200 TPH instalacija za rušenje čeljusti i analiza proizvodnje

Šeguljasti škrinj U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Specifikacije za kompresor ključnih vilica koje uređuju stvarnu snagu od 200 TPH

Da bi se udario i održao oko 200 tona na sat kroz sustav komada, neophodno je da se specifikacije opreme poklapaju s vrstom materijala koji se ubacuje. Za početak, otvor gdje se stvari hrane mora biti barem 20 do 30 posto širi od najvećih komada koji dolaze, inače ćemo se suočiti s problemima s prelazima. Zatim je tu zatvorena strana postavka, ili CSS kako je poznato u industriji, koja zapravo kontrolira kako će fini ili grubi konačni proizvod biti i održava stvari glatko tijekom proizvodnje. Iz onoga što smo vidjeli na licu mjesta, strojevi s otvorima za hranjenje dimenzijama oko 1200 mm x 800 mm i opremljeni motorima od 150 kW mogu prilično dobro nositi se s ovim ciljem od 200 TPH kada se bave srednjim tvrdim apnenim materijalima, pod uvjetom da su svi ostali faktori unutar normalnih raspona. Nekoliko drugih mehaničkih aspekata također igraju svoju ulogu u osiguravanju da sve radi kako treba.

• Udarac za mljevenje ≥ 40 mm za učinkovito smanjenje čestica
• Kinematska funkcija ploče za prebacivanje s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm
• Profil čeljusti s obzirom na to da je to primjenljivo na proizvodnju električnih goriva, ne smije se upotrebljavati za proizvodnju električnih goriva.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći kriterij:

Teoretski modeli kapaciteta, kao što je Taggartova formula (Capacity = (0,6 × CSS × Width × RPM × Stroke) / 1,000) obično nadcenjuju stvarnu proizvodnju za 1520%. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže u sebi gumo u obliku gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-

U slučaju da se proizvodnja ne može provesti u skladu s standardima za proizvodnju, potrebno je utvrditi razinu i razinu problema.

Kritski operativni faktori koji smanjuju ili povećavaju proizvodnju trskača čeljusti

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku proizvodnju treba se utvrditi da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Priroda obrađivanog materijala igra važnu ulogu u određivanju vrste prodajne snage koja se realistično može postići na oko 200 tona na sat. Kada se radi o prevelikim sirovinama koje su veće od 40 mm u bilo kojoj dimenziji, učinkovitost pada negdje između 15% i 22% jer se ti veći dijelovi jednostavno ne razgrađuju potpuno tijekom jednog prolaska kroz sustav. Materijali koji sadrže više od 5% vlage imaju tendenciju da se drže zajedno, što dodaje otprilike 10 do možda čak 18 dodatnih sekundi na svaki ciklus i rezultira da se više finih čestica nosi zajedno s tokom proizvoda. U slučaju tvrđih materijala kao što su granit ili određene vrste bazalta koji imaju snagu kompresije veću od 250 MPa, operatori moraju proračunati oko 30% dodatne potrošnje energije u usporedbi s obradom mekših materijala kao što je krečnjak. Ova povećana potražnja za energijom prirodno ograničava količinu materijala koji se može zapravo obrađivati u roku od sat vremena, osim ako se ne pojača raspoloživa snaga ili se ne promijene parametri vremena obrade.

Utakmicu bradavice, bacanje čeljusti, obrte u sekundi i postavljanje zatvorene strane: parametri podešavanja za dosljedne 200 TPH

Pravilno mehaničko podešavanje je od velike važnosti za održavanje stabilne proizvodnje kada se uvjeti hrane mijenjaju. Optimalni kut za stiskanje je oko 26 stupnjeva za maksimalnu učinkovitost komprimacije. Ako se to probije izvan opsega od plus ili minus 2 stupnjeva, proizvodnja opada za čak 12 posto. Povećanje bacanja vilice povećava kapacitet u ravnoj liniji svaki put kada dodamo 10 mm, što obično znači dobivanje oko 8 tona na sat. Ali tu je i problem jer se smanjiti nošenje podloge ubrzava za oko 17 posto s tim prilagodbama, tako da operateri moraju razmotriti što najbolje radi za njihovu situaciju. Utrka između 220 i 240 rotacija u minuti postiže dobru ravnotežu između sila koje djeluju na dijelove stroja bez pretjeranog opterećenja. Ako se zatvorena strana drži na mjestu između 140 i 160 milimetara, pomaže se upravljati raspodjelom veličine čestica, uz osiguravanje pravilne upotrebe komore za slom. U postrojenjima koje dinamički prilagođavaju ove postavke na temelju stvarnih uvjeta, prolaznost ostaje prilično konzistentna s varijacijama ne većim od 5 posto čak i kada se stope ishrane normalno miču tijekom operacija.

Razmatranja za projektiranje na nivou tvornice za robusni sustav za slomljenje čeljusti od 200 TPH

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći kriterij:

Bez odgovarajućeg prethodnog provjeravanja, održavanje 200 tona na sat postaje nemoguće. Kad izvadimo te prevelike dijelove prije nego što udare u trskač čeljusti, eliminišemo one dosadne točke gušenja koje mogu smanjiti naš prolaz za oko 15 do možda čak 20 posto. Prikupljači s promenljivom brzinom opremljeni tehnologijom za otkrivanje opterećenja pomažu kontrolirati količinu materijala koja ulazi u bilo koje vrijeme. To omogućuje glatko funkcioniranje sustava bez da se sustav pretjera ili preopterećuje, što može oštetiti opremu. Za kontrolu prašine, ciljanom maglinom se značajno smanjuju čestice u zraku, vjerojatno za 80 ili nešto posto. To ne samo da zadovoljava regulatorne vlasti nego i štiti radnike od disanja prašine. Takva integrisana rješenja pretvaraju ono što bi moglo biti papirnati brojevi na listu specifikacija u stvarnu produktivnost umjesto samo kratkih izbijanja tijekom vrhunskih sati kada sve čarobno radi savršeno.

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav će se koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje energijom.

Konveyor dole mora nositi oko 20% više od standardnih 200 tona kapaciteta na sat kako bi mogli upravljati tim iznenadnim poremećajima hrane bez izazivanja rezervnih dijelova dalje uzvodno. Prilikom projektiranja sklopova, zidovi bi trebali imati uglove od najmanje 55 stupnjeva kako bi se izbjegli problemi s mostovima. Također su važne i otporne obloge na abraziju koje se strateški nalaze na mjestima na kojima se materijali najteže udaraju, što pomaže u smanjenju habanja koji dovodi do neplaniranog zastoja rada. Također je važno da struja ide glatko. Čak i kratki pad napona može zaustaviti cijelu operaciju slomljenja, gubitkom oko pola tone proizvodnje svake tri sekunde kada je prekinuta. Da bi se održao rad u vrijeme fluktuacija struje ili kad se radi na udaljenim lokacijama, smisleno je imati dva priključka za napajanje. Ovi sustavi dolaze s automatskim prekidačima i rezervnim generatorima koji mogu isporučiti 25% više energije nego što je potrebno u vrhunskom vremenu. Tako se upravljačima pruža mir u umu jer znaju da će njihova oprema raditi unatoč mogućim problemima s strujom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gravila za cestovne ceste, primjenjuje se sljedeći standard:

Raspodjela veličine čestica, pločastost i razlike u stupnjevima: zašto proizvodnja samo s ružnim slomom rijetko ispunjava specifikacije ceste

Žlijezde za rušenje nisu u stanju ispuniti specifikacije zbog prirodnog stvaranja čestica. Način na koji ovi strojevi rade stvara puno ravnih, dugih komada koji se ne zaključavaju dobro kada se komprimiraju. Pogledajte veličinu čestica nakon primarnog slomljenja i što vidimo? Velike rupe između 10 i 20 milimetara, plus previše malih komadića ispod 4 milimetra. To znači da se materijal neće jednako pakirati i ne može podnijeti teška opterećenja. Ako nema naknadne obrade poput odlaganja loših stvari, slomljenja udarom kako bi se preoblikovale čestice ili mešanje različitih veličina, onda konačni proizvod jednostavno nema te kubne zrna i glatku gradaciju koje standardizacijska tijela poput AASHTO-a i EN 13242 zahtijevaju za ceste Izgraditelji koji se drže samo trulih materijala često se suočavaju s ranim formiranjem i stvaranjem pukotina zbog prometa koji dan za danom prolazi preko njih.

Česta pitanja

Kako je važno prethodno ispitivanje u radovima tršećih mašina?

Pre-screening je ključan jer uklanja prevelike dijelove prije nego što udare u mlatilac, sprečavajući točke gušenja koje mogu značajno smanjiti prolaznost.

Kako sadržaj vlage utječe na proizvodnju trskača vilice?

Materijali s sadržajem vlage većim od 5% imaju tendenciju da se vežu, što može odgoditi svaki ciklus i smanjiti učinkovitost prodajne snage.

Zašto je to? šeguljasti škrinj izlaz često nedovoljan za specifikacije ceste?

Žlijezde za rušenje žlijezda proizvode ravne, duge čestice bez kubnih zrna potrebnih za jednaku gradiranje, što čini izlazak često neprikladnim za upotrebu na cesti.