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이동식 크러셔

썰매형 강구조 모듈식 자이로 크러셔 생산 라인

사구(사암과 자갈) 가공 및 광산 채광의 초기 파쇄 단계에서 효율적인 공급, 강력한 암석 파쇄, 유연한 설치는 시장 점유를 위한 핵심 요소입니다. 당사는 DLZGC 시리즈 진동 피더와 DLEV 시리즈 자이어 크러셔의 핵심 기술을 융합하고, 슬레드식 강재 구조 모듈러 설계를 적용하여 진동 공급, 자이어 방식의 조파(조직 파쇄), 이송 및 배출 기능을 통합한 일체형 생산 라인을 개발하였습니다. 복잡한 기반 시설 공사가 필요 없으며, 설치 즉시 가동이 가능하여 화강암, 현무암, 철광석 등 다양한 경질 소재의 초기 파쇄에 높은 적응성과 비용 효율성을 제공합니다.

Applicable Materials:
광산 및 골재 가공
Processable hardness:
≤320MPa
Capacity:
150-1000 t/h
썰매형 강구조 모듈식 자이로 크러셔 생산 라인

기술 사양

핵심 기술 사양 및 성능 지표

1. DLZGC 시리즈 진동 피더의 사양

모델 구조물 크기(mm) 최대 투입 입자 크기(mm) 모터 모델 모터 전력 (kW) 생산량(T/H)
DLZGC0938 900×3800 ≤500 YZU-50-6 3.7×2 150-200
DLZGC1238 1200×3800 ≤750 YZU-65-6 4.2×2 250-450
DLZGC1250 1200×5000 ≤750 YE3-180M-6 15×2 250-500
DLZGC1550 1500×5000 ≤1000 YE3-180M-6 15×2 400-1000
DLZGC2050 2000×5000 ≤1200 YE3-200L2-6 22×2 800-1700
DLZGC2260 2200×6000 ≤1200 YE3-250M-6 37×2 1800-2400
DLZGC2560 2500×6000 ≤1600 YE3-280S-6 45×2 2000-3200
DLZGC1223(중전창 하부) 1200×2300 - YZU-40-6 3×2 400-500

dLEV 시리즈 자동식 파쇄기의 사양

모델 공급 입구(mm) 최대 투입 입자 크기(mm) 모터 전력 (kW) 생산량(T/H) 배출 간격(mm) 재료 경도(MPa)
DLEV106 1060×700 ≤600 110 200-300 90-200 320
DLEV125 1250×950 ≤800 160 400-500 100-250 320
DLEV140 1400×1070 ≤900 200 600-700 125-250 320
DLEV160 1600×1200 ≤1000 250 700-1000 150-300 320

기계 세부사항

이중 챔버 경질 암석 파쇄기의 구조 및 설계에 대한 상세한 소개

맞춤형 솔루션

맞춤형 솔루션

핵심 장점

이중 챔버 경질 암석 파쇄기 설계의 핵심 장점

모듈식 조립

완전 모듈식 조립, 도착 즉시 가동 가능

  • 기존의 대형 파쇄 생산 라인에서 발생하는 인프라 제약을 극복하고, 슬레드식 강구조 통합 베이스를 채택하여 DLZGC 진동 피더, DLEV 자두식 파쇄기, 중량형 배출 컨베이어를 정밀하게 일체화합니다.
  • 장비 인도 이전에 전체 시스템을 완전히 디버깅합니다. 현장에서는 단지 기반면 평탄화 및 전원 연결만 완료하면 되며, 24시간 이내에 즉시 생산을 개시할 수 있어 프로젝트 기간을 획기적으로 단축하고, 건설 및 설치에 따른 고비용을 완전히 제거합니다.
  • 베이스는 안정성과 이동성을 동시에 갖추었으며, 견인 장치를 추가 장착하여 신속한 단거리 이동이 가능합니다. 노천 광산, 임시 자재 적치장, 인프라 구축 프로젝트용 골재 가공 등 다양한 현장 상황에 완벽하게 적합합니다. 동시에 고정식 설치도 지원하여 장기적이고 대규모의 생산 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
  • 상류 및 하류 공정 간 연결이 원활하게 통합되어, 후속 공정의 원추 파쇄기 및 진동 스크린과 직접 연결이 가능합니다. 이를 통해 "대형 파쇄 – 중·세분 파쇄 – 선별"으로 이어지는 완전한 생산 라인을 구성하여 연속적인 자재 흐름을 실현합니다.

강력한 분쇄 기능

안정적

  • 이 생산 라인은 "정밀한 공급 및 강력한 암석 파쇄"를 중심으로 구성되어 있습니다. DLZGC 진동 피더와 DLEV 자두식 파쇄기의 시너지 효과를 활용하여, 고용량 및 저에너지 소비로 1차 파쇄 작업을 수행합니다. 처리 능력은 시간당 150~1000톤에 달하며, 다양한 경질 재료의 조쇄 요구 사항에 적합합니다.

지능형 제어

정밀 파쇄를 위한 지능형 제어

  • 생산 라인의 "자재 운반 허브"로서, 자재 공급 기능을 수행할 뿐만 아니라 폐기물도 처리하여 자갈파쇄기(Jaw Crusher)에 대한 자재의 안정적인 공급을 보장합니다.
  • 고효율 적응성 및 막힘 방지 용이성: 소형·경량 설계로 전력 소비가 낮습니다. 11도 경사각 설계를 채택하여 대용량 운반 능력을 확보하고, 막힘이 발생하기 어려운 구조입니다. 슬래그 커버 플레이트는 볼트로 고정되어 있어 필요 시 손쉽게 교체 및 조정이 가능하며, 원료와 슬래그가 혼합된 복잡한 작업 환경에도 적합합니다.
  • 지능형 제어로 에너지 절약 및 소비 감소: 편심 블록의 각도를 조정함으로써 여기력을 정밀하게 제어하여 공급량을 유연하게 조절할 수 있습니다. 저장 호퍼 하부에서 공급하는 설계는 공급 작업 공간의 높이를 절약하여 에너지 소비를 현저히 줄입니다.
  • 광범위한 적응성: 조파기 이전 단계의 원료 및 건설 폐기물을 처리할 수 있으며, 처리 능력은 시간당 150~3,000톤에 달합니다. 이는 다양한 규격의 자갈파쇄기(Jaw Crusher)에 대한 공급 요구 사양을 완벽하게 충족합니다.

안정적

강력한 파쇄 코어, 뛰어난 성능

  • 생산 라인의 "기본 파쇄 코어"로서, 고강도 파쇄를 위해 특별히 설계되었으며, 경도가 ≤ 320 MPa인 다양한 석재를 처리할 수 있습니다. 화강암, 현무암, 철광석 등 경질 재료의 1차 파쇄에 가장 적합한 선택입니다.
  • 모듈식 설계로 조작 및 정비가 편리합니다: 통합 모터 베이스를 적용하여 플랫폼 제작 비용을 절감하였고, 모듈 구조는 분해 및 정비를 용이하게 하여 현장 운영 비용을 크게 낮추었습니다. 또한 고품질 대형 베어링을 사용함으로써 장비의 수명을 연장합니다.
  • 효율적인 파쇄 및 입자 형태 최적화: "V"자형 파쇄 챔버 설계로 파쇄력이 향상되어 보다 미세한 배출 입자 크기를 실현합니다. 최적화된 맞물림 각도와 스톡 조합, 더 높은 회전 속도를 통해 재료의 파쇄 사이클 수가 증가하여 처리량과 파쇄 효율이 현저히 향상됩니다.
  • 3. 지능형 안전 시스템, 안정적이고 신뢰성 높음: 유압식 이중 웨지 블록 장치를 통해 배출구를 정밀하고 신속하며 안전하게 조정할 수 있습니다. 자동 윤활 시스템은 지능적으로 정량적으로 윤활유를 주입하여 세심한 정비를 가능하게 합니다. 탄성 한계 및 충격 흡수 장치는 피크 부하를 효과적으로 흡수하여 기초의 피로 손상을 줄이고 장비 전체 수명을 연장합니다.
모듈식 조립
강력한 분쇄 기능
지능형 제어
안정적

자주 묻는 질문(FAQ)

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