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Mobile Zerkleinerung

Schlittenförmige, modulare Brechanlage mit Stahlkonstruktion und Backenbrecher

In der ersten Zerkleinerungsstufe der Sand- und Kiesaufbereitung sowie beim Bergbau sind eine effiziente Beschickung, eine leistungsstarke Gesteinszerkleinerung und ein flexibler Einsatz entscheidend für den Markterfolg. Wir haben die Kerntechnologien der vibrierenden Dosiergeräte der DLZGC-Baureihe und der Backenbrecher der DLEV-Baureihe sowie das modulare Stahlkonstruktionsdesign mit Schlittenfahrwerk integriert, um eine kompakte Produktionsanlage zu schaffen, die vibrierende Beschickung, grobe Zerkleinerung im Backenbrecherprinzip sowie Förderung und Entladung kombiniert. Ohne aufwendige Infrastrukturmaßnahmen kann die Anlage unmittelbar nach Inbetriebnahme in Betrieb genommen werden und bietet damit eine hochgradig anpassungsfähige sowie kosteneffiziente Lösung für die erste Zerkleinerung verschiedener harter Materialien wie Granit, Basalt und Eisenerz.

Applicable Materials:
Bergbau- und Gesteinsaufbereitung
Processable hardness:
≤320 MPa
Capacity:
150–1000 t/h
Schlittenförmige, modulare Brechanlage mit Stahlkonstruktion und Backenbrecher

Technische Spezifikationen

Wesentliche technische Spezifikationen und Leistungsindikatoren

1. Parameter des DLZGC-Serie Vibrationsförderers

Modell Troggröße (mm) Max. Zuführkorngröße (mm) Motor Modell Kraft des Motors (kw) Leistung (T/H)
DLZGC0938 900×3800 ≤500 YZU-50-6 3.7×2 150-200
DLZGC1238 1200×3800 ≤750 YZU-65-6 4.2×2 250-450
DLZGC1250 1200×5000 ≤750 YE3-180M-6 15×2 250-500
DLZGC1550 1500×5000 ≤1000 YE3-180M-6 15×2 400-1000
DLZGC2050 2000×5000 ≤1200 YE3-200L2-6 22×2 800-1700
DLZGC2260 2200×6000 ≤1200 YE3-250M-6 37×2 1800-2400
DLZGC2560 2500×6000 ≤1600 YE3-280S-6 45×2 2000-3200
DLZGC1223 (Zwischenlager) 1200×2300 - YZU-40-6 3×2 400-500

2. Parameter der DLEV-Baureihe Backenbrecher

Modell Einführöffnung (mm) Max. Zuführkorngröße (mm) Kraft des Motors (kw) Leistung (T/H) Austrittsspalt (mm) Materialhärte (MPa)
DLEV106 1060×700 ≤600 110 200-300 90-200 320
DLEV125 1250×950 ≤800 160 400-500 100-250 320
DLEV140 1400×1070 ≤900 200 600-700 125-250 320
DLEV160 1600×1200 ≤1000 250 700-1000 150-300 320

Maschinen Details

Ausführliche Einführung in Aufbau und Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Individuelle Lösungen

Individuelle Lösungen

Vielfältige Anpassungsfähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen

Basierend auf der breiten Palette an Kernanlagenmodellen können wir maßgeschneiderte, modulare Produktionslinienkonfigurationen entsprechend der Rohstoffhärte, der Zuführkorngröße, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den Einsatzszenarien des Kunden anbieten:

• Szenario mit geringer Produktionskapazität: Ausgestattet mit Zuführern DLZGC0938/1238 und Backenbrechern DLEV106, mit einer Verarbeitungskapazität von 150–300 Tonnen pro Stunde; geeignet für kleine Materialhöfe und die Aufbereitung von Gesteinskörnung für ländliche Infrastruktur;
• Szenario mit mittlerer Produktionskapazität: Ausgestattet mit Zuführern DLZGC1250/1550 und Backenbrechern DLEV125/140, mit einer Verarbeitungskapazität von 400–700 Tonnen pro Stunde; geeignet für mittelgroße Bergwerke und Sand- und Kieswerke für Grobzerkleinerungsarbeiten;
• Szenario mit hoher Produktionskapazität: Ausgestattet mit Zuführern DLZGC2050 und größer sowie Backenbrechern DLEV160, mit einer Verarbeitungskapazität von 700–1000 Tonnen pro Stunde; geeignet für großflächige Bergwerke zur Grobzerkleinerung in großem Maßstab.
Von der Komfortabilität modularer Integration über die intensive Zusammenarbeit zweikerniger Ausrüstung bis hin zur maßgeschneiderten Anpassung an alle Arbeitsbedingungen: Unsere modulare Kieferbrecher-Produktionslinie mit Stahlkonstruktion vom Schlitten-Typ überzeugt durch die Kernvorteile „schnelle Montage, leistungsstarkes Brechen und stabile Kostenreduktion“ und durchbricht die Grenzen des traditionellen Primär-Brechprozesses. Ob großflächiges Grobbrechen im Bergbau oder temporäre Gesteinskörnungsaufbereitung bei Infrastrukturprojekten – sie legt stets eine solide Grundlage für den nachfolgenden Brechprozess mit geringerer Investition und höherer Effizienz und wird so zur zentralen Produktionsausrüstung für Ihre Grobbrechaufgaben.

Vielfältige Anpassungsfähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen

Kernvorteile

Kernvorteile der Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Modulare Zusammenstellung

Vollständig modulare Montage, betriebsbereit bei Ankunft

  • Überwinden Sie die Infrastruktureinschränkungen herkömmlicher Grobzerkleinerungsanlagen, indem Sie eine schlittenförmige Stahlkonstruktions-Integrationsbasis verwenden und den DLZGC-Vibrationsförderer, den DLEV-Backenbrecher sowie den schwerlastfähigen Austragsförderer präzise integrieren.
  • Vor der Auslieferung der Anlage wird das gesamte System vollständig getestet und eingestellt. Vor Ort sind lediglich die Geländeebnung und der Anschluss an die Stromversorgung erforderlich. Die Produktion kann innerhalb von 24 Stunden aufgenommen werden, wodurch die Projektdauer deutlich verkürzt und hohe Bau- sowie Installationskosten entfallen.
  • Die Basis vereint Stabilität und Mobilität und kann mit einer Zugvorrichtung ausgestattet werden, um einen schnellen Kurzstreckentransfer zu ermöglichen. Sie eignet sich ideal für verschiedene Einsatzszenarien wie Tagebaue, temporäre Lagerflächen für Rohmaterialien sowie die Aufbereitung von Gesteinskörnungen zur Unterstützung von Infrastrukturprojekten. Gleichzeitig unterstützt sie auch eine feste Installation, um langfristige Großserienproduktionsanforderungen zu erfüllen.
  • Die Verbindungen stromaufwärts und stromabwärts sind nahtlos integriert und ermöglichen eine direkte Verbindung mit nachfolgenden Kegelbrechern und Vibrations-Sieben. Dadurch entsteht eine komplette Produktionslinie für „Grobbrechung – Mittel- und Feinbrechung – Siebung“, die einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleistet.

Leistungsstarkes Zerkleinern

Stabile

  • Die Produktionslinie steht im Zeichen von „präzisem Beschicken und leistungsstarkem Gesteinsbrechen“. Auf der Grundlage der synergetischen Vorteile des DLZGC-Vibrationsförderers und des DLEV-Backenbrechers werden Primärbrechvorgänge mit hoher Leistungsfähigkeit und geringem Energieverbrauch realisiert. Die Verarbeitungskapazität liegt zwischen 150 und 1000 Tonnen pro Stunde und eignet sich für Grobbrechaufgaben bei verschiedenen harten Materialien.

Intelligente Steuerung

Intelligente Steuerung für präzises Brechen

  • Als „Materialtransport-Hub“ der Produktionslinie übernimmt sie nicht nur die Funktion des Beschickens, sondern auch die Entsorgung von Abfallmaterialien und stellt so eine stabile Materialversorgung für den Backenbrecher sicher.
  • Hocheffiziente Anpassung, einfache Verstopfungsvermeidung: Klein in der Größe, leicht im Gewicht, geringer Energieverbrauch. Durch die 11-Grad-Neigung ist die Förderkapazität groß und die Neigung zur Verstopfung gering. Die Schlackenabdeckplatte ist verschraubt befestigt und kann bei Bedarf einfach ausgetauscht oder justiert werden, wodurch das Gerät auch für komplexe Einsatzbedingungen geeignet ist, bei denen Rohstoffe und Schlacke gemischt werden.
  • Intelligente Steuerung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion: Durch Justierung des Winkels des exzentrischen Blocks lässt sich die Erregerkraft präzise steuern, sodass das Fördergutvolumen flexibel angepasst werden kann; die Konstruktion mit Beschickung unterhalb des Silos spart Höhe beim Beschickungsvorgang und reduziert den Energieverbrauch deutlich.
  • Breite Anpassungsfähigkeit: Kann Rohstoffe und Bauabfälle vor der Grobzerkleinerung verarbeiten, mit einer Verarbeitungskapazität von 150 bis 3000 Tonnen pro Stunde. Damit werden die Zuführanforderungen verschiedener Spezifikationen von Brechbackenbrechern optimal erfüllt.

Stabile

Leistungsstarker Brechkern, hervorragende Leistung

  • Als „Kern der Primärzerkleinerung“ der Produktionslinie speziell für hochintensive Zerkleinerung konzipiert; verarbeitet verschiedene Steinmaterialien mit einer Härte von ≤ 320 MPa. Ist die bevorzugte Wahl für die Primärzerkleinerung harter Materialien wie Granit, Basalt und Eisenerz.
  • Modulares Design, bequeme Bedienung und Wartung: Die integrierte Motorbasis senkt die Kosten für die Plattformherstellung; die modulare Bauweise erleichtert Demontage und Wartung und reduziert die Betriebskosten vor Ort deutlich; der Einsatz großformatiger, hochwertiger Lager gewährleistet eine längere Betriebsdauer der Anlage.
  • Effizientes Zerkleinern, Optimierung der Partikelform: Das „V“-förmige Zerkleinerungsgehäuse erhöht die Zerkleinerungskraft und führt so zu einer feineren Korngröße des Ausgangsmaterials; der optimierte Eingriffswinkel und die Hubkombination bei höherer Drehzahl steigern die Anzahl der Zerkleinerungszyklen pro Zeiteinheit deutlich und verbessern dadurch Durchsatz und Zerkleinerungseffizienz.
  • 3. Intelligente Sicherheit, stabile und zuverlässige Funktion: Die hydraulische Doppelkeilvorrichtung ermöglicht eine präzise, schnelle und sichere Einstellung der Austrittsöffnung; das automatische Schmiersystem dosiert Öl intelligent und mengenmäßig für eine feinabgestimmte Wartung; die elastische Begrenzungs- und Stoßdämpfungseinrichtung absorbiert effektiv Lastspitzen, verringert Ermüdungsschäden am Fundament und verlängert die gesamte Lebensdauer der Anlage.
Modulare Zusammenstellung
Leistungsstarkes Zerkleinern
Intelligente Steuerung
Stabile

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.
Granit-Zerkleinerungsanlage in Sichuan mit einer Kapazität von 250–300 t/h

Granit-Zerkleinerungsanlage in Sichuan mit einer Kapazität von 250–300 t/h

Diese Konstruktion reduziert die Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich und vereinfacht die Konfiguration der Produktionslinie. Gleichzeitig verfügt die Brechanlage über eine hohe Verarbeitungskapazität, sodass sie innerhalb kurzer Zeit große Materialmengen bewältigen und den Zerkleinerungsprozess effizient abschließen kann.

 Aggregat- und Sandproduktionsanlage Hunan Liuyang Xinlei mit einer Kapazität von 250–350 t/h

Aggregat- und Sandproduktionsanlage Hunan Liuyang Xinlei mit einer Kapazität von 250–350 t/h

Die Ausgangsmaterialien werden zunächst gleichmäßig über einen Vibrationsförderer in den Hammerbrecher zur Vorzerkleinerung eingegeben. Nach dieser ersten Zerkleinerungsstufe wird das Material zum zweistufigen Hartgesteinsbrecher KPC1313 transportiert, wo die Sekundärzerkleinerung sowie die Formgebung erfolgen.
300-TPH-Sand-Produktionslinie in Weihui, Xinxiang, Henan

300-TPH-Sand-Produktionslinie in Weihui, Xinxiang, Henan

Am Produktionsstandort des Kunden stammen die für die Sandherstellung verwendeten Rohstoffe hauptsächlich aus Grobkörnung. Diese Steine werden zunächst erneut zerkleinert, um ihre Korngröße zu verringern, und anschließend im Sandherstellungssystem verarbeitet.

 600-TPH-Sand- und Gesteinskörnung-Produktionslinie in Renshou, Meishan, Sichuan

600-TPH-Sand- und Gesteinskörnung-Produktionslinie in Renshou, Meishan, Sichuan

/600-tph-sand--aggregate-production-line-in-renshou-meishan-sichuan

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