1000 tonna/óra kapacitású muszkovit termelési vonal konfigurációs megoldása

Kimenet: 1000-1200 T/ÓRA

A konfiguráció: ZG2038 rezgőadagoló, PCZ1620/PCZ1615 kalapácsos törő, két párhuzamos dupla rezgőszita.

Megoldás bemutatása: Általánosan használják építőanyagok, tűzvédelem, tűzoltószerek, hegesztőpálcák, műanyagok, villamos szigetelés, papírgyártás, bitumenes papír, gumi, gyöngyházfényű pigmentek és egyéb vegyipari alkalmazások terén.

Termelési sor részletei
A muszkovit egy kőzetalkotó ásvány, amely általában pszeudohexagonális vagy rombos lapos, lemezes vagy oszlopszerű kristályformában fordul elő. Színe kémiai összetételétől függően változik, elsősorban a növekvő vas (Fe) tartalommal sötétedik. A muszkovitra jellemző a fénye, magas hőállósága és stabil fizikai-kémiai tulajdonságai, jó hőszigetelő képesség, rugalmasság és szívósság. Az iparban a leggyakrabban használt a fehér muszkovit, majd a főleg magnéziumban gazdag flogopit következik. Széleskörűen alkalmazzák építőanyagokban, tűzvédelemben, tűzoltó anyagokban, hegesztőelektródákban, műanyagokban, villamos szigetelésben, papírgyártásban, bitumenes papírban, gumiban, gyöngyházfényű pigmentekben és egyéb vegyipari területeken. A muszkovit megjelent anime karakter neveként is. A bányászott muszkovitot tényleges felhasználás és építési alkalmazás előtt darálás útján kisebb darabokra kell zúzni. Alább részletesen bemutatjuk egy tipikus 200 tonna/óra kapacitású muszkovit termelővonal konfigurációját.

A 1000 tonnás mica értékesítési vonal konfigurációs megoldása során a bányászott micát rakodók és teherautók segítségével adják a tárolóedénybe. A tárolóedényből egy ZG2038-as rezgőadagolón keresztül kerül egyenletesen betáplálásra egy PCZ1620-as nagy teherbírású törőgépbe. A törmelékkeverék ezután egy PCZ1615-ös törőgépbe kerül másodlagos darálásra és formázásra. A másodlagos darálás és formázás után a keverék egy 2YKZ3070-es rezgőszitára kerül elsődleges szitálásra. A nagyobb, nem megfelelő méretű anyagok visszakerülnek a PCZ1615-ös törőbe, ahol egyféle késztermék áll elő. A finomabb frakció a második rezgőszitára (2YKZ3070) kerül másodlagos szitálásra. A második szitálás kétféle kész kőterméket eredményez. A maradék finomfrakció harmadik szitálásra kerül egy harmadik rezgőszitára (2YKZ2670), ahol további két fajta kész kőtermék keletkezik. A kalapácsos törő és az egyes rezgősziták közötti anyagszállítást szállítószalagok végzik, a háromféle kész kőterméket pedig szállítószalagokkal halmozza fel.