Mobil kruser

Sledeformet stålkonstruksjon med modulær gnevbryterproduksjonslinje

I den innledende knusingsfasen for sand- og grusbehandling samt gruvedrift er effektiv tilførsel, kraftig bergknusing og fleksibel plassering avgjørende for å vinne markedet. Vi har integrert kjerne-teknologiene fra DLZGC-seriens vibrerende tilførere og DLEV-seriens kjevekrossere, samt modulært stålkonstruksjonsdesign av slede-typen, for å skape en integrert produksjonslinje som kombinerer vibrerende tilførsel, kjevebasert grovkknusing samt transport og utslipp. Uten behov for omfattende infrastrukturbygging kan den tas i bruk umiddelbart etter installasjon, og gir en svært tilpasningsdyktig og kostnadseffektiv løsning for den innledende knusingen av ulike harde materialer, som granitt, basalt og jernmalm.

Applicable Materials:

Gruvedrift og aggregatbehandling

Processable hardness:

≤320 MPa

Capacity:

150–1000 t/t

Sledeformet stålkonstruksjon med modulær gnevbryterproduksjonslinje

Tekniske spesifikasjonar

Sentrale tekniske spesifikasjoner og ytelsesindikatorer

1. Parametere for vibrerende matfører fra DLZGC-serien

Modell	Foskelstørrelse (mm)	Maksimal fôrstorrelse (mm)	Motor Modell	Motor effekt (KW)	Kapasitet(t/h)
DLZGC0938	900×3800	≤500	YZU-50-6	3.7×2	150-200
DLZGC1238	1200×3800	≤750	YZU-65-6	4.2×2	250-450
DLZGC1250	1200×5000	≤750	YE3-180M-6	15×2	250-500
DLZGC1550	1500×5000	≤1000	YE3-180M-6	15×2	400-1000
DLZGC2050	2000×5000	≤1200	YE3-200L2-6	22×2	800-1700
DLZGC2260	2200×6000	≤1200	YE3-250M-6	37×2	1800-2400
DLZGC2560	2500×6000	≤1600	YE3-280S-6	45×2	2000-3200
DLZGC1223 (mellomlager)	1200×2300	-	YZU-40-6	3×2	400-500

2. Parametere for DLEV-seriens kjevekverner

Modell	Tilførselsåpning (mm)	Maksimal fôrstorrelse (mm)	Motor effekt (KW)	Kapasitet(t/h)	Utgangsgap (mm)	Materialehårdhet (MPa)
DLEV106	1060×700	≤600	110	200-300	90-200	320
DLEV125	1250×950	≤800	160	400-500	100-250	320
DLEV140	1400×1070	≤900	200	600-700	125-250	320
DLEV160	1600×1200	≤1000	250	700-1000	150-300	320

Maskindetaljer

Detaljert introduksjon til strukturen og designet for to-kammer-steinkverner

Tilpassede løsninger

Hovedfordeler

Kjernefordeler med to-kammer-steinkvernedesignet

Modulær montering

Fullt modulært monteringssett, klart for drift ved ankomst

Går ut over infrastrukturbegrensningene for tradisjonelle grovkverningsanlegg ved å bruke en stålfundamentbasert skli-type konstruksjon og nøyaktig integrere DLZGC-vibreringsfôreren, DLEV-kjevekverneren og den tunge utløpsbåndtransportøren.
Hele systemet blir fullstendig feilsøkt før utstyr leveres. På stedet kreves bare jordplanering og tilkobling til strømforsyningen. Produksjon kan startes innen 24 timer, noe som betydelig forkorter prosjektets varighet og eliminerer de høye kostnadene for bygging og installasjon.
Fotbasen kombinerer stabilitet og mobilhet og kan utstyres med en trekkenhet for rask overføring over korte avstander. Den er perfekt egnet for ulike scenarier, som åpne gruver, midlertidige lagerplasser for massematerialer og aggregatbehandling som støtter infrastrukturprosjekter. Samtidig støtter den også fast montering for å oppfylle krav til langsiktig, storsskala produksjon.
Tilkoplingene mellom forrige og neste prosesssteg er sømløst integrert, slik at direkte tilkobling til etterfølgende kjeglekvernere og vibrerende sigter er mulig. Dette danner en komplett produksjonslinje for «grovkverning – mellom- og fin-kverning – sikting», og sikrer kontinuerlig materialestrøm.

Kraftig knusing

Stabil

Produksjonslinjen er sentrert rundt "nøyaktig tilførsel og kraftig steinmaling". Ved å bygge på de synergetiske fordelene til DLZGC-vibrasjonsfôrer og DLEV-kjevekvern oppnår den primærkverning med høy produksjonskapasitet og lav energiforbruk. Behandlingskapasiteten ligger mellom 150 og 1000 tonn per time, og er egnet for grovkverning av ulike harde materialer.

Intelligent kontroll

Intelligent styring for nøyaktig knusing

Som produksjonslinjens "materialetransportnabøl" utfører den ikke bare funksjonen med å mate inn materiale, men håndterer også avfallsmaterialer, noe som sikrer en stabil forsyning av materialer til knusningsanlegget.
Høy effektivitet og god tilpasning, lett å unngå tilstopping: Liten størrelse, lav vekt og lav effektförbrukning. Med en helningsvinkel på 11 grader har den en stor transportkapasitet og er mindre utsatt for tilstopping. Slagdekkeplaten er festet med skruer, slik at den enkelt kan byttes ut eller justeres etter behov, noe som gjør den egnet for komplekse arbeidsforhold der råmaterialer og slagg blandes.
Intelligent styring, energibesparelse og redusert forbruk: Ved å justere vinkelen til eksentriske blokker kan eksitasjonskraften nøyaktig reguleres, slik at mengden materiale som mates inn kan justeres fleksibelt; designet med inmatning under beholderen reduserer høyden på inmatingsoperasjonen betydelig, noe som fører til lavere energiforbruk.
Stor anvendelighet: Den kan håndtere råmaterialer og byggeavfall før grovkverneren, med en kapasitet på 150–3000 tonn per time. Dette oppfyller perfekt kravene til inmatning for knusningsanlegg i ulike størrelser.

Stabil

Kraftfull kvern-kjerne, fremragende ytelse

Som produksjonslinjens "primære knusingskjerne" er den spesielt utformet for kraftig knusing og kan håndtere ulike steinmaterialer med en hardhet på ≤ 320 MPa. Den er det foretrukne valget for primærknusing av harde materialer som granitt, basalt og jernmalm.
Modulært design, praktisk drift og vedlikehold: Den integrerte motorkonstruksjonen reduserer kostnadene for plattformproduksjon, mens den modulære strukturen forenkler demontering og vedlikehold, noe som betydelig senker driftskostnadene på stedet; bruk av store, høykvalitetslager sikrer en lengre levetid for utstyret.
Effektiv knusing og optimalisering av partikkelform: Det "V"-formede knusekammeret øker knusingkraften, noe som gir finere utgangspartikkelstørrelse; den optimerte innvendige vinkelen og slagkombinasjonen i kombinasjon med høyere rotasjonshastighet øker antallet knusingssykler per materialepartikkel, noe som betydelig forbedrer kapasitet og knusingseffektivitet.
3. Intelligent sikkerhet, stabil og pålitelig: Hydraulisk dobbeltkileblokkanordning muliggjør nøyaktig, rask og sikker justering av utløpsåpningen; det automatiske smøresystemet injiserer olje intelligent og kvantitativt for å oppnå presis vedlikehold; elastisk begrensning og støtdempingsanordning absorberer effektivt toppbelastninger, reduserer utmattelsesskader på fundamentet og forlenger utstyrets totale levetid.

Modulær montering

Kraftig knusing

Intelligent kontroll

Stabil

Bruksområder

Zhongyu Dingli utfører bygging av produksjonslinjer for sand og grus-aggregat med en timekapasitet på 100–6000 tonn og leverer intelligente kontrollsystemer for gruver.

Sichuan 250–300 t/h granittkvernklyngeproduksjonslinje

Denne konstruksjonen reduserer betydelig utstyrsinvesteringene og forenkler konfigurasjonen av produksjonslinjen. Samtidig har kvernere en stor behandlingskapasitet, noe som gjør at den kan håndtere store mengder materiale på kort tid og effektivt fullføre kverneprosessen.

Hunan Liuyang Xinlei 250–350 t/h aggregat- og sandproduksjonslinje

Råmaterialene føres først jevnt inn i hammerkvernen via en vibrerende materialeføder for primærkverning. Etter den første kverningsfasen transporteres materialet videre til KPC1313-dobbelkammer hardbergkvern for sekundærkverning og formgiving.

300 TPH sandproduksjonslinje i Weihui, Xinxiang, Henan

På kundens produksjonssted er de råmaterialene som brukes til sandproduksjon hovedsakelig aggregater i stor størrelse. Disse steinene knuses først på nytt for å redusere størrelsen deres, og behandles deretter i sandproduserende anlegget.

600 TPH sand- og aggregatproduksjonslinje i Renshou, Meishan, Sichuan

/600-tph-sand--aggregate-production-line-in-renshou-meishan-sichuan

Ofte stilte spørsmål

Alt du trenger å vite om oss

Er du et handelsfirma eller en fabrikk?

Vi er en produsent og handelsselskap hvis produkter selges til innenlandske og internasjonale markeder.

Hvordan kan jeg finne ut prisen?

Vi lager vanligvis et tilbud innen 24 timer etter at vi har mottatt din forespørsel. Du kan vise oss hva du trenger, eller så kan vi gi deg forslag basert på dine behov.

Kan jeg bestille et prøveeksemplar?

Ja. Vennligst ta kontakt med oss uten å犹ssite.

Hva er leveringstiden din?

Det avhenger av maskinen du trenger. RTS-maskiner sendes innen 7 dager, og spesialtilpassede maskiner sendes innen 30–90 dager avhengig av maskinspesifikasjonene du trenger.

Hva er betingelsene for betaling?

T/T, Western Union, MoneyGram og PayPal. Dette er forhandlingsbart.

HVILKEN TRANSPORTFORM BRUKES?

Kan sendes med skip, fly eller uttrykksservice (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Vennligst bekreft med oss før du bestiller.

KAN DU HÅNDTERE TRANSPORTEN?

Ja, vennligst fortell meg havnen eller adressen. Vi har stor erfaring innen transport.

Sledeformet stålkonstruksjon med modulær gnevbryterproduksjonslinje

Tekniske spesifikasjonar

Sentrale tekniske spesifikasjoner og ytelsesindikatorer

1. Parametere for vibrerende matfører fra DLZGC-serien

2. Parametere for DLEV-seriens kjevekverner