Bearbeitungslinie für Granit in Osttimor mit einer Produktionsleistung von 300 Tonnen pro Stunde

Projektbeschreibung: Aufgrund der hohen Härte und Abriebfestigkeit von Granit sowie des dringenden Bedarfs an hochwertigen Gesteinskörnungen für die Infrastrukturentwicklung in Osttimor setzt dieses Projekt eine besonders effiziente und energieeffiziente Produktionslinie...

Bearbeitungslinie für Granit in Osttimor mit einer Produktionsleistung von 300 Tonnen pro Stunde

🔷Projektbeschreibung:

Um der hohen Härte und Abriebfestigkeit von Granit sowie dem dringenden Bedarf an hochwertigen Gesteinskörnungen für die Infrastrukturentwicklung in Osttimor gerecht zu werden, setzt dieses Projekt eine besonders effiziente und energieeffiziente Produktionslinienkonfiguration ein, die konsequent das Konzept „grüne Produktion + effiziente Verarbeitung“ umsetzt. Die Produktionslinie verwendet ein standardisiertes Bauteiledesign, wobei die Kernanlagen werksseitig vorgefertigt und vor Ort schnell montiert und in Betrieb genommen werden, wodurch sich die Bauzeit vor Ort um mehr als 40 % verkürzt und eine schnelle Inbetriebnahme ermöglicht wird. Ausgestattet mit einem intelligenten Überwachungssystem überwacht es in Echtzeit die Betriebsparameter wichtiger Anlagen wie des 912-Jaw-Crushers und des Schlagmühlen-Crushers, warnt rechtzeitig vor Störungen und gewährleistet so eine kontinuierliche und stabile Produktion.

🔷 Live-Aufnahme

Das Herzstück des Systems ist ein dreistufiger geschlossener Prozess: Grobzerkleinerung, Mittel- und Feinzerkleinerung sowie Formgebung, sowie Klassifizierung und Siebung. Ein Schwingförderer verteilt das Material gleichmäßig und schafft so eine stabile Grundlage für die nachfolgenden Zerkleinerungsprozesse. Die 912 Backenbrecheranlage, als Kernstück der Grobzerkleinerung, verarbeitet große Granitrohstoffe dank ihrer hohen Zerkleinerungskraft effizient, bietet ein großes Zerkleinerungsverhältnis und eine breite Zufuhröffnung und zerkleinert die Rohstoffe schnell auf die geeignete Korngröße. Der Prallmühle übernimmt sowohl die Mittel- als auch Feinzerkleinerung und Formgebung und optimiert die Partikelform durch Hochgeschwindigkeitsprall, verringert den Anteil an nadelartigen und plättchenförmigen Teilchen und verbessert so die Regelmäßigkeit des fertigen Gesteinskorns. Die 2460- und 2470-Schirmsiebe arbeiten zusammen und nutzen ein mehrlagiges Siebdesign, um eine präzise Klassifizierung und Siebung von fertigen Materialien unterschiedlicher Spezifikationen zu gewährleisten, wodurch die vielfältigen Anforderungen im Straßenbau, Betonbau und anderen Anwendungsbereichen erfüllt werden.

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Produktionslinie Produktionslinie
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Produktionslinie Produktionslinie

🔷 Anlagenkonfiguration:

Produktname Modell Leistung (T/H) Leistung
Schwingförderer DLZG 1200×380 200–400 4,2 kW × 2
Kiefernpresse DLPE 912 (1200×900) 180–430 132 KW
Prallbrecher DLHCS 1520 300–500 250 kW × 2
Schwingrost DL 4YKS 2460 150–300 22 KW
Schwingrost DL 3YKS 2470 200–400 18,5 KW

🔷Projektmerkmale:

Dieses Projekt, das von einem professionellen technischen Team maßgeschneidert wurde, konzentriert sich auf die Erschließung und Nutzung der reichlichen Granitvorkommen Osttimors. Es zeichnet sich durch eine äußerst effiziente Kombination aus einer 912-Jaw-Crusher-Brechanlage und einer Prallmühle aus. Der 912-Jaw-Crusher verfügt über ein Tiefkammer-Brechdesign mit verschleißfesten Auskleidungen, die an die Eigenschaften von Granit angepasst sind, was für hohe Brecheffizienz und lange Lebensdauer sorgt. Die Prallmühle ist mit hochwertigen Hammerwerkzeugen und Prallplatten ausgestattet und kombiniert Brech- und Formfunktionen, wodurch eine gleichmäßige Gesteinsform und eine sinnvolle Kornabstufung gewährleistet wird, um den strengen Anforderungen an Baumaterialien zu genügen. Ein zweistufiges Siebsystem ermöglicht die flexible Herstellung verschiedener Spezifikationen von Endprodukten und passt sich damit den Erfordernissen des lokalen Infrastrukturausbaus wie Wohnbau und Straßenbau an.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts ermöglicht nicht nur die großtechnische, standardisierte Verarbeitung von Granitressourcen und liefert damit eine stabile und zuverlässige Versorgung mit hochwertigen Baumaterialien für die Region, sondern fördert auch durch fortschrittliche umweltfreundliche Verfahren und effiziente Produktionsmodelle die koordinierte Entwicklung der lokalen Ressourcennutzung und des ökologischen Schutzes und leistet somit einen Beitrag zur regionalen Wirtschaftsentwicklung.

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