EN
Саарал бүтээгч төхөөрөмжийн шугамын зохистой ажиллах нь хатуу дисциплинд хүлээж байдаг Бүтээгч төхөөрөмжийн үйлдүүлэлт харин урьдчилан таамаглаж үйлдүүлэлт, бүтээгч төхөөрөмжийн хүнд хөмсөгт бүтээгч төхөөрөмж, орц-хүчтүүд, хөдөлгөөнт цүлхүүрүүд нь тогтмол хүчтүүд ба хүртэлтүүдийн ачаалалд ажилладаг, ийнхүү деталейн хүчирдүүрлэл нь ажилчидын таамагласнаас хурдан хурдасса. Бүтээгч төхөөрөмжийн үйлдүүлэлтийн бүтэн хөтөлбөр нь үйлдүүлэлтийн хүртэлтүүдийн хадгалалт, үйлдүүлэлтийн интервалын уртасгал, төлөвлөгүй зогсолтын багасгалыг хангана. Энэ заавар нь төлөвлөгүүдийн түвшин, тослолын дисциплин, санах ойн хэсгүүдийн хяналт, нөхцөл шинжилгээ дээр суурилж бүтээгч төхөөрөмжийн урьдчилан таамаглаж үйлдүүлэлтийн практик арга зүйг тайлбарлана.
Урьдчилан саархуулах үйлдвэрлэлийн хүртэмжийн хөтөлбөр зохиомжлох
Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хүртэмжийн түвшин бүтээх
Үр дүнд хүртэл Бүтээгч төхөөрөмжийн үйлдүүлэлт үүнд үйлдлийн давтамжийг гэмтлийн аюулд нийцүүлж, түвшинт төлөвлөлт үндэслэн лежит. Өдөрт хийгдэх үйлдлүүд нь ремнис таталт, хоолойн хаалганы шинжилгээ, сул болгосон болтын визуал шинжилгээ ба сонорын хувьд хэсэгт хүртэмжийн шинжилгээг хамардаг. Долоо хоногт хийгдэх үйлдлүүд нь тосны цэг шинжилгээ, дүрсний шинжилгээ ба хаммерын зайг хэмжих үйлдлүүд юм. Сард хийгдэх үйлдлүүд нь подшипник хайрцагт хүртэмжийн торк, хөдөлгүүрийн холбоосын төвд оршуулалт ба конвейерийн бүтэц шинжилгээг хамардаг.
Дөрвөн сард хийгдэх ба жилийн төлөвлөсөн зогсолт нь роторын тэнцвэрлэлт, дотоод хавтанг солих, цахилгаан панелийн цэвэрлэлтийн гүнзгий үйлдлүүдийг хийх боломж олгодог. Төлөвлөсөн зогсолт нь жижиг гэмтлүүдийг үйлдвэрлэлийн үндсэн үе дээр катастрофал гэмтлүүд болгохыг урьдчилан саархуулдаг. Бүх үйлдлүүдийг бүртгэх нь ISO 9001 стандартад нийцүүлж, удирдлагын ажилтнуудын автопаркын дахин дахин тохирадог гэмтлүүдийг илрүүлэхэд тусалдаг аудитын бүртгэл бүтээдог.
Норматив баримтад тулгуурлан найдвартай бүтэц тогтоох
Итгэлцүүр Бүтээгч төхөөрөмжийн үйлдүүлэлт хөтөлбөр нь үр дүнг таамаглахын оронд түүнийг хэмжинэ. Багууд үл зогсоох хугацаа (MTBF) -ийн зорилт утгыг үл зогсоох хөндлөн тавиур, бөмбөлөг, цүлхмүүрт тодорхойлж, дараа нь түүний бодит үр дүнг хянах. ISO 9001-ийн дисциплин нь засвар үйлчилгээг интуициас хяналтанд орших процесст хөрвүүлж, давтамжит асуудлыг тархахаас өмнө шүүмжлэх арга хэмжээсүүдийн дугуйц гүйцэтгүүрүүдийг бүрдүүлнэ.
Цахилгаан ба механик аюулгүй байдал нь бүх үйлдлийн үүрд бүрдүүлнэ. OSHA 29 CFR 1910.147-ийн дагуу «холболтыг салгах/тэмдэглэх» арга хэмжээ нь ямар нэг хамгаалах хавтас авахаас өмнө хадгалагдаж буй энергийг салгана. NFPA 70E-ийн шаардлагууд нь удирдлагын самбарын ойрхойд цахилгаан ажилд хамрагдах ба хувийн хамгаалах хэрэгслүүдийн ашиглалтыг зохицуулна. Эдгээр стандартуудын тухайд ажилтнуудын сургалт нь гэмтэлд орох аюулгүй байдалыг бүзүүрлэн, үйлдвэрийн хууль ёсны хүндрүүлэлтийг хадгална.
Тослолын дүрэм ба бөмбөлөгт хүртэлх хүртэлх хамгаалалт
Тосын төрлүүд ба тослолын интервалууд
Тулгуурын гэмтэл ихэвчлэн ачаалалд бус, харин боолгын хүрээс болойн оролцоо ба тосны дутагдалд үүсдэг. Тосны зөв хэрэглээ нь тосны төрлийг тухайн цэгт тохируулан сонгож, бүх тосны цэгт зөв тосны төрлийг ашиглана: хурдны хайрцагт ISO VG 220 эсвэл VG 320 тос, тулгуурын тосонд литийн наалт тос, агаарын температур хүчтэй хэлбэржих газруудад синтетик тос ашиглана.
Илүү тос хийх нь тосны уртасгагчид хохироо учруулж, харин дутуу тос хийх нь тулгуурын гадаргууг шархлана. Автомат тос хийх систем нь гар ажилд үүсдэг хувьсах хүчин зүйлсийг арилгана. Төхөөрөмж бүрт тос хийх зураг бүрдүүлэх нь Бүх тулгуурын төхөөрөмж дээр суурилж бүтээдэг Хүнд машин засварын төлөвлөгөөнд хамгийн их гэмтэлд үлдэх төхөөрөмжийн хамгаалалтыг хангана.
Тосны түүвэрлэл ба боолгын хүрээс хамгаалалт
Тосны түүвэрлэл нь тосны хэрэглээг үндсэн ажилд хөрвүүлж, диагностикаа хийх боломж олгоно. Хурдны хайрцаг бүрт жилийн дотор гурван удаа тосны түүвэрлэл хийх нь тулгуурын гэмтэл үүсэхийн өмнө тосны доторх гэмтэл үүсгэгчдийн (металл), усны оролцоо, тосны нүүршлүүр хөдөлгөөнийг илрүүлнэ.
Цэвэр хадгаламж нь цэвэр тос хадгалахын адил чухал. Барабануудыг тогтмол хаалттай байлгах ба бохирдлын түвшин дээшлэх үед оффлайн шүүлтүүр ашиглах ёстой. Давтамжийн шинжилгээг хөдөлгөөний шинжилгээтэй хослуулж, төлөвлөсөн зогсолт үед төлөвлөсөн арга хэмжээ авах боломжтой, аварга арга хэмжээ авах шаардлагагүй.
Сүүлд үлдсэн хэсгүүдийн нөөц удирдлага
ОЕМ хэсгүүд ба онцгой чухал бүрдүүлэх хэсгүүдийн нөөцлөл
Нэг л хэсгийн бүүр байхгүй байх нь үйлдвэрийн шугамыг зогсоох ба үйлдвэрийн алдагдал хурдан өсөх. Сүүлд үлдсэн хэсгүүдийн нөөцлөлд онцгой чухал хэсгүүдийн приоритет өгөх ёстой: гулдмейстер, төмөр хөлдүүр, доторх халхавч, үрэлдүүр гэх мэт ОЕМ хэсгүүдийг нөөцлөх ёстой, бага аюултай хэсгүүдийн хувьд урт хугацаат захиалга ашиглаж болой. ОЕМ хэсгүүд нь анхны хүзүүнүүд ба материалдын хатуушгүүдтэй таарч, урьдчилан дуусаж, давтамжит гэмтэлд саад тавих.
Нөөцүүдийн дисциплин нь капиталыг зогсож үлдэх рискаас хамгаалахын зэрэгцээ тэнцвэрт байлгана. Мин-макс систем нь тодорхой тавьж өгсөн хязгаарын доор нөөцүүдийн дахин захиалгыг идэвхжүүлдэг, мөн машин тус бүрт зориулж бүрдүүлсэн материалдын жагсаалт нь буруу детал захиалгыг саатуулдэг. Итгэлтүүд нийлүүлэгчид болон бүрдүүлсэн нийлүүлэлтийн хугацаа нь буурь хэмжээг бодитой байлгана, үүнээс үүдэн хүнд хөмрөгтүүдийн шугамд зориулж гүнзгий бутаргуурын үйлдвэрийн зохистой засвар үйлчилгээний төлөвлөлт бүрдүүлдэг.
Дотор хавтангийн дүүрэлтийн хяналт ба дахин захиалгын идэвхжүүлэгчид
Дотор хавтангийн дүүрэлт нь бүтээдүүрүүдийн хэмжээний ангилахуйн чанарыг мөн бутаргуурын ажиллах үр дүнг тодорхойлдэг. Дүүрэлтийг үе үе калибр хэмжигчид юм уу ультрахүчтүүдийн зузаан хэмжигчид ашиглан хянах нь дотор хавтангийн солих хязгаарын ойрхойд хүрснийг тодорхойлдэг. Дүүрэлтийн 70 хувьд дахин захиалгын идэвхжүүлэгчийг тавьж өгсөн нь ачаалал их бүрдүүлсэн үед дотор хавтангийн газархайхын улмаас үүднэх ялгавартай бүрдүүлсэн ажиллах нөхцөлд хүрэхгүйн зүүд, мөн бүтээдүүрүүдийн гарц тогтмунд хадгалдэг.
Дотор хавтангийн бүдүүвчийн нөхцөлд хяналт тавьж, үйлдвэрлэлийн бүрдүүлсэн бүртгэлтүүдтэй хамтран ажиллах нь дотор хавтангийн солих үйлдлийг төлөвлөсөн зогсолттой нийлүүлдэг, харин газархайхын улмаас үүднэх зогсолттой неийлүүлдэг. Үүнээс үүдэн нийлүүлсэн бүтээдүүрүүдийн шугамд гарц тогтмунд хадгалдэг.
Эртнээс тааруу ажиллахын шалтгааныг илрүүлэхүүн хяналт
Хөдөлгөөний шинжилгээ ба температурын шалгах
Нөхцөл шинжилгээ нь зүйлсийн үйл ажиллагааг хугацаа-суурьтаснаас төлөв-суурьтаснаар шилжүүлд. Хөдөлгөөний шинжилгээ нь сонсогдомуйн гэмтэл үүсэх хүртэл долоо хоногийн өмнө жингүй байдал, хазайлт, тулгуурны дутагдалыг илрүүлд. Байнгын сенсорууд нь трендийн өгөгдлийг хүртүүлд, базис шугамаас хазайлтыг тодорхойлд — нь Крушер Плант-ын зүйлсийн үйл ажиллагааг гэнэт зогсохын против хамгаалах чухал давхарга.
Температурын шалгах нь хөдөлгөөний шинжилгээний ажилд нөмрүүлд. Инфраулаан шалгах нь тулгуурны хайрцагууд ба хөдөлгүүрийн төгсгөлүүдийн дулаан цэгүүдийг илрүүлд, ялангуяа ачаалал их байхад эсвэл холбогдож бүүр хүртүүлд. NFPA 70E зааврууд нь техникчидийн аюулгүй байдлыг хангад, инфраулаан шалгах үед цахилгааныг хүртүүлд. Хамтран ажиллахдаа, тус аргууд нь зүйлсийн үйл ажиллагааг уртасгад, үйл ажиллагаанд тааруулж бүүр зогсохын хувийг багасгад.
Төлөвлөсөн зогсох төлөвлөлт
Төлөвлөсөн зогсолт нь хүчтэрүүлсэн ажилд хяналттай цаг харуулдаг. Сайн төлөвлөлт нь даалгавруудыг дараалалд оруулдаг — тослол, хавтгай солих, ремень холбох, цахилгаан шинжилгээ — түүн дотроо бригадын гишүүд болон краныг үр дүнтэй ашигладаг. Төлөвлөсөн зогсолт нь бас бригадын гишүүдийн сургалтыг зохион бүтээдэг, үйлдвэрлэлд дарлал үзүүлэхгүйн дотор хамгаалах хэрэгсэлд шинжилгээ хийдэг, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг.
Зогсолтыг сүүлийн үлдэгдэл хэсгүүдийн бүрдүүлэлт ба нөхцөл шинжилгээний үр дүнтэй уялдуулдаг нь цагийн хайлахыг саатуулдаг. Урьдчилан таамаглаж бүтээдэг техник үйлчилгээний дохионы дагуу зогсолтыг зохион бүтээдэг үйлдвэрүүд нь шөнө дунд нь дуудлагуудын тоог багасгадаг, сард үйлдвэрлэлийн тогтвортой бүтээмжийг хадгалдаг, Түүн дотроо Бутаргуур Үйлдвэрлэлийн Техник Үйлчилгээний Төлөвлөлтийн Товчоо нь зардлын төвдөөс найдвартай байдлын хүчтэрүүлсэн хэрэгсэлд шилжидэг, жилийн үйлдвэрлэлийн зорилгоод хамгаалалт үзүүлдэг.
Хатуу Бүтээгч төхөөрөмжийн үйлдүүлэлт тааруулж болохгүй гэмтлүүдийн оронд урьдчилан төлөвлөсөн арга хэмжээсүүд хэрэглэн үйлдвэрлэлийн тогтвортой бүтээмжийг хамгаалах, тоног төхөөрөмжийн үйлдэх хугацааг уртасгах боломжтой. Жишээлбэл, Рэншоу 600 ТПХ уулны чулууны систем, PCZ1615 ба PC1213 дайварлагчид — үйлдвэрлэлийн хатуу нөхцөлд төлөвлөсөн үйлдэл хүнд дайварлагчийн шугамын ажиллах чадварыг хадгалж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой бүтээмжийг хангаж буйг харуулж буй.
Ихэнх асуултууд
Асуулт
Өдөртөн дайварлагчийн шинжилгээнд ямар үйлдлүүд ордог?
Хариулт: Өдөртөн шинжилгээ нь ремнүүдийн хатуулыг, хоолойн хаалтуудыг, суулгагч болтын хатуулыг, сонорын хазаалт ба хөдөлгөөнийг шалгаж буй. Ажилтнууд лубрикант хийх цэсүүдийг шалгаж, сүүдэрлүүдийн нүхнүүд ба бүтүүрлүүдийг шалгаж буй. Шинжилгээний үр дүнг бүртгэх нь хандлага бүтээж, үйлдвэрлэлийг зогсоож, засварын зардлыг нэмэгдүүлж буй зогсолтүүдийн үүсэхийн өмнө түүнийг илрүүлж буй.
Асуулт
Лубрикантын чанар тулгуурны үйлдэх хугацааг яаж нөлөөлдөг?
Хариулт: Тэмцээний алдагдал нь механикийн ачаалал биш, голдуу бохирдол, киноны бат бөх байдлын дутагдалтай холбоотой. Тодорхой тосны чанар, цэвэр хадгаламж нь уралдаанд хатуу хуурайчсан хэсгүүд орж ирэхгүй. Тохирсон хооронд тогтмол тосжуулах нь киноны бүтэцгvй байдлыг хадгалах бөгөөд жижиглэн авах нь ус, металлыг эрт илрүүлнэ. Сайн тосолгооны арга нь бутлуурын үйлдвэрт эргэлтийн тоног төхөөрөмжийг хамгийн үр ашигтай хамгаалах арга юм.
Асуулт
Газрын тосны дугаарыг хэр их авч байх ёстой вэ?
Хариулт: Ихэнх aggregate үйлдвэрүүд нь жилд нэг удаа шилжих хайрцаг, гидравлик системийг шинжилгээ хийдэг бөгөөд өндөр ачаалалтай эсвэл өндөр температурын нэгжүүдийг сар бүр шалгаж байна. Тэндсийн мэдээлэл нь нэг уншилттай харьцуулахад илүү чухал, тиймээс тогтвортой интервал нь ашиглах боломжтой эхлэлийг бий болгодог. Нүүрний цацрагийн тоо өсөхөд, дутагдал багасч, дотоод гэмтэл шилжин тээвэр болон түгжрэлд тарххаасаа өмнө эх үүсвэрийг шалгах хэрэгтэй.
Асуулт
Ямар эд ангиудыг үргэлж хадгалах хэрэгтэй вэ?
Хариулт: Чухал, урт хугацаат, үлдэцтүүр хүртэлх бүтээдүүр зүйлсийн нөөц дүүрэн байх ёстой: дүүрэн төмөр, цохилт хавтгай, дотоод хавтгай, үлдэцтүүр, драйв ремнис, шүүлт тор. OEM хэсгүүд анхны толерансыг хадгалж, түрүүн дуусалдаас саархуур хамгаалж. Мин-макс дахин захиалах систем нөөцийн дутагдал ба илүүдэл хоёрыг саархуур хамгаалж. Бүх машинд тохирох материал жагсаалтыг харгалзан авч, онцгой засварын үед таарахгүй хэсгүүд худалдан авахаас саархуур хамгаалж.
Асуулт
Нөхцөл хяналт тогтмол засварын оронд орж чадах уу?
Хариулт: Нөхцөл хяналт хүчирхүүлснүүр тайлах шаардлагыг багасгаж, гэтэдүүн сул үүрдүүр ажилд хэрэглэх шаардлагыг арилгаж. Хөдөлгөөний шинжилгээ ба температур шинжилгээ алдаануудыг өнгөртүүн илрүүлж, гэтэдүүн тослол, хамгаалалт, болтны төвдүүр хүчирхүүлснүүр пост-тогтмол хяналт шаардлагыг хадгалж. Түүнд хүртэлх заводын засварын ажил илүү сайн явагдж, түүнд хүртэлх таамаглалын дохионууд зогсоолын цагийг удирдаж, үндсэн ажилд тогтмол хугацаа хадгалж. Хоёр нь хоорондоо тулгуурлаж.