Herstellung von 12-mm- und 13-mm-Schotter, 0,5-mm-Kunstsand sowie weiteren Gesteinskörnungen.
Verarbeitetes Material: Bluestone
Ausgang: 1500 Tonnen pro Stunde
Projektanforderungen: 12 mm und 13 mm Kies, künstlicher Sand kleiner als 5 mm. Projekt
Das Hauptmerkmal dieses Projekts ist die Ausstattung mit mehreren Sieb- und Fördergeräten, die eine sorgfältige Klassifizierung der produzierten Materialien ermöglichen. Materialien unterschiedlicher Korngrößen werden über Bandförderer den entsprechenden Lagerplätzen zugeführt, wodurch die Anforderungen verschiedener Kunden an die Steinspezifikationen erfüllt werden können.
Nach der Grobzerkleinerung gelangt das Steinmaterial in die Siebanlage, wo es gesiebt wird. Material, das die gewünschte Kornform aufweist, wird zum Fertigproduktlager befördert, während Material mit nicht geeigneter Kornform in den Hammerbrecher für die sekundäre Zerkleinerung gelangt.
Nach der Grobzerkleinerung gelangt das Steinmaterial in die Siebanlage, wo es gesiebt wird. Material, das die gewünschte Kornform aufweist, wird zum Fertigproduktlager befördert, während Material mit nicht geeigneter Kornform in den Hammerbrecher für die sekundäre Zerkleinerung gelangt.
Der Steinbruch ist mit mehreren Siebgeräten ausgestattet, um Sand und Schotter nach Typ zu klassifizieren und eine Vielzahl unterschiedlicher Steinspezifikationen herzustellen. Zudem verfügt er über eine Doppelrotor-Sandherstellungsmaschine, um gemäß der Marktnachfrage künstlichen Sand zu produzieren.
Bluestone ist ein weit verbreitetes Gestein. Es handelt sich um eine Art Sedimentgestein und ist witterungsbeständig.
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Der Prozess umfasst Grobzerkleinerung (Backenbrecher), Mittel- und Feinzerkleinerung (Prallbrecher), Sandherstellung (Prallsandmaschine), Siebung (Rüttelsieb) und Sandwaschen (Schaufelrad-Sandwäscher).
Ein Backenbrecher wird für die Grobzerkleinerung verwendet, während ein Prallbrecher die Mittel- und Feinzerkleinerung übernimmt und so eine hochwertige Ausgabe bei geringem Energieverbrauch gewährleistet.
Steine werden in einer Prallsandmaschine nach den Prinzipien „Stein-auf-Stein“ und „Stein-auf-Eisen“ verarbeitet, wodurch eine hohe Sandausbeute und Umweltfreundlichkeit erreicht werden.
Der Schaufelrad-Sandwäscher reinigt, klassifiziert und entfernt Verunreinigungen aus dem Sand, verbraucht dabei wenig Energie und zeichnet sich durch hohe Entwässerungseffizienz aus.
Es hängt von der Maschine ab, die Sie benötigen. RTS-Maschinen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Maschinen innerhalb von 30–90 Tagen, abhängig von den gewünschten Maschinenspezifikationen.
Ja. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
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