मोबाइल क्रशर

स्लेज-प्रकार की स्टील संरचना मॉड्यूलर जॉ क्रशर उत्पादन लाइन

रेत और ग्रेवल प्रसंस्करण तथा खनन के प्रारंभिक कुचन चरण में, कुशल फीडिंग, शक्तिशाली चट्टान कुचन और लचीली तैनाती बाज़ार में सफलता प्राप्त करने की कुंजी हैं। हमने DLZGC श्रृंखला के कंपन फीडरों और DLEV श्रृंखला के जॉ क्रशरों की मुख्य तकनीकों को एकीकृत किया है, साथ ही स्लेड-प्रकार की इस्पात संरचना मॉड्यूलर डिज़ाइन को भी शामिल किया गया है, जिससे एक एकीकृत उत्पादन लाइन तैयार की गई है जो कंपन फीडिंग, जॉ-शैली के साथ मोटे कुचन और परिवहन एवं निर्वहन को एक साथ सम्मिलित करती है। जटिल बुनियादी ढांचे के निर्माण की आवश्यकता के बिना, इसे कार्यान्वयन के तुरंत बाद ही संचालन में लाया जा सकता है, जो ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क जैसी विभिन्न कठोर सामग्रियों के प्रारंभिक कुचन के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय और लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

Applicable Materials:

खनन और संग्रह प्रसंस्करण

Processable hardness:

≤320 मेगापास्कल

Capacity:

150-1000 टन/घंटा

स्लेज-प्रकार की स्टील संरचना मॉड्यूलर जॉ क्रशर उत्पादन लाइन

तकनीकी विनिर्देश

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ और प्रदर्शन संकेतक

1. DLZGC श्रृंखला के कंपन फीडर के पैरामीटर

मॉडल	ट्रफ़ साइज (मिमी)	अधिकतम फीड आकार (मिमी)	मोटर मॉडल	मोटर की शक्ति (KW)	क्षमता(टन/घंटा)
DLZGC0938	900×3800	≤500	YZU-50-6	3.7×2	150-200
DLZGC1238	1200×3800	≤750	YZU-65-6	4.2×2	250-450
DLZGC1250	1200×5000	≤750	YE3-180M-6	15×2	250-500
DLZGC1550	1500×5000	≤1000	YE3-180M-6	15×2	400-1000
DLZGC2050	2000×5000	≤1200	YE3-200L2-6	22×2	800-1700
DLZGC2260	2200×6000	≤1200	YE3-250M-6	37×2	1800-2400
DLZGC2560	2500×6000	≤1600	YE3-280S-6	45×2	2000-3200
DLZGC1223 (मध्यवर्ती भंडार के नीचे)	1200×2300	-	YZU-40-6	3×2	400-500

dLEV श्रृंखला जॉ क्रशर के पैरामीटर

मॉडल	फीड खुलने का आकार (मिमी)	अधिकतम फीड आकार (मिमी)	मोटर की शक्ति (KW)	क्षमता(टन/घंटा)	निकास अंतराल (मिमी)	सामग्री की कठोरता (एमपीए)
DLEV106	1060×700	≤600	110	200-300	90-200	320
DLEV125	1250×950	≤800	160	400-500	100-250	320
DLEV140	1400×1070	≤900	200	600-700	125-250	320
DLEV160	1600×1200	≤1000	250	700-1000	150-300	320

मशीन विवरण

दो-कक्ष दृढ़ चट्टान कुचन मशीन की संरचना और डिज़ाइन का विस्तृत परिचय

अनुकूलित समाधान

• छोटी उत्पादन क्षमता का परिदृश्य: DLZGC0938/1238 फीडर + DLEV106 जॉ क्रशर से लैस, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 150-300 टन प्रति घंटा है, जो छोटे सामग्री यार्ड और ग्रामीण बुनियादी ढांचे के संग्रह प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है;
• मध्यम उत्पादन क्षमता का परिदृश्य: DLZGC1250/1550 फीडर + DLEV125/140 जॉ क्रशर से लैस, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 400-700 टन प्रति घंटा है, जो मध्यम आकार की खदानों और बजरी एवं रेत संयंत्रों के लिए मोटे क्रशिंग संचालन के लिए उपयुक्त है;
• बड़ी उत्पादन क्षमता का परिदृश्य: DLZGC2050 और उससे ऊपर के फीडर + DLEV160 जॉ क्रशर से लैस, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 700-1000 टन प्रति घंटा है, जो बड़े पैमाने की खदानों के लिए बड़े पैमाने पर मोटे क्रशिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मॉड्यूलर एकीकरण की सुविधा से लेकर डुअल-कोर उपकरणों के कठोर सहयोग तक, और सभी कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित अनुकूलन तक, हमारी स्लेड-प्रकार की स्टील संरचना मॉड्यूलर जॉ क्रशर उत्पादन लाइन, जिसके मुख्य लाभ "त्वरित असेंबली, शक्तिशाली क्रशिंग और स्थिर लागत कमी" हैं, पारंपरिक प्राथमिक क्रशिंग उत्पादन लाइन मॉडल की सीमाओं को पार करती है। चाहे खनन ऑपरेशन में बड़े पैमाने पर मोटी क्रशिंग हो या बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में अस्थायी एग्रीगेट प्रसंस्करण, यह कम निवेश और उच्च दक्षता के साथ आगामी क्रशिंग प्रक्रिया के लिए एक मजबूत आधार तैयार कर सकती है, और आपकी मोटी क्रशिंग ऑपरेशन के लिए मुख्य उत्पादक उपकरण बन सकती है।

कोर फायदे

दो-कक्ष दृढ़ चट्टान कुचन मशीन डिज़ाइन के मुख्य लाभ

मॉड्यूलर सभी

पूर्णतः मॉड्यूलर असेंबली, आगमन पर तुरंत संचालन के लिए तैयार

पारंपरिक मोटे कुचलन उत्पादन लाइनों की बुनियादी ढांचागत सीमाओं को पार करना, स्लेड-प्रकार की स्टील संरचना समेकित आधार को अपनाना, और DLZGC कंपन फीडर, DLEV जॉ क्रशर और भारी डिस्चार्ज कन्वेयर को सटीक रूप से एकीकृत करना।
उपकरण के डिलीवरी से पहले, पूरे सिस्टम की पूर्ण डिबगिंग की जाती है। स्थल पर केवल स्थल समतलीकरण और बिजली कनेक्शन को पूरा करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन 24 घंटों के भीतर शुरू किया जा सकता है, जिससे परियोजना अवधि काफी कम हो जाती है और निर्माण एवं स्थापना की उच्च लागत समाप्त हो जाती है।
आधार स्थिरता और गतिशीलता को एक साथ संयोजित करता है, और इसे एक टॉइंग डिवाइस के साथ सुसज्जित किया जा सकता है ताकि त्वरित छोटी दूरी के स्थानांतरण को साध्य किया जा सके। यह खुली खदानों, अस्थायी सामग्री यार्ड और बुनियादी ढांचा परियोजना समर्थन एग्रीगेट प्रसंस्करण जैसी विभिन्न परिदृश्यों के लिए पूर्णतः उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, यह स्थायी तैनाती का भी समर्थन करता है ताकि दीर्घकालिक बड़े पैमाने के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
ऊपरी और निचले स्तर के कनेक्शन बिल्कुल सुचारू रूप से एकीकृत हैं, जिससे बाद के शंकु क्रशर और कंपन स्क्रीन के साथ सीधे कनेक्शन संभव हो जाता है। इससे "मोटे कुचलन - मध्यम एवं सूक्ष्म कुचलन - छानन" की एक पूर्ण उत्पादन लाइन बनती है, जो निरंतर सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करती है।

शक्तिशाली कुचलन

स्थिर

उत्पादन लाइन "सटीक फीडिंग और शक्तिशाली चट्टान कुचलना" पर केंद्रित है। DLZGC कंपनात्मक फीडर और DLEV जॉ क्रशर के सहयोगी लाभों पर निर्भर करते हुए, यह उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा खपत के साथ प्राथमिक कुचलन ऑपरेशन को प्राप्त करता है। संसाधन क्षमता 150 से 1000 टन प्रति घंटा तक है, जो विभिन्न कठोर सामग्रियों के मोटे कुचलन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

बुद्धिमान नियंत्रण

सटीक क्रशिंग के लिए बुद्धिमान नियंत्रण

उत्पादन लाइन के "सामग्री परिवहन केंद्र" के रूप में, यह केवल फीडिंग का कार्य ही नहीं करता, बल्कि अपशिष्ट सामग्री को भी संभालता है, जिससे जॉ क्रशर के लिए सामग्री की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होती है।
उच्च-दक्षता अनुकूलन, अवरोधन को रोकना आसान: छोटे आकार, हल्का वजन और कम शक्ति खपत के साथ। 11-डिग्री के झुकाव डिज़ाइन के साथ, इसकी परिवहन क्षमता बड़ी है और अवरोधन की संभावना कम है। धातुमल कवर प्लेट बोल्टों द्वारा जुड़ी होती है, जिसे आवश्यकतानुसार आसानी से बदला या समायोजित किया जा सकता है, जिससे यह कच्ची सामग्री और धातुमल के मिश्रण जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
बुद्धिमान नियंत्रण, ऊर्जा बचत और खपत कम करना: अपकेंद्रीय ब्लॉक के कोण को समायोजित करके उत्तेजना बल को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे फीडिंग मात्रा को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है; बिन के नीचे फीडिंग का डिज़ाइन फीडिंग कार्य की ऊँचाई को बचाता है, जिससे ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।
व्यापक अनुकूलन क्षमता: यह कच्ची सामग्री और निर्माण अपशिष्ट को मोटे क्रशर से पहले संभाल सकता है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 150 से 3000 टन प्रति घंटा तक है। यह विभिन्न विनिर्देशों के जॉ क्रशर की फीडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्णतः उपयुक्त है।

स्थिर

शक्तिशाली क्रशिंग कोर, उत्कृष्ट प्रदर्शन

उत्पादन लाइन के "प्राथमिक क्रशिंग कोर" के रूप में, यह उच्च-तीव्रता क्रशिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है और ≤ 320 MPa कठोरता वाली विभिन्न पत्थर की सामग्रियों को संभाल सकता है। यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क जैसी कठोर सामग्रियों के प्राथमिक क्रशिंग के लिए वरीयता वाला विकल्प है।
मॉड्यूलर डिज़ाइन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव: एकीकृत मोटर आधार प्लेटफॉर्म उत्पादन की लागत को कम करता है, मॉड्यूलर संरचना विघटन और रखरखाव को सुविधाजनक बनाती है, जिससे स्थल पर संचालन लागत में काफी कमी आती है; बड़े आकार के उच्च-गुणवत्ता वाले बेयरिंग्स के उपयोग से उपकरण के संचालन जीवन में वृद्धि होती है।
कुशल क्रशिंग, कण आकार का अनुकूलन: "V"-आकार के क्रशिंग कक्ष के डिज़ाइन से क्रशिंग बल में वृद्धि होती है, जिससे निकास कण आकार अधिक सूक्ष्म हो जाता है; अनुकूलित अंतर्मिश्रण कोण और स्ट्रोक संयोजन के साथ उच्च घूर्णन गति सामग्री के क्रशिंग चक्रों की संख्या बढ़ाती है, जिससे उत्पादन क्षमता और क्रशिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।
3. बुद्धिमान सुरक्षा, स्थिर और विश्वसनीय: हाइड्रोलिक डबल वेज ब्लॉक डिवाइस निकास द्वार के सटीक, तीव्र और सुरक्षित समायोजन की अनुमति देता है; स्वचालित लुब्रिकेशन प्रणाली बुद्धिमानी से और मात्रात्मक रूप से तेल का स्प्रे करती है, जिससे सूक्ष्म रखरखाव संभव होता है; लोचदार सीमा और झटका अवशोषण उपकरण शिखर भार को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है, आधार के थकान क्षति को कम करता है और उपकरण के समग्र जीवनकाल को बढ़ाता है।

मॉड्यूलर सभी

शक्तिशाली कुचलन

बुद्धिमान नियंत्रण

स्थिर

अनुप्रयोग परिदृश्य

झोंगयू डिंगली 100–6000 टन प्रति घंटा की घटना उत्पादन क्षमता वाली रेत और ग्रेवल एग्रीगेट उत्पादन लाइनों के निर्माण का कार्य संभालती है, तथा खदानों के लिए बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियाँ प्रदान करती है।

सिचुआन 250–300 टन प्रति घंटा ग्रेनाइट क्रशिंग उत्पादन लाइन

यह डिज़ाइन उपकरण निवेश को काफी कम करता है और उत्पादन लाइन के कॉन्फ़िगरेशन को सरल बनाता है। इसी समय, क्रशर की प्रसंस्करण क्षमता बड़ी है, जिससे यह अल्प समय में उच्च मात्रा में सामग्री को संभाल सकता है और चूर्णन प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है।

हुनान लियुयांग जिनलेई 250–350 टन प्रति घंटा संग्रह और रेत उत्पादन लाइन

कच्चा माल पहले वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से हैमर क्रशर में समान रूप से फीड किया जाता है, जहाँ प्राथमिक क्रशिंग की जाती है। प्रारंभिक क्रशिंग चरण के बाद, सामग्री को द्विकोष्ठीय KPC1313 हार्ड रॉक क्रशर में द्वितीयक क्रशिंग और आकार देने के लिए पहुँचाया जाता है।

वेइहुई, जिनशियांग, हेनान में 300 टन प्रति घंटा की रेत उत्पादन लाइन

ग्राहक की उत्पादन साइट पर, रेत निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मुख्य रूप से बड़े आकार के संग्रह (एग्रीगेट) हैं। इन पत्थरों को पहले पुनः कुचला जाता है ताकि उनका आकार कम किया जा सके, और फिर इन्हें रेत निर्माण प्रणाली के माध्यम से संसाधित किया जाता है।

रेनशू, मेइशान, सिचुआन में 600 टीपीएच रेत और एग्रीगेट उत्पादन लाइन

/600-tph-sand--aggregate-production-line-in-renshou-meishan-sichuan

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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यह आपके द्वारा आवश्यक मशीन पर निर्भर करता है। आरटीएस मशीनों को 7 दिनों के भीतर भेज दिया जाएगा और कस्टम मशीनों को आपकी आवश्यकता के अनुसार मशीन विनिर्देशों के आधार पर 30–90 दिनों के भीतर भेज दिया जाएगा।

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टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम और पेपैल। यह बातचीत योग्य है।

परिवहन का तरीका क्या है?

समुद्र, वायु या एक्सप्रेस (ईएमएस, यूपीएस, डीएचएल, टीएनटी, फेडेक्स, आदि) द्वारा भेजा जा सकता है। कृपया अपना आदेश देने से पहले हमसे पुष्टि करें।

क्या आप परिवहन की व्यवस्था कर सकते हैं?

हां, कृपया मुझे गंतव्य बंदरगाह या पता बताएं। हमारे पास परिवहन में बहुत अनुभव है।

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