500 ٹن فی گھنٹہ گرینائٹ پروڈکشن لائن کے لیے کنفیگریشن حل

آؤٹ پٹ: 500T/H کنفیگریشن: ZG1538 فیڈر، PE1200*1500 جبڑے کولہو، PF1315 اثر کولہو، ہلتی ہوئی اسکرینوں کے دو سیٹ۔ پروگرام کی تفصیل: گرینائٹ میں یکساں ڈھانچہ، سخت ساخت، اور خوبصورت رنگ ہے، جو اسے ایک مناسب عمارت کا پتھر بناتا ہے۔ ...

500 ٹن فی گھنٹہ گرینائٹ پروڈکشن لائن کے لیے کنفیگریشن حل

پیداوار: 500T/H

کنفیگریشن: ZG1538 فیڈر، PE1200*1500 جو کرشر، PF1315 امپیکٹ کرشر، وائبریٹنگ سکرینز کے دو سیٹ۔

پروگرام کی وضاحت: گرینائٹ میں یکساں ساخت، سخت بافت اور خوبصورت رنگ ہوتا ہے، جو اسے ایک مناسب تعمیراتی پتھر بناتا ہے۔ گرینائٹ آسانی سے موسمی تاثرات کا شکار نہیں ہوتا، اس کا رنگ خوبصورت ہوتا ہے، اور اس کی ظاہری شکل ایک صدی تک برقرار رہ سکتی ہے۔ اس کی زیادہ سختی اور پائیداری کی وجہ سے، تعمیراتی سجاوٹ کے منصوبوں اور ہال کی فرش کے علاوہ، یہ باہر کی مورتیوں کے لیے بھی ترجیحی مواد ہے۔

پیداواری لائن کی تفصیلات
گرینائیٹ ایک آتش فشاں چٹّان ہے، جسے تیزابی بلوری پلوٹونک چٹّان کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جو فیلڈ اسپار، کوارٹز اور مائیکا سے مرکب ہوتی ہے۔ یہ ایک سخت اور متراکم چٹّان ہے۔ فیلڈ اسپار کی مقدار 40%-60% ہوتی ہے، اور کوارٹز کی مقدار 20%-40% ہوتی ہے۔ گرینائیٹ کے وسائل وافر ہیں اور وسیع پیمانے پر پھیلے ہوئے ہیں۔ روایتی طور پر، گرینائیٹ کو مکانات، سڑکوں اور پلوں کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ ایک عام تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کی مادہ ہے۔ اس کا استعمال کیمیکل، دھات سازی، حرارتی بجلی، سیمنٹ، چھاپہ خانہ اور رنگائی، اور آگ کی حفاظت کی صنعتوں میں بھی کیا جا سکتا ہے۔

اپنے بڑے سائز کی وجہ سے، کان سے نکالے گئے گرینائیٹ کو عموماً حقیقی پیداوار اور تعمیرات میں استعمال کے لیے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنا پڑتا ہے۔ مندرجہ ذیل ایک عام 500T/H گرینائیٹ پیداوار لائن کی تشکیل کی تفصیلی وضاحت ہے۔

گرینائٹ پیداوار کی لائن گرینائٹ پیداوار کی لائن گرینائٹ پیداوار کی لائن

500 ٹن فی گھنٹہ گرینائٹ پیداوار لائن کے کنفیگریشن کے عمل میں، کان سے نکالے گئے چونے کے پتھر کو لوڈرز اور ٹرکس کے ذریعے ہاپر میں ڈالا جاتا ہے۔ پھر ZG1538 وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے ہاپر کو PPE1200*1500 جو بِلّی کے منہ والے کرشر میں یکساں طور پر فیڈ کیا جاتا ہے۔ رَدّی کو PF1315 اِمپیکٹ کرشر میں دوسرے درجے کی توڑ پھوڑ اور شکل دینے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ دوسرے درجے کی توڑ پھوڑ اور شکل دینے کے بعد، مِلاوٹ 3YK2670 وائبریٹنگ سکرین میں بنیادی غربالن کے لیے داخل ہوتا ہے۔ غیر معیاری بڑے ٹکڑوں کو واپس PF1315 اِمپیکٹ کرشر میں بھیجا جاتا ہے تاکہ ایک قسم کی مکمل شدہ مصنوع تیار ہو سکے۔ چھوٹے ٹکڑوں والی مِلاوٹ دوسرے وائبریٹنگ سکرین، 2YK2670، میں دوسرے درجے کی غربالن کے لیے داخل ہوتی ہے۔ دوسرے درجے کی غربالن سے حاصل ہونے والی تراشی ہوئی پتھر کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ایک جگہ جمع کر دیا جاتا ہے۔

پچھلا

700-ٹن فی گھنٹہ بلیو اسٹون پروڈکشن لائن کے لیے کنفیگریشن حل

تمام حل اگلا

کوئی نہیں