto, marrom escuro ou verde escuro. Devido ao seu grande tamanho de partícula, o material de basalto extraído frequentemente precisa ser britado em pedaços menores para uso na produção e construção reais.

A seguir está uma explicação detalhada da configuração de uma linha de produção de basalto comum de 500T/H.

A calcário extraído da mina é alimentado no funil por carregadeiras e caminhões. Abaixo do funil, um alimentador vibratório ZG1538 alimenta uniformemente o material para um britador de mandíbulas PPE1200*1500. A mistura britada é então alimentada em um britador de impacto PF1315 para britagem secundária e conformação. A mistura após a britagem e conformação secundárias entra em um peneira vibratória 3YK2670 para peneiramento primário. As peças grandes não qualificadas são devolvidas a um britador de impacto PF1315 para produzir um tipo de material acabado. A mistura fina entra em uma segunda peneira vibratória, uma 2YK2670, para peneiramento secundário. A pedra acabada proveniente do segundo peneiramento é empilhada utilizando um transportador de correia.