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이동식 크러셔

썰매형 강구조 모듈식 자이로 크러셔 생산 라인

사구(사암과 자갈) 가공 및 광산 채광의 초기 파쇄 단계에서 효율적인 공급, 강력한 암석 파쇄, 유연한 설치는 시장 점유를 위한 핵심 요소입니다. 당사는 DLZGC 시리즈 진동 피더와 DLEV 시리즈 자이어 크러셔의 핵심 기술을 융합하고, 슬레드식 강재 구조 모듈러 설계를 적용하여 진동 공급, 자이어 방식의 조파(조직 파쇄), 이송 및 배출 기능을 통합한 일체형 생산 라인을 개발하였습니다. 복잡한 기반 시설 공사가 필요 없으며, 설치 즉시 가동이 가능하여 화강암, 현무암, 철광석 등 다양한 경질 소재의 초기 파쇄에 높은 적응성과 비용 효율성을 제공합니다.

Applicable Materials:
광산 및 골재 가공
Processable hardness:
≤320MPa
Capacity:
150-1000 t/h
썰매형 강구조 모듈식 자이로 크러셔 생산 라인

기술 사양

핵심 기술 사양 및 성능 지표

1. DLZGC 시리즈 진동 피더의 사양

모델 구조물 크기(mm) 최대 투입 입자 크기(mm) 모터 모델 모터 전력 (kW) 생산량(T/H)
DLZGC0938 900×3800 ≤500 YZU-50-6 3.7×2 150-200
DLZGC1238 1200×3800 ≤750 YZU-65-6 4.2×2 250-450
DLZGC1250 1200×5000 ≤750 YE3-180M-6 15×2 250-500
DLZGC1550 1500×5000 ≤1000 YE3-180M-6 15×2 400-1000
DLZGC2050 2000×5000 ≤1200 YE3-200L2-6 22×2 800-1700
DLZGC2260 2200×6000 ≤1200 YE3-250M-6 37×2 1800-2400
DLZGC2560 2500×6000 ≤1600 YE3-280S-6 45×2 2000-3200
DLZGC1223(중전창 하부) 1200×2300 - YZU-40-6 3×2 400-500

dLEV 시리즈 자동식 파쇄기의 사양

모델 공급 입구(mm) 최대 투입 입자 크기(mm) 모터 전력 (kW) 생산량(T/H) 배출 간격(mm) 재료 경도(MPa)
DLEV106 1060×700 ≤600 110 200-300 90-200 320
DLEV125 1250×950 ≤800 160 400-500 100-250 320
DLEV140 1400×1070 ≤900 200 600-700 125-250 320
DLEV160 1600×1200 ≤1000 250 700-1000 150-300 320

기계 세부사항

이중 챔버 경질 암석 파쇄기의 구조 및 설계에 대한 상세한 소개

맞춤형 솔루션

맞춤형 솔루션

핵심 장점

이중 챔버 경질 암석 파쇄기 설계의 핵심 장점

모듈식 조립

완전 모듈식 조립, 도착 즉시 가동 가능

  • 기존의 거친 파쇄 생산 라인에서 발생하는 인프라 제약을 극복하고, 썰매식 강구조 통합 베이스를 채택하여 DLZGC 진동 피더, DLEV 자석 파쇄기, 중형 배출 컨베이어를 정밀하게 통합한다.
  • 장비 인도 이전에 전체 시스템을 완전히 점검 및 조정한다. 현장에서는 단지 장소 평탄화와 전원 연결만 완료하면 되며, 24시간 이내에 생산을 시작할 수 있다. 이를 통해 공사 기간을 크게 단축하고, 건설 및 설치에 드는 고비용을 없앨 수 있다.
  • 베이스는 안정성과 이동성을 동시에 갖추었으며, 견인 장치를 추가로 장착해 신속한 단거리 이동이 가능하다. 노천 광산, 임시 자재 적치장, 인프라 프로젝트 지원 골재 가공 등 다양한 상황에 이상적으로 적합하다. 동시에 고정 설치도 지원하여 장기적이고 대규모의 생산 요구에도 대응할 수 있다.
  • 상류 및 하류 연결이 원활하게 통합되어 후속 콘 크러셔 및 진동 스크린과 직접 연결될 수 있다. 이를 통해 ‘조쇄 - 중쇄 및 미쇄 - 선별’이라는 완전한 생산 라인이 구성되며, 연속적인 자재 흐름을 실현한다.

강력한 분쇄 기능

안정적인

  • 이 생산 라인은 ‘정밀 공급 및 강력한 암석 파쇄’를 핵심으로 한다. DLZGC 진동 피더와 DLEV 자두식 크러셔의 시너지 효과를 바탕으로, 고생산성과 저에너지 소비를 달성하는 1차 파쇄 작업을 수행한다. 처리 능력은 시간당 150톤에서 1000톤까지이며, 다양한 경질 자재의 조쇄 요구 사항에 적합하다.

지능형 제어

정밀 파쇄를 위한 지능형 제어

  • 생산 라인의 ‘자재 운반 허브’로서, 공급 기능뿐 아니라 폐기물 처리 기능도 수행하여 자두식 크러셔에 대한 자재의 안정적 공급을 보장한다.
  • 고효율 적응, 막힘 방지 용이: 소형, 경량, 저전력 소비. 11도 기울기 설계로 대용량 이송이 가능하며 막힘이 적음. 슬래그 커버 플레이트는 볼트로 연결되어 필요 시 간편히 교체 및 조정이 가능하여 원료와 슬래그가 혼합된 복잡한 작업 조건에 적합함.
  • 지능형 제어, 에너지 절약 및 소비 감소: 편심 블록의 각도를 조정해 여기력을 정밀하게 제어함으로써 공급량을 유연하게 조절 가능; 사일로 하부 공급 설계로 공급 작업 높이를 절감하여 에너지 소비를 현저히 줄임.
  • 광범위한 적응성: 이 장비는 거친 파쇄기 이전의 원자재 및 건설 폐기물을 처리할 수 있으며, 시간당 150~3000톤의 처리 능력을 갖추고 있습니다. 이는 다양한 규격의 자이어 크러셔에 대한 공급 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

안정적인

강력한 파쇄 코어, 뛰어난 성능

  • 생산 라인의 ‘1차 파쇄 핵심’으로서, 고강도 파쇄를 위해 특별히 설계되었으며, 경도가 ≤ 320 MPa인 다양한 석재를 처리할 수 있습니다. 화강암, 현무암, 철광석 등 단단한 소재의 1차 파쇄에 가장 적합한 선택입니다.
  • 모듈식 설계로 조작 및 정비가 편리합니다: 통합 모터 베이스를 적용해 플랫폼 제작 비용을 절감했으며, 모듈 구조로 분해 및 정비가 용이하여 현장 운영 비용을 크게 낮췄습니다. 대형 고품질 베어링을 사용해 장비의 수명을 연장했습니다.
  • 효율적인 파쇄 및 입자 형태 최적화: "V"자형 파쇄 챔버 설계로 파쇄력이 향상되어 더 미세한 출력 입자 크기를 실현한다. 최적화된 맞물림 각도와 스트로크 조합, 그리고 높은 회전 속도를 통해 재료의 파쇄 사이클 수가 증가하여 처리량과 파쇄 효율이 크게 향상된다.
  • 3. 지능형 안전성, 안정적이고 신뢰성 높음: 유압식 이중 웨지 블록 장치를 통해 배출구를 정밀하고 신속하며 안전하게 조정할 수 있다. 자동 윤활 시스템은 지능적으로 정량적으로 오일을 주입하여 세심한 유지보수를 달성한다. 탄성 한계 및 충격 흡수 장치는 피크 하중을 효과적으로 흡수하여 기초의 피로 손상을 줄이고 장비 전체 수명을 연장한다.
모듈식 조립
강력한 분쇄 기능
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자주 묻는 질문

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