Produzione: 500T/H Configurazione: alimentatore ZG1538, frantumatore a mascelle PE1200*1500, frantumatore a impatto PF1315, due set di vagli vibranti. Descrizione del programma: il granito ha una struttura uniforme, una texture dura e un colore bello, rendendolo una pietra da costruzione adatta. ...
Produzione: 500T/H
Configurazione: alimentatore ZG1538, frantumatore a mascelle PE1200*1500, frantumatore a urto PF1315, due set di vagli vibranti.
Descrizione del programma: Il granito ha una struttura uniforme, una texture dura e un colore bellissimo, rendendolo una pietra da costruzione adatta. Il granito non si altera facilmente, ha un colore gradevole e il suo aspetto può essere mantenuto per oltre un secolo. Grazie alla sua elevata durezza e durabilità, oltre a essere utilizzato in progetti di arredamento architettonico e pavimentazioni di sale, è anche un materiale preferito per sculture all'aperto.
Dettagli Linea di Produzione
Il granito è una roccia ignea, conosciuta anche come roccia plutonica cristallina acida, composta da feldspato, quarzo e mica. È una roccia dura e compatta. La percentuale di feldspato è compresa tra il 40% e il 60%, quella di quarzo tra il 20% e il 40%. Le risorse di granito sono abbondanti e ampiamente distribuite. Tradizionalmente, il granito viene utilizzato nella costruzione di case, strade e ponti, rendendolo un materiale comune nell'edilizia e nelle infrastrutture. Può inoltre essere impiegato nei settori chimico, metallurgico, termoelettrico, cementizio, della stampa e tintura, e antincendio.
A causa delle loro dimensioni elevate, il granito estratto deve spesso essere frantumato in pezzi più piccoli per essere utilizzato nella produzione e nelle costruzioni. Di seguito viene fornita una spiegazione dettagliata della configurazione di una comune linea di produzione di granito da 500 T/ora.
Il processo di configurazione di una linea di produzione di granito da 500 tonnellate/ora prevede l'alimentazione del calcare estratto dalla miniera in un tramoggia mediante caricatori e camion. La tramoggia viene quindi alimentata in modo uniforme da un alimentatore vibrante ZG1538 in una frantuma a mandibole PPE1200*1500. La miscela frantumata viene inviata in una frantuma a urto PF1315 per la frantumazione secondaria e la sagomatura. Dopo la frantumazione e la sagomatura secondarie, la miscela entra in un setaccio vibrante 3YK2670 per la selezione primaria. I pezzi troppo grandi vengono reimmessi nella frantuma a urto PF1315 per produrre un tipo di materiale finito. La miscela di dimensioni inferiori passa a un secondo setaccio vibrante, un 2YK2670, per la selezione secondaria. L'aggregato finito proveniente dalla seconda selezione viene accumulato mediante un nastro trasportatore.