tPH 200 ဂျော်ခွဲစက်အတွက် စနစ်တပ်ဆင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်ချက်

ဂျော့ခ်က်စက် ယုံကြည်စွဲ ၂၀၀ တန်/နာရီ လည်ပတ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံများ

၂၀၀ တန်/နာရီထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်ကမ္ဘာတွင် အကျုံးဝင်သော ဂျော်ခဲတုံးအဓိက အချက်အလက်များ

ကျောက်ခဲတစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၂၀၀ ကျော်အောင် ကရပ်ရှားစနစ်မှ ဖြတ်သန်းအောင်လုပ်ဖို့နဲ့ ထိန်းသိမ်းဖို့ဆိုရင် စနစ်ရဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို ထည့်သွင်းနေတဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ပထမဆုံးအနေနဲ့ ပစ္စည်းထည့်သွင်းတဲ့နေရာဟာ ဝင်လာတဲ့ အကြီးဆုံးအပိုင်းတွေရဲ့ ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကျယ်နေဖို့လိုပါတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းတွေ ပိတ်ဆို့တာမျိုး (bridging) ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ နောက်တစ်ခုကတော့ စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ CSS လို့ခေါ်တဲ့ closed side setting (CSS) ဖြစ်ပြီး ဒါက နောက်ဆုံးထွက်လာတဲ့ပစ္စည်းရဲ့ ကြမ်းမှု (သို့) နူးညံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အဆင်ပြေစေဖို့ အရေးပါပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လက်တွေ့စောင့်ကြည့်မှုအရ အစားအစာဝင်ပေါက်အရွယ်အစား ၁,၂၀၀ မီလီမီတာ x ၈၀၀ မီလီမီတာ ရှိပြီး ၁၅၀ kW မော်တာတပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်တွေဟာ အခြားအချက်အလက်တွေ ပုံမှန်အတွင်းမှာရှိနေပါက အလယ်အလတ်မာကျောသော ကျောက် lime ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် TPH ၂၀၀ ပမာဏကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြားအချက်များလည်း စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

• ကရပ်ရှင်း ချိုး အက်ကြောင်းကျောက်အပိုင်းအစများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန် ≥၄၀ မီလီမီတာ
• တိုဂယ်ပလိတ် ကိုင်နမက်တစ် အလယ်ဗဟိုတွင် အင်နက်ရှားမြင့်မားစေရန် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်ထားသည်
• ဖျားပိုးပြား၏ ပုံသဏ္ဍာန် ချုံ့ယူမှုထောင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရန် နက်ရှိုင်းသော ကြိတ်ခွဲမှု အခန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်

လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ လျော့တွက်မှုကို ယှဉ်ကာ သီအိုရီနှင့် ကွင်းဆင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိတ်ဆက်ခြင်း

သီအိုရီအရ စွမ်းဆောင်ရည်မော်ဒယ်များ (ဥပမာ Taggart ၏ ဖော်မြူလာ - စွမ်းဆောင်ရည် = (0.6 × CSS × အကျယ် × RPM × Stroke) / 1,000) သည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် 15–20% အထိ များပြားနေတတ်သည်။ ဤကွာဟချက်သည် မပါဝင်သော လည်ပတ်မှုကိန်းရှာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ရေငွေ့ပါဝင်မှုကြောင့် ကပ်ခြင်း (ရေငွေ့ 5% ပါပါက စွမ်းဆောင်ရည် 12–18% ကျဆင်းခြင်း)၊ အစာကျွေးမှု အဆင့်အတန်း မမှန်ခြင်း (ပြားပြားနှင့် ကောင်းစွာ အဆင့်ခွဲထားသော) နှင့် တဖြည်းဖြည်း ပြားများ စွဲခြင်း (လစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် 8% အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြင်း) တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

သီအိုရီတစ် သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အပြည့်နှင့် လည်ပတ်နေသည့်အခြေအနေသည် အစောပိုင်း ဘီယာရင်းပျက်စီးမှုများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်စေသော်လည်း ယုံကြည်စွဲ ၂၀၀ တန်/နာရီ ထုတ်လုပ်မှုကို ရည်မှန်းသည့် လည်ပတ်သူများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စီစဉ်သင့်ပြီး အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မက်ထရစ်တွက်ချက်မှုများကို မသုံးသင့်ပါ။

ဂျော်ခွဲချော်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှုအချက်များ

အာဟာရပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှု၊ စိုထိုင်းမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ခန့်မှန်းခြေတွက်ချက်ခြင်း

စက်တစ်ခုလုံးကို တစ်နာရီလျှင် ၂၀၀ တန်ခန့် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကိုင်တွယ်ပြုပြင်နေသော ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလျား ၄၀ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်နေသော အစိုင်အခဲများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စနစ်အတွင်း တစ်ကြိမ်တည်း ဖြတ်သန်းမှုအတွင်း အပိုင်းအစများ လုံးဝမကွဲပြားခြင်းမရှိသောကြောင့် ၁၅% မှ ၂၂% အထိ ထိရောက်မှု ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၅% ထက်ပိုသော အစိုဓာတ်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများသည် ကပ်ခဲသွားတတ်ပြီး စက်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၀ မှ ၁၈ စက္ကန့်အထိ အပိုကုန်ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းအတွင်း အမှုန့်အမျှင်များ ပါလာစေပါသည်။ ဂရိနိုက် (granite) သို့မဟုတ် 250 MPa အထက် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘေဆာလ် (basalt) ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ကျောက်တုံးကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀% ခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ထိုစွမ်းအင်လိုအပ်ချက် တိုးမြင့်လာမှုသည် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ပြုပြင်မှု အချိန်စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ကိုက်ညီသော တိုးတက်မှုများ မရှိပါက တစ်နာရီအတွင်း တကယ်ပြုပြင်နိုင်သော ပစ္စည်းပမာဏကို သဘာဝအလျောက် ကန့်သတ်လိုက်ပါသည်။

Nip angle, jaw throw, RPM နှင့် closed-side setting: တစ်နှုန်း 200 TPH အတွက် ချိန်ညှိမှုများ

အာဟာရအခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဖိအား ထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံး nip angle သည် ဒီဂရီ ၂၆ ခန့်တွင် ရှိပါသည်။ ဤတန်ဖိုးသည် ပလပ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ဒီဂရီ ၂ ကျော်လွန်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုသည် ရာခိုင်နှုန်း ၁၂ အထိ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ jaw throw ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ၁၀ mm တိုးတိုးတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်ဖြောင့်တည်း တိုးမြှင့်ပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် တန် ၈ ခန့် တိုးတက်မှုကို ပုံမှန်ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် ဤကဲ့သို့ ချိန်ညှိမှုများနှင့်အတူ liner ပျက်စီးမှုသည် ရာခိုင်နှုန်း ၁၇ ခန့် ပိုမြန်ဆန်လာသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီမည့် အကောင်းဆုံးကို စဉ်းစားဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၂၂၀ မှ ၂၄၀ အကြိမ် အတွင်း လည်ပတ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် သက်ရောက်သော အားများကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံ ဖိအားများကို မဖြစ်စေပါ။ closed side setting ကို မီလီမီတာ ၁၄၀ မှ ၁၆၀ အတွင်း ထားခြင်းသည် ကွဲအက်မှု အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ကြိတ်ခွဲမှု ကွန်ပြူတာကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤဆက်တင်များကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ပုံမှန် ပြောင်းလဲနေသော feed rate များကို ထောက်ထား၍ အခြေအနေအလိုက် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိသော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုသည် ရာခိုင်နှုန်း ၅ ထက် ပိုမပြောင်းလဲဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

200 TPH ဂျော်ခွဲစက်စနစ်အတွက် စက်ရုံအဆင့် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းမှုများ

ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အစာထည့်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်လျှော့ချမှု စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

သင့်တော်သော ကနဦးစစ်ထုတ်မှုမရှိဘဲ နာရီဝန်းကျင်လျှင် တန်အလေးချိန် ၂၀၀ ကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ ကျောက်ခဲများကို ချေဖျက်သည့်စက်ထဲသို့ မဝင်မီ အရွယ်အစားကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပမာဏခြင်းနည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်များသည် အချိန်တစ်ခုတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်သည် အလွန်နှေးကွေးခြင်း (သို့) ပစ္စည်းများ ပိုမိုဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ဦးတည်ချက်သတ်မှတ်၍ ဖြန်းခြင်းသည် လေထဲတွင် ပါဝင်သော အမှုန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဖုန်မှုန့်ပမာဏကို ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းကို လိုက်နာသူများကို ကျေနပ်စေရုံသာမက အလုပ်သမားများ ဖုန်မှုန့်များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖြေရှင်းနည်းများသည် နာရီအတွင်း ထိပ်ဆုံးတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် မှန်ကန်သော အချိန်တိုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အစားထိုးပေးပြီး စံသတ်မှတ်ချက်စာမျက်နှာပေါ်ရှိ စာရွက်နံပါတ်များကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အဆက်မပြတ် 200 TPH လည်ပတ်မှုအတွက် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်၊ ဟော့ပါဒီဇိုင်းနှင့် ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှု ထပ်နေစေရန်

အောက်ပိုင်းသယ်ယူရေးကွန်ဗီယာများသည် စံ တန်ချိန် ၂၀၀ ခန့်ထက် ၂၀% ပိုမိုသည့် ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပေါ်ပိုင်းတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ရုတ်တရက် ပို့ဆောင်မှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဟော့ပါများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများ တံတားကဲ့သို့ မချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် အနည်းဆုံး ဒီဂရီ ၅၅ ထားရှိသော နံရံများ ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ အပြင်းအထန် ထိမှန်သည့်နေရာများတွင် တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် အတွင်းဘက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဗို့အား အတိုအထြက် ကျဆင်းမှုများသည်ပင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို စက္ကန့် ၃ ခုလျှင် တန်ချိန် ၀.၅ ခန့် ဆုံးရှုံးစေနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မတည်ငြိမ်မှုများ သို့မဟုတ် ဝေးလံသောနေရာများတွင် လုပ်ကိုင်နေစဉ် ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ဆာကစ်နှစ်ခုပါ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးစနစ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အလိုအလျောက် လဲပြောင်းပေးသည့် စက္ကူများနှင့် အမြင့်ဆုံးအချိန်တွင် လိုအပ်သည့်အဆင့်ထက် ၂၅% ပိုမိုသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် ဓာတ်အားထုတ်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီမံခန့်ခွဲမှုသည် လျှပ်စစ်ပြဿနာများကြောင့် ပိုင်ဆိုင်သော ကိရိယာများ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း လုပ်သားများ စိတ်ချမ်းသာစေပါသည်။

လမ်းကြီးများအတွက် ဂရိတ်ခဲကို အဓိက ဖိအားသုံးခွဲစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေး ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု၊ ပြားချပ်မှုနှင့် အဆင့်ဆင့် ကွာဟမှုများ - ဘူတာခွဲစက်သာသုံး၍ ထုတ်လုပ်သော ကုန်ကြမ်းများသည် လမ်းအောက်ခံအတွက် အသုံးပြုရန် အသင့်တော်ဆုံး အရည်အသွေးများနှင့် မကိုက်ညီရသည့် အကြောင်းရင်း

လမ်းအုတ်ခဲအတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်များကို ကြည့်ပါက Jaw crusher များသည် လုံလောက်သော အလုပ်များကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ ဤစက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ ပိုမိုပြားခြပ်ပြားချပ်နှင့် ရှည်လျားသော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုအမှုန်များကို ဖိအားပေးပါက ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုမရှိပါ။ ပထမအဆင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အမှုန်အရွယ်အစားများကို ကြည့်ပါက ၁၀ မှ ၂၀ မီလီမီတာကြား အကွက်ကြီးများနှင့် ၄ မီလီမီတာအောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ အလွန်အမင်းများပြားနေပါသည်။ ဤအချက်များက ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖိအားပေး၍ မရနိုင်ခြင်းနှင့် လေးလံသော ဝန်အားကို ကောင်းမွန်စွာ မခံနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆိုးရွားဆုံးအရာများကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အမှုန်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်လည်ဖော်စေရန် impact crushing ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများကို ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ မပါပါက AASHTO နှင့် EN 13242 ကဲ့သို့သော စံအဖွဲ့အစည်းများက သတ်မှတ်ထားသော လမ်းများအတွက် လိုအပ်သည့် cube-shaped grains နှင့် ချောမွေ့သော gradation များကို နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။ Jaw crusher ဖြင့် ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းသုံးသူများသည် နေ့စဉ် ယာဉ်များဖြင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် စောစီးစွာ အနက်အရှင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ရင်ဆိုင်ရတတ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂျော်ခရပ်ရှားလုပ်ငန်းများတွင် ကနဦးစစ်ထုတ်ခြင်း၏ အရေးပါးမှုကို ဘာကြောင့်ဆိုသည့်အချက်ကို သိရှိလိုပါသည်။

ကနဦးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ခရပ်ရှားထဲသို့ ရောက်မီ အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ချိုင့်ဝငူးများကို ကာကွယ်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ဂျော်ခရပ်ရှား၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၅% ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများသည် ပူးပေါင်းတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ စိုင်းလိုင်းတစ်ခုလုံးကို နှောင့်ယှက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေတတ်သည်။

ဘာလို့လဲ ဂျော့ခ်က်စက် ထွက်ပေါ်လာသောပစ္စည်းသည် လမ်းချောင်းအတွက် အခြေခံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုနည်းပါးနေတတ်သည်။

ဂျော်ခရပ်ရှားများသည် တစ်ညီတစ်ညွှတ်ဖြစ်သော အဆင့်များအတွက် လိုအပ်သော စုံလင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို မပေးနိုင်ဘဲ ပြားသော၊ ရှည်လျားသော အမှုန်များကိုသာ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းချောင်းအတွက် အခြေခံအသုံးပြုရန် မသင့်တော်တော်များသည်။