Kétüreges kemény kőzettörő: ipari törési megoldás, 150

Kétkamrás kemény kőzettörő

A kétkamrás kemény kőzetőrlő a Dingli által fejlesztett bányászati darálóberendezés, amelyet a kemény kőzetek darálása során fellépő magas berendezéskopás és rossz szemalak problémáinak megoldására terveztek. A cég évek óta tartó fejlesztési tapasztalataira alapozva az ütődarálók terén, valamint a daráló üzemvonalak gyakorlati feltételeinek figyelembevételével ez a berendezés különösen alkalmas kemény anyagok, például gránit, kavics és folyókavics darálására.

Applicable Materials:

Gránit, folyami kövek és egyéb magas keménységű anyagok

Processing Capacity:

150–350 t/h

Feed Size:

≤ 180 mm

Műszaki specifikációk

Alapvető műszaki adatok és teljesítménymutatók

Modell	Betápláló nyílás mérete (mm)	Tápláló részecske mérete (mm)	Feldolgozó kapacitás (T/Ó)	Motor teljesítmény (kW)
DLKPC1210	600×1040	≤180	150–200	(110 kW 4P) ×2
DLKPC1313	600×1450	≤180	250–350	(200 kW 4P) ×2
DLKPC1316	600×1700	≤180	300–450	(250 kW 4P) ×2

Gép részletei

Részletes bemutatás a kétüreges keménykő-törő szerkezetéről és tervezéséről

Kétkamrás kemény kőzettörő

Forgórész összeszerelése

A teljes forgórész kopásálló burkolattal van felszerelve, hogy megvédje a forgórész testét a kopástól, és biztosítsa a berendezés stabil működését.

Ellenütő bélés összeállítás

Magas krómtartalmú molibdén ötvözetből készült, kopásálló anyagból gyártott, megerősített változat, amely tartósabb.

Hidraulikus nyitóegység

Teljesen felfedi a berendezés üregének belső részét, így megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészek cseréjét.

Fő Előnyök

A kétüreges keménykő-törő tervezésének fő előnyei

Kétkamrás

Nagyobb kapacitás hatékony ütőzúzás mellett.

Szimmetrikus szerkezet – A kettős szimmetrikus kamrák egyszerre több anyagot tudnak feldolgozni, így növelik az összesített kimenetet.
Hatékony ütés – A nagy sebességgel forgó kalapácsok erős ütőerőt fejtenek ki a tetején betáplált anyagokra.
Másodlagos törés – Az anyagok kinetikus energiát szerezve ütköznek az ütőlemezekbe, így hatékonyan zajlik a másodlagos törés.
Ön-törési működés – Az anyagok egymással ütköznek a kamrában, ami növeli a törés hatékonyságát.
Egyenletes kimenet – Az ismételt ütés és őrlés után az anyagok elérik a szükséges méretet, és simán távoznak a alsó oldali kimeneten.

Stabil teljesítmény

Megbízható szerkezet könnyű karbantartással.

Biztonságos belső burkolat rögzítése – A fő belső burkolat hátoldalán elhelyezett emelt pozícionáló blokkok megbízhatóan rögzítik helyzetét, míg a csavarok kizárólag húzóerőt biztosítanak.
Optimalizált szerkezet – Kiküszöböli a hagyományos tengelyretartó lemezt, és oldallemezekből készült hüvelyeket használ a kalapács tengelyének rögzítésére, így egyszerűbb és gyakorlatiasabb tervezést ér el.
Stabil működés – A javított szerkezeti kialakítás biztosítja a folyamatos és stabil működési teljesítményt.
Könnyű ellenőrzés – Az üst felső burkolatának egyik oldalán elhelyezett ellenőrző ajtó lehetővé teszi a kényelmes megfigyelést és karbantartást.

Egyszerű működés

Kényelmes vezérlés csökkentett kézi erőfelhasználással.

Független szerkezet – A burkolat és a rotor különállóan van tervezve, így a burkolat oldalirányban elmozdulhat a rotortól.
Fordítható forgórész – A forgórész előre és hátra is foroghat, így kiváltja a kézi kalapács-fordítást, és csökkenti a munkaerő-igényt.
Alacsonyabb karbantartási költség – Minimalizálja a kézi munkát, és csökkenti a karbantartási kiadásokat.
Távműködtetés – Leállítás nélkül lehet távolról szabályozni a kalapács és a fő bélelet közötti rés nyitását.

Könnyű karbantartás

Az egyszerűsített tervezés csökkenti a munkaerő- és szervizköltségeket.

Független szerkezet – A ház és a forgórész különállóan van tervezve, így rugalmasabb a működés.
Oldirányú beállítás – A ház oldalirányban elmozdítható a forgórészhez képest, így a karbantartás kényelmesebb.
Fordított forgású rotor – A rotor előre és hátra forgása kiváltja a kézi kalapácsfordítást.
Csökkentett munkaerő-költség – Kiküszöböli a mozgatható bélés hagyományos kézi beállítását, csökkentve ezzel a munkaerő-igényt és a karbantartási költségeket.

Kétkamrás

Stabil teljesítmény

Egyszerű működés

Könnyű karbantartás

Alkalmazási helyzetek

A Zhongyu Dingli cég 100–6000 tonna/óra kapacitású homok- és kavicságyú gyártóvonalak építését vállalja, valamint intelligens bányászati irányítórendszereket biztosít.

Hunán tartományi 250–350 t/óra kapacitású zúzottkő- és homoktermelő vonal

A nyersanyagot egy rezgő adagoló egyenletesen juttatja be egy kalapácsos törőbe elsődleges törésre. A tört anyagot ezután egy KPC1313 kettős üreges keménykő-törőbe szállítják másodlagos törésre és formázásra.

Taiyangshan Cement Aggregátgyártó vonal telepítési helye

A fenti kép a Ningxia tartományban található Taiyangshan Cement projekt telepítési helyét mutatja. A fennmaradó berendezéseket sorrendben szállítják a gyártóhelyre, hogy befejezzék az egész gyártósor építését. A projekt egy átfogó környezetvédelmi és porleválasztó rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a tiszta gyártási környezetet, és jelentősen csökkenti a por-kibocsátást.

250–300 t/óra kapacitású gránit zúzottkő-termelő vonal Xichangban, Szecsuán tartományban

A fenti kép a 300 tonna/óra kapacitású gránit adalékanyag-gyártósor gyártóhelyét mutatja. Ez a megoldás eltér a hagyományos kemény kőzeteket feldolgozó zúzóvonalaktól, amelyek több zúzó berendezést igényelnek: a mi cégünk által fejlesztett egyetlen kemény kőzet-zúzót használja, ami jelentősen csökkenti a berendezésbe történő beruházási költségeket. Ezen felül a zúzónak nagy az anyagfelvételi kapacitása időegységenként, így gyors és hatékony zúzási műveleteket tesz lehetővé.

Ningxia éves aggregáttermelő kapacitása: 6 millió tonna

Az aggregátum-termelő vonalat és az integrált intelligens bányászati menedzsmentrendszert teljes egészében a Zhongyu Dingli szállította és telepítette.

GYIK

Minden, amit tudnia kell rólunk

Ön kereskedelmi cég vagy gyár?

Gyártó és kereskedő vállalat vagyunk, melynek termékeit hazai és nemzetközi piacokra értékesítjük.

HOGYAN TUDOM MEGTUDNI AZ ÁRAT?

Általában 24 órán belül ajánlatot készítünk a lekérdezés fogadását követően. Megmutathatja nekünk, amire szüksége van, vagy javaslatokat adunk az Ön igényei alapján.

RENDELHETEK MINTÁT?

Igen. Kérlek, bátran fordulj hozzánk.

Mi a szállítási időnk?

Attól függ, milyen gépre van szüksége. Az RTS gépeket 7 napon belül szállítjuk, az egyedi gépeket pedig 30–90 napon belül, attól függően, milyen gépspecifikációkra van szüksége.

Milyen fizetési feltételek vannak?

Banki átutalás (T/T), Western Union, MoneyGram és PayPal. Ez tárgyalható.

MI A SZÁLLÍTÁSI MÓD?

Tengeri úton, légi úton vagy expressz szolgáltatással (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX stb.) is szállítható. Kérjük, erősítse meg velünk a rendelés leadása előtt.

ELVÁLLALJA A SZÁLLÍTÁST?

Igen, kérjük, mondja meg a célkikötőt vagy címet. Nagy tapasztalattal rendelkezünk a szállítás terén.

Kétkamrás kemény kőzettörő

Műszaki specifikációk

Alapvető műszaki adatok és teljesítménymutatók