Produkteinführung
1. Die Produktübersicht
Der Hämmerkopf, der genau genommen als Hämmerkopf des Hammerbrechers bezeichnet werden sollte, ist eine der Schlüsselkomponenten des Hammerbrechers. Er ist auf den Hammerwellen des Brechrotors angeordnet. Wenn der Brecher mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, schlagen die Hämmerköpfe direkt auf das Material ein, um es auf die erforderliche Korngröße zu zerkleinern.
Derzeit lassen sich Brecherhammerköpfe auf dem Markt anhand der Herstellungsverfahren in zwei Typen unterteilen: Guss und Schmieden, wobei ihre Leistungsfähigkeit variiert. Da der Hammerkopf am Kopf eine gute Verschleißfestigkeit und am Schaft eine hohe Zähigkeit benötigt (aufgrund der Anforderungen beim Materialzerkleinern), wird er üblicherweise einstückig durch Schmieden oder Gießen aus Werkstoffen wie Legierungsstahl, hochmanganhaltigem Stahl sowie aus bimetallischen Verbundgusswerkstoffen aus Baustahl und hochchromhaltigem Gusseisen hergestellt. In Verbindung mit entsprechenden Wärmebehandlungsverfahren ist diese Methode kostengünstiger.
Hinsichtlich des Materials können Brecherhammerköpfe unterteilt werden in: Hammerköpfe aus hochmanganhaltigem Stahl, bimetallische Hammerköpfe, Verbundhammerköpfe, Big-Gold-Tooth-Hammerköpfe, Hammerköpfe aus mittelchromlegiertem Stahl und Hartmetallhammerköpfe.
Welche Art von Hammerkopf ist derzeit auf dem Markt besser geeignet? Der entscheidende Faktor ist der Siliziumdioxid-Gehalt in den zerkleinerten Materialien. Die moderne Industriespaltungstechnik zeigt, dass Hartmetall-Hammerköpfe eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen.
2. Produktmaterial
Als Bauteil werden die Hammerköpfe von Hammerbrechern, die von unserem Unternehmen hergestellt werden, aus Chromlegierung gefertigt – ein Hochleistungsmetallmaterial, das derzeit weit verbreitet ist. Die Anwendung dieser Technologie verbessert die Betriebsstabilität des Produkts erheblich, und dessen Lebensdauer verlängert sich um mehr als 20 % im Vergleich zu Produkten, die diese Technologie nicht verwenden.