EN
Dobro vođena agregatna linija ovisi o discipliniranom Uređaji za proizvodnju i održavanje umjesto reaktivnih popravaka. Teški mlationici, udarni strojevi i vibracijski zasloni rade pod stalnim udarom i abrazivnim opterećenjem, tako da se umor komponenti gomila brže nego što operatori očekuju. Structrirani program štiti proizvodnju, produžava intervale servisiranja i čini da se neobični prekidi rijetki. U ovom vodiču je utvrđena praktična preventivna strategija koja se temelji na planiranim stupnjevima, disciplini uljavanja, kontroli rezervnih dijelova i praćenju stanja.
Izrada programa preventivnog održavanja
Izgradnja planiranih razina održavanja
Učinkovito Uređaji za proizvodnju i održavanje u slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za obavljanje ispitivanja. Dnevni zadatak uključuje napetost pojaseva, inspekciju vrata za hranjenje i vizualne provjere za labave vijke ili neobičnu buku. Postupak ispitivanja je u skladu s člankom 3. stavkom 2. Mjesečni rutinski pregledi obrtnog momenta ležaja, poravnanja pogonskih spojeva i kontrole konstrukcije transportora.
Trosjedni i godišnji isključivanje omogućava dublji rad: balansiranje rotora, zamjena obloge i čišćenje električnih ploča. Planirano isključivanje sprečava male nedostatke da se pretvore u katastrofalne neuspjehe tijekom vrhunske proizvodnje. Dokumentacija svakog zadatka stvara evidenciju koja podupire ISO 9001 i pomaže nadzornicima da otkriju ponavljajuće greške flote.
Postavljanje ciljeva pouzdanosti standardima
Vjerodostojna Uređaji za proizvodnju i održavanje program mjeri rezultate umjesto da ih pretpostavlja. Timovi definiraju prosječno vrijeme između neuspjeha za ležajeve, čekiće i mreže za zaslone, a zatim prate stvarne performanse u odnosu na njih. ISO 9001 disciplina pretvara održavanje iz intuicije u kontrolirani proces s korektivnim krugovima koji zatvaraju ponavljajuće probleme prije nego se prošire.
Električna i mehanička sigurnost moraju biti okvir svakog postupka. Izključivanje/tagovanje u skladu s OSHA 29 CFR 1910.147 izolira pohranjenu energiju prije nego što se ukloni zaštita. NFPA 70E zahtjevi uređuju rad s energijom i osobnu zaštitnu opremu u blizini upravljačkih ploča. Obuka radnika u skladu s tim standardima smanjuje rizik od ozljeda i održava postrojenje u skladu s tim standardima.
U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:
Vrste ulja i intervali uljevanja
Lageri najčešće propadaju zbog zagađenja i gladi, a ne zbog opterećenja. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje na vozila s brzinom manjom od 50 km/h, za vozila s brzinom manjom od 100 km/h, za vozila s brzinom manjom od 100 km/h, za vozila s brzinom manjom od 100 km Intervali ulježenja ovisni su o brzini i izloženosti prašini, obično svakih 8 do 12 radnih sati za izložene kućišta ležajeva.
Previše masnoće oštećuje pečate, dok premalo masnoće rezultira utrkama. Automatsko mazanje uklanja ručnu varijabilnost. U svakom sustavu održavanja strojeva za rušenje, koji je izgrađen oko rotirajuće opreme, održavanje karte mazanja za svaku mašinu štiti najosjetljivije komponente na kvarove.
Uzorci ulja i kontrola kontaminacije
Uzorci ulja pretvaraju ulje iz rutine u dijagnostiku. Svaki kvartalni uzorak iz svakog mjenjača otkriva habanje metala, ulazak vode i pomicanje viskoznosti prije nego što se ležajevi upadaju.
Čisto skladištenje je važno kao i čista ulja. Bušine moraju ostati zapečaćene i filtriranje se mora koristiti kada se razine zagađivača povećaju. U kombinaciji uzorkovanja s analizom vibracija, planeri mogu intervenirati tijekom planiranog zaustavljanja, a ne u hitnoj situaciji.
Upravljanje zalihama rezervnih dijelova
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Troškovi za nestanak rada naglo rastu kada jedan nedostupni dio zaustavi liniju. U slučaju da je proizvodnja rezervnih dijelova u pitanju, potrebno je osigurati da je proizvodnja rezervnih dijelova u skladu s zahtjevima iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2014. OEM komponente odgovaraju originalnim tolerancijama i tvrdoći materijala, smanjujući prijevremenu nošenje i ponavljajuće kvarove.
Inventarna disciplina uravnotežuje kapital s rizikom od zaustavljanja. Min-max sustav pokreće ponovno naručivanje na određenom pragu, a račun materijala po stroju sprečava kupnju pogrešnih dijelova. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" uključuju:
Uređivanje i praćenje nošenja podložnih materijala
Nošenje linije utječe na razvrstavanje proizvoda i učinkovitost slomljenja. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određivanje vrijednosti za isporuku, potrebno je utvrditi: Postavljanje reorder okidača na 70 posto nošenja izbjegava skok propale obloge tijekom gužve i održava izlazak dosljednim.
Kontrola stanja profila obloga, u kombinaciji s proizvodnim zapisima, omogućuje planerima usklađivanje zamjene s planiranim isključenjem umjesto kvarom, štiteći prolaznost i dosljednost diljem agregatne linije.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Analiza vibracija i provjere temperature
Praćenje stanja pomjera održavanje s kalendara na stanje. Vibracijska analiza otkriva neravnotežu, nepravilnost i nedostatke ležaja tjednima prije slušnog kvara. Stalni senzori daju podatke o trendu koji označavaju odstupanje od osnovne linije, ključni sloj obrane za održavanje crusher planta protiv iznenadnih prekida.
Provjera temperature dopunjuje rad s vibracijama. Infracrvena inspekcija kućišta ležajeva i motora otkriva vruće točke uzrokovane preopterećenjem ili lošim kontaktom. NFPA 70E vodič štiti tehničare tijekom energiziranih infracrvenih istraživanja. Zajedno, ove metode produžavaju životni vijek komponente i smanjuju udio neplaniranog zastoja u cijelom radu.
Planirano zatvaranje
Planirano isključivanje koncentriralo je intenzivan rad u kontrolisanom prozoru. Dobro planiranje slijede zadaće mazanje, promjena obloge, spajanje pojaseva, električna ispitivanja da bi se posade i ždralci učinkovito koristili. S planiranim isključenjem timovi mogu obučavati zamjene i provjeriti čuvanje bez pritiska proizvodnje, poboljšavajući dugoročnu pouzdanost postrojenja.
Koordinacija isključenja s dostupnošću rezervnih dijelova i nalazima praćenja stanja sprečava gubitak prozora. Postrojenja koja usklađuju ugasnuća s signalima za predviđanje održavanja izvješćuju o manjim noćnim pozivima i stabilnijoj mjesečnoj proizvodnji, pretvarajući kalendar održavanja tvornice za rušenje iz centra troškova u polugu pouzdanosti koja štiti godišnje ciljeve proizvodnje.
Ustrašen Uređaji za proizvodnju i održavanje u skladu s člankom 4. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja agregata može se provoditi u skladu s odredbama o proizvodnji agregata. Prave referentne linije kao što je Renshou 600 TPH sistem planinske stijene koji radi na PCZ1615 i PC1213 slomnicima pokazuju kako preventivni program održava teške čekiće dostupne kroz zahtjevne proizvodne cikluse.
Često postavljana pitanja
Pitanje
Koje zadaće uključuju svakodnevna inspekcija mlatilice?
Odgovor: Svakodnevna inspekcija obuhvaća napetost pojaseva, vrata za hranjenje, labave vijke i abnormalnu buku ili vibracije. U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 2. Zapisivanje nalaza na dnevnik gradi trend podatke. Ti kratki pregledi otkrivaju nastajuće kvarove prije nego što se pretvore u zaustavljanja koja prekidaju proizvodnju i povećavaju troškove popravaka.
Pitanje
Zašto kvalitet mazanja utječe na životni vijek ležaja?
Odgovor: Neuspjeh ležajeva je uzrokovan uglavnom kontaminacijom i nedostatkom čvrstoće filma, a ne mehaničkim opterećenjem. Prava razina ulja i čisto skladištenje sprečavaju otpuštanje čestica od postizanja utrka. Redovito ulje u odgovarajućim intervalima održava film netaknut, dok uzorkovanje otkriva vodu i metalne materijale u ranom razdoblju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Pitanje
Kako često treba uzimati uzorke ulja?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za proizvodnju agregata za Trendovi su važniji od jednog čitanja, pa konzistentni intervali stvaraju korisnu osnovnu liniju. Kada se broj čestica poveća, skratite interval i istražite izvor prije nego se unutarnja šteta proširi na zupčanice i ležajeve.
Pitanje
Koji dijelovi treba uvijek imati na zalihama?
Odgovor: Kritske, dugotrajne i visoko opušljive predmete treba spremiti na mjestu: čekiće, palice za pušenje, obloge, ležajeve, pogonske pojaseve i mreže za zaslone. OEM dijelovi zadržavaju originalne tolerancije i otporni su na prijevremeno uništavanje. Min-max sustav preporudžbine sprečava i nestanak i prekomjeran zalihe. Ako se svaki stroj podudara s popisom materijala, izbjegava se kupnja nekompatibilnih dijelova tijekom hitne popravke.
Pitanje
Može li nadzor stanja zamijeniti planirano održavanje?
Odgovor: Praćenje stanja smanjuje nepotrebno rastavljanje, ali ne i potrebu za osnovnom njegom. Analiza vibracija i provjera temperature rano otkrivaju kvarove, no za ulježenje, zaštitu i obrtni moment vijaka još uvijek je potrebna rutinska pažnja. Uređaji za održavanje mlatiča bolje rade kada predviđajući signali vode vrijeme isključenja dok se osnovni zadaci nastavljaju u fiksnom kalendaru. Oba pristupa međusobno se podržavaju.