Konfiguracijsko rješenje za proizvodnu liniju krečnjaka kapaciteta 1500 tona na sat

Izlaz: 1500T/H Konfiguracija: ZG2038 dovodnik, PCZ1620/PC1615 drobilica sa čekićima, tri skupa vibrirajućih sita. Uvod u rješenje: Ovaj proizvod se može koristiti kao punilo u industrijama poput gume, plastike, papira, premaza i tinta. To je...

Konfiguracijsko rješenje za proizvodnu liniju krečnjaka kapaciteta 1500 tona na sat

Izlaz: 1500T/H

Konfiguracija: ZG2038 dovodnik, PCZ1620/PC1615 drobilica sa čekićima, tri skupa vibrirajućih sita.

Uvod u rješenje: Ovaj proizvod se može koristiti kao punilo u industrijama poput gume, plastike, papira, premaza i tinta. Široko se koristi u organskoj sintezi, metalurgiji, proizvodnji stakla i azbesta. Također se može koristiti kao sredstvo za sjeme u obradi industrijskih otpadnih voda, kao sredstvo za uklanjanje SO2 iz otpadnih plinova koji sadrže SO2, kao punilo u hrani za muzne krave te kao sredstvo protiv ljepljenja za krovni pokrov. Može se koristiti i kao sirovina u prahu za zube, pasti za zube i drugim kozmetičkim proizvodima.

Detalji proizvodnje linije

Glavni sastojak vapnenca je kalcijev karbonat (CaCO3), koji se može izravno preraditi u kamene blokove i izgaranjem pretvoriti u živo vapno. Vapnenac i vapno široko se koriste kao građevinski materijali, a također su važne sirovine za mnoge industrije. Za proizvodne linije vapnenca, uporaba jakog drobilice sa čekićem za grubo drobljenje u kombinaciji s profiliranom drobilicom sa čekićem za fino drobljenje je razumna i ekonomska odluka.

pregled postrojenja za drobljenje i sortiranje vapnenca kapaciteta 1500 TPH

Područje prehrane i drobljenja vapnenca

Skladišta gotovih agregata od vapnenca

Rješenje za konfiguraciju proizvodne linije za vapnenac kapaciteta 1500 tona na sat uključuje upotrebu utovarnika i kamiona za dovod rudnog vapnenca iz rudačkog zasjeka u silos. Vapnenac se zatim ravnomjerno uvodi u PCZ1620 teški drobilac putem vibrirajućeg dovoda ZG2038. Komadi nakon drobljenja ulaze u PCZ1615 drobilac za sekundarno drobljenje i oblikovanje. Nakon sekundarnog drobljenja i oblikovanja, smjesa ulazi u vibrirajući sit 2YKZ3070 za primarno prosijavanje. Neispravni veliki komadi vraćaju se u PCZ1615 drobilac radi daljnjeg obrade kako bi se dobio gotov proizvod. Smjesa manjih dimenzija ulazi u drugi vibrirajući sit, 2YKZ3070, za sekundarno prosijavanje. Drugim postupkom prosijavanja odvajaju se dvije vrste gotovog kamenja. Materijal manjih dimenzija miješa se i dovodi do trećeg vibrirajućeg sita (2YKZ2670) za treće prosijavanje. I treći postupak prosijavanja razdvaja smjesu u dvije vrste gotovog kamenja. Transport materijala između drobilaca i svakog vibrirajućeg sita obavlja se trakastim transporterima, a tri vrste gotovog kamenja pohranjuju se pomoću trakastih transportera.

Prethodno

Konfiguracijsko rješenje za bazaltnu proizvodnu liniju od 500 tona na sat

Sve rješenja Sljedeće

Konfiguracijsko rješenje za liniju za proizvodnju kalcita kapaciteta 1200 tona po satu