Homepage CENTRO PRODOTTI Frantumatrice a martello Macchina frantumatrice a martelli pesante
Frantumatrice a martello

Macchina frantumatrice a martelli pesante

Il frantumatore a martelli integrato gestisce alimentazioni di grandi dimensioni, produce un prodotto fine, combina la frantumazione per impatto e la formatura in un unico stadio, riducendo i costi.

Recommended materials:
Calcare, pietra blu e altri materiali di durezza media e bassa
Suitable materials:
Resistenza a compressione non superiore a 150 MPa e contenuto di calcio superiore al 40%
Processing capacity:
100-6000 T/H
Feed size:
≤1600mm
Macchina frantumatrice a martelli pesante

Specificativi tecnici

Parametri di prestazione e capacità leader del settore
Modello Diametro del rotore (mm) Dimensione dell'Ingresso dell'Alimentazione (mm) Dimensione delle Particelle in Alimentazione (mm)
DLPCZ1308 1310×790 800×850 ≤500
DLPCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤600
DLPCZ1615 1675×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1815 1776×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤800
DLPCZ2020 1920×2000 2010×1200 ≤800
DLPCZ2222 2130×2260 2240×1505 ≤1000
DLPCZ2225 2100×2486 2500×1690 ≤1200
DLPCZ3032 3000×3220 3240×1840 ≤1200

Dettagli della macchina

Componenti progettati con precisione per prestazioni senza pari

Macchina frantumatrice a martelli pesante

Macchina frantumatrice a martelli pesante

Principali Vantaggi

Tecnologia all'avanguardia che stabilisce lo standard di riferimento del settore

Tutto in uno

Frantumazione e modellatura in una sola macchina.

  • Design Due-in-Uno – Integra le funzioni di frantumazione e modellatura, sostituendo due macchine con una sola.
  • Alimentazione ampia, prodotto fine – Accetta materiali di grandi dimensioni in ingresso garantendo al contempo un’uscita uniforme e di dimensioni ridotte.
  • Piastra rivestita regolabile – La piastra rivestita mobile consente un controllo flessibile della dimensione finale delle particelle.
  • Scarico a flusso automatico – Il design ottimizzato dello scarico del materiale garantisce uno scarico regolare ed efficiente.
  • Economico – Trasforma la frantumazione a due stadi in un singolo processo, riducendo gli investimenti in attrezzature e i costi operativi.

Triplo impatto

Tre zone di impatto per una forma ottimale delle particelle.

  • Zona superiore di formatura – La prima piastra d’urto presenta un profilo ondulato verso il basso, con la sua traiettoria d’urto posizionata tra i due percorsi dei martelli del rotore. I martelli eseguono la frantumazione primaria, mentre questa zona migliora la formatura e aumenta la velocità di frantumazione.
  • Piastra d’urto a diamante – La seconda zona d’urto adotta una piastra con motivo a diamante, la cui traiettoria si trova al di sotto del percorso dei martelli. Questa soluzione accelera il movimento verso il basso del materiale, riduce il tempo di permanenza nella camera e migliora l’efficienza di formatura.
  • Zona a triangolo rovesciato – La terza zona d’urto utilizza una struttura a triangolo rovesciato con interasse regolabile, che consente lo scarico per gravità e un controllo flessibile della granulometria.
  • Percorso di frantumazione ottimizzato – Le traiettorie d’urto coordinate tra le tre zone migliorano l’efficienza di frantumazione e garantiscono un’eccellente forma finale delle particelle.

Design a flusso autonomo

Riduzione delle frazioni fini con maggiore capacità.

  • Struttura di scarico a interstizio – È previsto un interstizio regolabile sulla terza piastra d’urto, che consente ai materiali di dimensioni inferiori all’interstizio di fuoriuscire naturalmente.
  • Riduzione della sovraccrushing – Evita che i materiali già conformi vengano frantumati nuovamente, minimizzando la rottura non necessaria.
  • Ridotta produzione di frazioni fini – Riduce in modo significativo la generazione di polvere mantenendo un’elevata produttività.
  • Miglioramento della capacità – Aumenta l’efficienza complessiva della produzione grazie a un flusso ottimizzato del materiale.
  • Opzione alternativa – In condizioni idonee dei materiali, può costituire un’alternativa efficace ai frantoi a impatto tradizionali.
Tutto in uno
Triplo impatto
Design a flusso autonomo

Scenari applicativi

Zhongyu Dingli realizza impianti di produzione di aggregati sabbiosi e ghiaiosi con portata oraria compresa tra 100 e 6000 tonnellate, fornendo inoltre sistemi di controllo intelligente per miniere.

Domande frequenti

Tutto ciò che devi sapere su di noi
Sei una società commerciale o una fabbrica?

Siamo un produttore e una società commerciale i cui prodotti sono venduti sui mercati nazionali e internazionali.

COME POSSO OTTENERE IL PREZZO?

Di solito forniamo un preventivo entro 24 ore dal ricevimento della vostra richiesta. Potete mostrarci ciò di cui avete bisogno, oppure vi forniremo suggerimenti in base alle vostre esigenze.

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Qual è il tuo tempo di consegna?

Dipende dalla macchina di cui hai bisogno. Le macchine RTS verranno spedite entro 7 giorni, mentre le macchine personalizzate verranno spedite entro 30–90 giorni in base alle specifiche della macchina richieste.

Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

T/T, Western Union, MoneyGram e PayPal. Questo è negoziabile.

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Può essere spedito via mare, via aerea o con corriere espresso (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, ecc.). Si prega di confermare con noi prima di effettuare l'ordine.

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Sì, per favore indicami il porto o l'indirizzo di destinazione. Abbiamo molta esperienza nel trasporto.

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