Solução de configuração para uma linha de produção de granito de 500 toneladas por hora.

Produção: 500T/H

Configuração: alimentador ZG1538, britador de mandíbulas PE1200*1500, britador de impacto PF1315, duas conjuntos de peneiras vibratórias.

Descrição do Programa: O granito possui estrutura uniforme, textura dura e cor bonita, tornando-o uma pedra de construção adequada. O granito não é facilmente alterado pelo tempo, tem cores atraentes e sua aparência pode ser mantida por mais de um século. Devido à sua alta dureza e durabilidade, além de ser usado em projetos de decoração arquitetônica e pisos de salões, é também um material preferido para esculturas ao ar livre.

Detalhes da Linha de Produção
O granito é uma rocha ígnea, também conhecida como rocha plutônica cristalina ácida, composta por feldspato, quartzo e mica. É uma rocha dura e densa. O teor de feldspato é de 40%-60% e o teor de quartzo é de 20%-40%. Os recursos de granito são abundantes e amplamente distribuídos. Tradicionalmente, o granito é utilizado na construção de casas, estradas e pontes, tornando-o um material comum em edificações e infraestrutura. Pode também ser usado nas indústrias química, metalúrgica, termelétrica, cimenteira, de impressão e tingimento e de proteção contra incêndios.

Devido ao seu grande tamanho, o granito extraído frequentemente precisa ser britado em pedaços menores para uso na produção e construção reais. A seguir, apresenta-se uma explicação detalhada da configuração de uma linha de produção de granito comum de 500T/H.

Linha de Produção de Granito	Linha de Produção de Granito	Linha de Produção de Granito

O processo de configuração de uma linha de produção de granito de 500 toneladas por hora envolve a alimentação de calcário extraído da mina para um funil usando carregadeiras e caminhões. O funil é então alimentado uniformemente por um alimentador vibratório ZG1538 para um britador de mandíbulas PPE1200*1500. A mistura britada é encaminhada para um britador de impacto PF1315 para britagem secundária e moldagem. Após a britagem e moldagem secundárias, a mistura entra em um peneira vibratória 3YK2670 para peneiramento primário. As peças grandes não qualificadas são devolvidas ao britador de impacto PF1315 para produzir um tipo de material acabado. A mistura com tamanho inferior passa para uma segunda peneira vibratória, uma 2YK2670, para peneiramento secundário. A pedra acabada proveniente do segundo peneiramento é empilhada utilizando um transportador de correia.