အစုစည်းမှု ကုန်စုပစ္စည်း ခွဲထုတ်ရေးစက်ရုံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ

အထုပ်ဖွဲ့စက်ရုံတစ်ခုကို ကောင်းမော်စေရန်အတွက် သံမဏိများကို မြေပေါ်သို့ မထားမီကတည်းက စတင်ရပါမည်။ ရုံ၏ အစီအစဥ်၊ ဆာကျူအီးစ်အမျိုးအစားနှင့် စစ်ထုတ်ရေးနည်းလမ်းများသည် စက်ရုံသည် သတ်မှတ်ထားသော စီးဆေးမှုနှုန်းဖြင့် အတိအကျ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို ပေးနိုင်မည် သို့မဟုတ် စုံစမ်းရေးနေရာတွင် အများကြီး နှေးကွေးသွားမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံအစီအစဥ်ကို စက်များ၏ စာရင်းတစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ စနစ်တစ်ခုအဖြစ် သုံးသပ်ရပါမည်။ အစောပိုင်းတွင် မကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ပစ္စည်း၏ အသက်တာတစ်လုံးလုံးအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပြီး ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် အမျှတ်အသားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအစီအစဥ်ချမှတ်ခြင်းအဆင့်သည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဆင့်နှင့် အတူတူပင် အသေးစိတ်နှင့် တင်းကြပ်မှုရှိရပါမည်။

နေရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆေးမှုအစီအစဥ်ချမှတ်ခြင်း

အစားအစာပေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု

ကျောက်စုကျောက်ချောက်စက်စက်ရုံစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ အစာကျောက်မာခိုင်မှု၊ ဆီလီကာပမာဏနှင့် စိုထိုင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးသော နေရာစစ်တမ်းဖြစ်သည်။ ရန်ရှုး၊ ဆီချွမ်းရှိ တောင်ကျောက် 600 TPH ကို ဖြတ်တောက်နေသော ကျောက်ချောက်စက်လိုင်းတစ်ခုသည် ချော်ရွှဲမှုအဆင့်များကို စစ်တမ်းဖြင့် အတည်ပြုပြီးနောက် PCZ1615 အလေးချိန်များသော ချောက်ချားစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပစ္စည်းမာခိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရိုတာနှင့် လိုင်နာပြားကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပျက်စီးလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လျှော့ချမှုအချိုးကို တည်ငြိမ်စေကာ ပျက်စီးလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာချိန်ဖြင့် 600 TPH ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ စိုသောအစာသည် စစ်ထုတ်ခြင်းထိရောက်မှုကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဒရိုက်ကိုးစမ်းသပ်မှုနှင့် စိုထိုင်းမှုနမူနာယူခြင်းတို့ကို ထိုစစ်တမ်းတွင် ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သည်။ စစ်တမ်းတွင် အစာအရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ချော်ရွှဲမှုအညွှန်းကိန်းကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အဓိကကျောက်ချောက်စက်အတွက် လိုင်နာပြားနှင့် ရိုတာအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်ကို ပုံသွန်းပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပစ်မှတ်များနှင့် စွမ်းရည်တွက်ချက်ခြင်း

မည်သည့် aggregate crusher စက်ရုံအတွက်မဆို၊ စွမ်းရည်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ပစ်မှတ်တန်ချိန်နှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လွှတ်မှုအရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေလေ့လာမှုဖြင့် စတင်သည်။ Xichang ရှိ ဂရန်နိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် 1–5 mm မှ 26–31 mm အထိ ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစငါးခုတွင် 250–300 TPH ကို လည်ပတ်သည်။ jaw crusher သို့မဟုတ် impact crusher ကို အရွယ်အစားကြီးလွန်းခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို ဖြုန်းတီးစေပြီး အရွယ်အစားလျော့ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို ဖိအားပေးသည်။ Surge bins နှင့် smart control systems များသည် အဆင့်များအကြား ဝန်ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး feed swings ကို စုပ်ယူရန် ကူညီပေးသည်။ အမြင့်ဆုံးနာရီအလိုက် ဝယ်လိုအားနှင့် ပျမ်းမျှနေ့စဉ်တန်ချိန် မတူညီသောကြောင့် ဒီဇိုင်းသည် surge အတွက် အဓိကအဆင့်ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီး steady state အတွက် finishing အဆင့်များကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သင့်သည်။

ပွင့်လင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ပိတ်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း ပတ်လမ်း

Open Circuit ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်ရမလဲ

အစုပေါင်း ကုန်စည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးစက်ရုံတွင် ဖွငေ့လှစ်သော စက်စွမ်းအားစနစ်သည် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်မစွေးထုတ်ဘဲ နောက်တစ်ဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပေးသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အစေးအနေဖြင့် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အရွယ်အစားအတိအကျမှု လျော့နည်းသည့် ပထမအဆင့် ကုန်စည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးစက်ရုံအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဖွငေ့လှစ်သော စနစ်များသည် ကုန်စည်သယ်ပို့ရေးဘောင်ဒ်များ၏ အရှည်ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ရုံဖွင့်လှစ်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် ဝေးလံသော သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းရှိသော နေရာများတွင် အစုပေါင်းကုန်စည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးစက်ရုံများအတွက် အစပိုင်း ရင်းနှီးမှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်အတိအကျမှု လိုအပ်ချက်များတွင် အရွယ်အစားအတိအကျမှု အတိအကျရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင်မူ ဖွငေ့လှစ်သော စနစ်များကို ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။

အရွယ်အစားအတိအကျမှုအတွက် ပိတ်ထားသော စနစ်

အစုပေါင်းကုန်စုပ်စက်စနစ်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော အရွယ်အစားများကို ဗိုလ်တစ်ခုဖြင့် ပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည့် ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတင်ကောင်းစေသည်။ ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အဆီလ်ဖော်တ်အတွက် အစုပေါင်းများ၏ အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည့်အခါ ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းသည် အရွယ်အစားများကို အကောင်းဆုံး ထိန်းညှိပေးသည်။ သို့သော် ဤစနစ်သည် မော်တာအားပိုမိုသုံးစွဲရပြီး စစ်ထုတ်စက်များပေါ်တွင် ပိုမိုမြန့်ကြာစွာ ပွန်းပဲမှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ရင်းနှီးမှုမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးနှင့် အလွန်နည်းပါးသော အသုံးမဝေးသည့် ထုတ်ကုန်များကြောင့် အကျိုးအမြတ်ရမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ စက်ဝိုင်းအရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် စစ်ထုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြန်လည်စီစဉ်မှုပမာဏကို မော်ဒယ်လ်ဖြင့် တွက်ချက်ရမည်။ စစ်ထုတ်စက်၏ အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်မားစေခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စီစဉ်မှုပမာဏကို အသစ်ထည့်သော အရွယ်အစားများ၏ သုံးဆယ်ရှုံးမှုရှိသည့် အထိ ထိန်းညှိနိုင်သည်။ စက်ဝိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စီစဉ်မှုစရိတ်ကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပိုမိုနည်းပါးသော အရွယ်အစားများကို ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းဖြင့် ကုန်စုပ်စက်များအတွက် အားသုံးစွဲမှုကို လျော့ချနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်စက်များ၏ သက်တမ်းကို ကုန်စုပ်စက်စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုရှည်လျော့စေပြီး ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့ချနိုင်သည်။

စစ်ထုတ်စက်အဆင့်များနှင့် အရွယ်အစားထိန်းညှိမှု

မော်ဒယ်လ်များစုံသော ဗိုလ်တစ်ခုဖြင့် စစ်ထုတ်စက် စီစဉ်မှု

အစုအဝေးကြိတ်စက်တစ်ခုအတွင်း၊ ဘက်စုံတုန်ခါစက်သည် စီးဆင်းမှုကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အပိုင်းအစများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားပေးပြီး၊ ၎င်းသည် gradation control အတွက် အဓိကကျသည်။ ဒုတိယ cone crusher ပြီးနောက် 2YKZ သို့မဟုတ် 3YKQ ကုန်းပတ်များကို ထားရှိခြင်းဖြင့် စက်ရုံဒီဇိုင်းသည် အပိုကြိတ်စက်များမပါဘဲ စွန့်ထုတ်မှုအရွယ်အစားများစွာကို ထိမှန်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အပေါက်၊ စောင်းနှင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းသည် ပစ်မှတ်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်းပတ်များအကြား မျက်စိကွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ Polyurethane မီဒီယာသည် သေးငယ်သောအပိုင်းအစများတွင် ချိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန် screen စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကုန်းပတ်တင်းအားသည် ခွဲထုတ်မှုကို ထက်မြက်စေပြီး အထက်ပိုင်းရှိ clear feed size window သည် screening stage ကို overload မှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ကြိတ်ခွဲခန်းနှင့် လျှော့ချရေးအချိုး ကိုက်ညီမှု

အချိန်တိုင်းအသုံးပြုသည့် ကျောက်ခဲဖိစီးမှုအခန်းတိုင်းတွင် အစားထိုးမှုအချိုးသည် အစားထိုးရန် လာသည့် ကျောက်ခဲအရွယ်အစားနှင့် အတွင်းဘက် ပါးလွှာသည့် ပြားများ၏ ပုံစံပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဟမ်မာကျောက်ခဲဖိစီးစက်သည် လိုင်မ်စတုန်းကျောက်များကို အထိရောက်ဆုံးဖိစီးနိုင်ပြီး အိုင်မ်ပက်ခ်ခ်ခဲဖိစီးစက်သည် အနှစ်သားများကို ပိုမိုကောင်းမောင်းသည့် ပုံပေါ်လာစေရန် ဖိစီးနိုင်ပါသည်။ ကျောက်ခဲ၏ မာကြောမှုအလိုက် ဖိစီးမှုအခန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ကျောက်ခဲများသည် စတုရန်းပုံစံဖော်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စစ်ထုတ်မှုစက်များပေါ်တွင် ဖိအားလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တိုးတက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အပိုပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကြာရှည်လာပါသည်။ ဖိစီးမှုအခန်းအတွင်းသို့ ကျောက်ခဲများကို အပိုအလုပ်မှုများဖြင့် ဖိစီးခြင်းနှင့် အညီအမျှဖြန့်ကြားခြင်းဖြင့် အခန်းအတွင်း အမျှမျှမှုမရှိသည့် ပုံပေါ်လာမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပိတ်ဘက်အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ကျောက်ခဲများကို အလွန်အမင်းဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် မော်တာစွမ်းအားကို ခွဲဝေသုံးစွဲနိုင်ပါသည်။

ကျောက်ခဲစီးဆင်းမှု၊ မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်ခြင်း

ပိုက်လိုင်းများ ဖို့ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟောပ်ပါဒီဇိုင်း

အစုဖွဲ့ခြင်း ကုန်စုပ်စက်ရုံတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ဟောပ်ပါ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကုန်စုပ်စက်ရုံသို့ ရှည်လျားသော အမြင့်မှ မောင်းနှင်ခြင်းများနှင့် ထက်မှုန်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားသည့် ကုန်စုပ်စက်ရုံ ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဟောပ်ပါ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ မှားယွင်းပါက ပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နေရာတွင် စစ်ဆေးမှုကို ပုံစံထုတ်၍ ပုံသေးသေးလေး စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ NFPA နှင့် OSHA တို့၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ ပြောင်းလဲမှုနေရာများတွင် ဖုန်ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကုန်စုပ်စက်ရုံတွင် ဖုန်သန့်စင်ရေးအတွက် အလုပ်သမားအင်အားကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများကို အိမ်အိမ်ထား၍ ကုန်စုပ်စက်ရုံ ပိုက်လိုင်းများကို ဖုန်နှင့် အသံနှစ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကုန်စုပ်စက်ရုံ ပိုက်လိုင်းများကို ညှိပေးထားပါသည်။ ကုန်စုပ်စက်ရုံ ပိုက်လိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အကျယ်ကို ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းအရ တွက်ချက်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများကို ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အလယ်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် ထောင်လိုက်ပေးထားပါသည်။

EPC စတင်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်

EPC ပေးပို့မှုသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် စမ်းသပ်အသုံးပြုမှုတို့ကို စာချုပ်တစ်စောင်အောက်တွင် ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှုကာလကို တိုတောင်းစေပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးပျောက်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စုစုပေါင်းထားခြင်းနှင့် အချိန်မှန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အခြေခံသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြင့်မားစေပါသည်။ ISO 9001 စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံများနှင့် ANSI အကာအကွယ်ပေးထားသည့် စက်များသည် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုအတွက် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား ယုံကြည်မှုပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်သမ်းများအား လေ့ကျင်းပေးခြင်းနှင့် အထိရောက်ဆုံးထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဒက်ရှ်ဘုတ်တစ်ခုသည် စမ်းသပ်အသုံးပြုမှုအချက်အလက်များကို နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုအချိန်တိုးတက်မှုအဖြစ် ပေါ်လောက်စေပါသည်။

ကောင်းမွန်သည့် စက်ရုံဒီဇိုင်းသည် စက်ဝိုင်းရွေးချယ်မှု၊ စစ်ထုတ်မှုအဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတို့ကို ရင်းနှီးမှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်တို့နှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစုအဖွဲ့စက် crusher စက်ရုံသည် စမ်းသပ်အသုံးပြုမှုစတင်သည့် ပထမနေ့မှစ၍ တည်ငြိမ်သည့် အရွယ်အစားခွဲခြားမှု၊ ဖုန်မှုန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း

အစုအဖွဲ့စက် crusher စက်ရုံတစ်ခုသည် ဖွင့်လှစ်သည့် စက်ဝိုင်း (open circuit) ကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသည့် စက်ဝိုင်း (closed circuit) ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ။ စီးကရ်ကုတ်ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော အမျှင်အတိုင်းအတာ တင့်ကြီးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဖွင့်လှစ်သော စီးကရ်ကုတ်များကို အတိုင်းအတာ မတင့်ကြီးသော ပထမအဆင့်များတွင် အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုရန် စုစုပေါင်း အသုံးစရိတ် နည်းပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်မောင်းမှုမရှိဘဲ ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော စီးကရ်ကုတ်များတွင် အလွန်ကြီးမားသော အမျှင်များကို ခုန်ပေါက်သော စခရင်များမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်မောင်းမှုပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အက်စ်ဖော့စ် အဂ်ဂရီဂိတ်များအတွက် အမျှင်အရွယ်အစားကို တင့်ကြီးစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မော်တာအား ပိုမိုလိုအပ်မှုနှင့် ပုံပေါ်မှုကို အမြင့်တန်ဖိုး ရှိသော ဈေးနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှီတွင် နေရာစစ်တမ်း နှင့် အကောင်အထောင်ဖြစ်နိုင်မှု လေ့လာမှုများဖြင့် မှန်ကန်သော အမျှတဖော်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

မေးခွန်း

အမျှင်အတိုင်းအတာ တင့်ကြီးစေရန် စခရင်များ အဆင့်များ မည်မျှလိုအပ်ပါသနည်း။

အဖြေ။ အမျှင်အများစုသည် အမျှင်အရွယ်အစား သေးငယ်သော၊ အလယ်အလတ်နှင့် ကြီးမားသော အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရန် အဆင့် ၂ မှ ၃ ဆင့်အထ do စခရင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒုတိယ ခုန်ပေါက်မှုအပြီးတွင် ပထမအဆင့် စခရင်များသည် အပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော စီးကရ်ကုတ် စခရင်များသည် အလွန်ကြီးမားသော အမျှင်များကို ပြန်လည်မောင်းမှုပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ခုန်ပေါက်သော စခရင်များသည် တစ်ကြိမ်တွင် အမျှင်အရွယ်အစား အများအပါးကို ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကွန်ဗေယာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စခရင်များ၏ အလွှာအရေအတွက်သည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အမျှင်အရွယ်အစား ၃ မှ ၅ ပိုင်းအထိ ခွဲထုတ်ရန် ၃YKQ သို့မဟုတ် ၂YKZ အလွှာများကို အသုံးများပါသည်။

မေးခွန်း

ဘယ်လိုမှုန်းစက်အမျိုးအစားက ခဲသောကျောက်တွေနဲ့ ပိုမှုန်းလွယ်တဲ့ကျောက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါသလဲ။

အဖြေ - ကျောက်တွေရဲ့ မှုန်းခြင်းခက်ခဲမှုနဲ့ ဆီလီကာပါဝင်မှုပေါ်မှုန်းစက်ရွေးချယ်မှုကို အခြေခံပါတယ်။ ဟမ်မာမှုန်းစက်တွေနဲ့ အလေးချန်းဟမ်မာမှုန်းစက်တွေက လိုက်မ်စတုန်းနဲ့ အလယ်အလတ်အထိ မှုန်းခြင်းခက်ခဲမှုရှိတဲ့ကျောက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ဒါတွေက တစ်ဆင့်တည်းမှုန်းခြင်းနဲ့ မှုန်းခြင်းအများကြီးကို ပေးနိုင်ပါတယ်။ အင်ပက်မှုန်းစက်တွေက ပိုမှုန်းခြင်းခက်ခဲပြီး မှုန်းခြင်းခက်ခဲမှုများတဲ့ကျောက်တွေကို ပိုကောင်းကောင်းမှုန်းပေးနိုင်ပါတယ်။ ကုန်းမှုန်းစက်တွေက သုံးဆင့်မှုန်းခြင်းစနစ်တွေမှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ ကျောက်တွေရဲ့ မှုန်းခြင်းခက်ခဲမှုနဲ့ ကျောက်မှုန်းစက်အတွင်းပိုင်းနဲ့ လိုင်နာပလိုက်တွေကို ကျောက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းက အသုံးပြုမှုအပိုင်းတွေကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လုံးလုံးမှာ မှုန်းခြင်းအချိုးကို တည်ငြိမ်စေပါတယ်။

မေးခွန်း

မှုန်းမှုန်းမှုနဲ့ အသံထိန်းခြင်းကို စက်ရုံအစီအစဥ်ထဲမှာ ထည့်သွင်းထားနိုင်ပါသလဲ။

အဖြေ။ ဟုတ်ပါသည်။ မှုန်မှုန်ထောင်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပိုမိုမှုန်မှုန်ထောင်ခံမှုကို လွှဲပေးရာနေရာများတွင် ပိတ်ထားသော ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်များ၊ ရေပေါ်စနစ်များနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းအတိုင်း အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော ဘက်အိုက်စ်စနစ်များဖြင့် စတင်ပါသည်။ အသံထောင်ခံမှုကို အသံလျော့ချထားသော ဟောပ်ပါလိုင်နာများ၊ အကွာအဝေးအားဖြင့် ကာကွယ်မှုများနှင့် စခရင်ဖ်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော အကွေးအမှုန်များဖြင့် ထောင်ခံပါသည်။ NFPA လမ်းညွှန်ချက်များသည် လျှပ်စစ်နှင့် မှုန်မှုန်ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ OSHA လမ်းညွှန်ချက်များသည် အလုပ်သမားများ၏ ထောင်ခံမှုကို ကာကွယ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို နေရာချမှုစစ်တမ်းအတွင်း အစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် စရိတ်များစေသော ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စီမံကုန်း၏ အစိမ်းရောင်တူးဖော်ရေးနှင့် လူမှုအသိုင်းအဝိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေးခွန်း

စတင်ခေါ်ယူမှုအချိန်တွင် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် အဘယ်အရာကို အတည်ပြုရမည်နည်း။

အဖြေ။ တစ်ခုချင်းစီသော ဗိုက်ဘရေးတင်းစကရင်ဒက်ခ်များမှ နမူနာထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုများကို ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အတိုင်း အရွယ်အစားကို အတည်ပြုပါသည်။ အဆက်မပြတ်ဖော်ပေးမှုအောက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်အလုပ်လုပ်နှုန်းကို အတည်ပြုပါသည်။ ANSI စံနှုန်းများအတိုင်း အသုံးပြုနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါသည်။ အထောက်အကူပေးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ အသံသို့မဟုတ် အလင်းအသိပေးမှုများကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်၊ အပိုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် EPC လွှဲပေးမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ စနစ်တက်ကောင်းမွန်သော စတင်ခေါ်ယူမှုစစ်ဆေးစာရွက်စာတမ်းသည် ရင်းနှီးမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စတင်ခေါ်ယူမှုအပြီး အမြတ်အစွန်းကို မောင်းနှင်ရန် ကာလကို တိုတောင်းစေပါသည်။