200 TPH жаазан жижигхэн төхөөрөмжийн байрлуулга болон гарц үзүүлэлтийн шинжилгээ

Цоолны бутархай 200 TPH-ийн найдвартай ажиллагаатай байх чадалд үндэс болох зарчим

Бодит ертөнцөд 200 TPH гарц үзүүлэлтийг тодорхойлж буй жаазан жижигхэнгийн түлхүүр техникийн үзүүлэлтүүд

Жижиглүүрт систем дээр цагт ойролцоогоор 200 тонн хүргэх, тогтвортой ажиллахын тулд тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийг оруулж буй материалтай нь зохицуулах нь маш чухал юм. Эхлээд, материал орох нүх нь орж ирэх хамгийн том хэсгээс дор хаяж 20-30 хувийн өргөн байх ёстой, үгүй бол материал бөглөрөх асуудал гарна. Дараа нь, үйлдвэрлэлд үргэлжид гладиаж ажиллахыг хангах, эцсийн бүтээгдэхүүний жижиг, том зэргийг шийдэх "CSS" (хаалттай талын тохируулга) байдаг. Бидний сайтууд дээрх ажиглалтаас харахад, оролтын нүх нь ойролцоогоор 1,200 мм ба 800 мм хэмжээтэй, 150 кВт-ын мотортой машинууд нь бусад хүчин зүйлс хэвийн мужид байгаа үед дунд зэргийн хатуу байдалтай байсан чулууг цагт 200 тонноор жижиглэх зорилготой ажиллахад сайн ажиллаж байна. Бусад олон механик хүчин зүйлс мөн бүх зүйл зөв ажиллахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

• Жижиглэх хөдөлгөөн ноён бөөн багасгахын тулд ≥40 мм
• Тогтоогч хавтангийн кинематик дунд газарт өндөр инерцтэйгээр тохируулагдсан
• Jaw пластины дүрс гүтнийг нь ихэсгэх зорилгоор гүн бутлах камерийг зориулан загварчилсан

Онолын багтаамжийн тооцоо ба үйлдвэрийн бууруулалтын хоорондын холбоо: онол болон талын гүйцэтгэлийг нийлүүлэх

Таггарын томъёо зэрэг онолын багтаамжийн загварууд (Багтаамж = (0.6 × CSS × Өргөн × RPM × Stroke) / 1,000) нь бодит ерөнхийд 15–20%-иар илүүдэж байдаг. Энэ зөрүү нь загварчлагдаагүй үйл ажиллагааны хувьсагчдаас үүдэлтэй: чийгийн шалтгаар наалдаж байгаа материал (5% чийг нь гарцангийн 12–18%-иар бууруулдаг), тэжээний жигд бус байдал (хавтгай vs. сайн ангилагдсан), болон шугамын дараалсан элэгдэл (сард 8% хүртэл багтаамжийн алдагддаг).

Онолын болон баталгаажсан чадал дээр тасралтгүй ажиллах нь эрт үеийн дохиурын гэмтэлд 30% илүү их хамаатай байдаг тул найдвартай 200 Тонн/цаг гарц авахыг зорьсон үйлчлэгчид үйлдвэрийн заасан хэмжээний ойролцоогоор 85%-д ажиллахыг төлөвлөх ёстой—статик тооцоогоор биш, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн бүртгэлээр баталгаажсан

Жойнт жижиглэгчийн гарцыг бууруулах эсвэл хамгийн их байлгах чухал үйл ажиллагааны хүчин зүйлс

Хооллох материалын хэмжээний тархалт, чийгшил, материал бат бөх чанар: гарцын нөлөөллийг хэмжих

Боловсруулах материал бүрийн шинж чанар нь цагт ойролцоогоор 200 тонн хүртэлх боловсруулалтын хэмжээг тодорхойлоход гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Аль ч хэмжээгээр нь 40 мм-с их хэмжээтэй овоос ирвэсийг боловсруулах үед системд нэг удаа дамжуулахад эдгээр том хэсгүүд бүрэн задардаггүй тул үр дүнтэй ажиллагаа нь 15%-с 22% хооронд буурдаг. 5%-с илүу чийгийг агуулсан материалууд нь хоорондоо наалдаж, бүтээгдэхүүний урсгалд зэрэг дамжих жижиг хэсгүүдийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ цикл тутамд 10-с 18 секунд хүртэл нэмэлт хугацаа зарцуулдаг. Ширэм, тухайн төрлийн базальт шиг 250 МPа-с илүу шахагдах бат бэх чанартай хатуу материалуудыг боловсруулахад, байшин чулуу шиг эвлэрхий материалуудыг боловсруулахтай харьцуулахад ойролцоогоор 30% илүү энерги зарцуулах шаардлагатай байдаг. Энэхүү нэмэгдсэн энергийн хэрэгцээ нь байгаа чадлыг нэмэгдүүлэх эсвэл боловсруулалтын циклийн параметрт өөрчлөлт оруулах замаар компенсэйшлэхгүй бол цагт боловсруулж болох материалын хэмжээг мөн хязгаарладаг.

Шахах өнцөг, шахах хөдөлгөөн, эргэлтийн тоо болон хаалттай талын тохируулга: тогтмол 200 TPH-ийн тулд тохируулах параметрүүд

Хооллох нөхцөл байдал өөрчлөгдөх үед үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгахын тулд механик тохиргоог зөв хийх нь маш чухал юм. Хамгийн сайн шахалтын үр дүнтэй ажиллахын тулд оптимал нипний өнцөг ойролцоогоор 26 градус байх ёстой. Хэрэв энэ өнцөг +/- 2 градусын хязгаараас гарч болох бөгөөд гарцын хэмжээ хамгийн ихдээ 12 хувиар буурна. Шахагчийн хавхлагын хөдөлгөөнийг 10 мм-аар нэмэх бүрт багтаамж шулуун хамааралтайгаар нэмэгдэх бөгөөд энэ нь ихэвчлэн цагт 8 тонноор нэмэгдэхийг илэрхийлнэ. Гэсэн хэдий ч ийм тохируулгыг хийхэд гадаргуугийн халаасны износ 17 хувиар хурдсаж байдаг тул үйлчлэгчид өөртөө тохирохыг сонгох шаардлагатай. Эргэлтийн хурдыг минутанд 220-240 хооронд байлгах нь машин механизмд үйлчлэх хүчнүүдийн хувьд сайн тэнцвэрийг бий болгох бөгөөд иш таталтыг хэт их болж хориглоно. Хаалттай талын тохиргоог 140-160 мм-ийн хооронд байлгах нь жижиг хэсгүүдийн хэмжээний тархалтыг удирдах, мөн шахах камерыг зөв ашиглахад тусална. Эдгээр тохиргоог үйл ажиллагааны явцад хооллох хурд энгийн хэлбэлзэх үед ч гарцын хэмжээг 5 хувиас хэтрэхгүй тогтвортой байлгаж чадсан нөхцөл байдлын үндсэн дээр динамик байдлаар тохируулсан үйлдвэрүүдийн жишээн дээр илэрхий байна.

Бат бөх 200 ТЦА-ийн жойнт хугарах системийн түвшний загварын авч заалтууд

Номин чийдийн багтаамжийг хадгалахын тулд анхдагч шигшүүр, хооллох хянал, тоосны дарангуйлалтийг нэгтгэх

Зөв өмнөх шүүлтгүйгээр цагт 200 тонн ажиллагааг хангах боломжгүй болно. Хавчуургын эвхэгчид их хэмжээтэй чулуу орохоос өмнө л нь авч хаявал бидний гарц 15-ээс 20 хувийг хүртэл бууруулдаг саатлыг арилгадаг. Ачааны мэдрэгч технологитой хувьсах хурдны хооллоор материал ямар ч үед хичнээн хэмжээтэй орохыг удирдаж, систем удаан ажиллахаас болон давтастай ачаалалд өртөхөөс сэргийлж, тоног төхөөрөмжийг гэмтэлээс хамгаалдаг. Тосгонгоос сэргийлэхэд чиглэсэн түрс үүсгэх арга нь агаарт түрсэх жижиг хэсгийг илүү ихээр бууруулдаг бөгөөд тэдгээрийг ойролцоогоор 80 хувь хүртэл бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн зохицуулагчдыг л биш харин ажилчдыг тосгоноос амьсгалах эрсдэлээс хамгаалдаг. Ийм интеграцчилсан шийдэл нь бүх зүйл гайхамшигтай сайн ажилладаг оргил үеийн цагуудад л бус бодит ертөнцөд байнгын бүтээмжийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог болно.

Зогсолтгүй 200 TPH ажиллагааны тулд конвейерийн хэмжээ, хопперийн загвар болон цахилгаан хангамжийн нөөцийн системийг тохируулах

Доод урсгалын конвейерүүд нь цагт 200 тонны стандарт багтаамжаас ойролцоогоор 20%-иар илүүг зөөх чадвартай байх ёстой тул энэ нь дээд талын хэсэгт дахин цуваа үүсэхгүйгээр гэнэт их хэмжээний орцыг зөөх боломжийг олгоно. Хөндий савнуудыг зохион бүтээхдээ материалын арчид хүрэхээс сэргийлэхийн тулд ханын өнцөг дор хаяж 55 градус байх ёстой. Материал хамгийн ихээр хүрэх хэсгүүдэд зориуд байрлуулсан дарахад тэсвэртэй гадаргуугийн давхарга нь элэгдэл хурдсыг бууруулж, төлөвлөгөөгүй зогсолтод хүргэдэг элэгдлийг багасгадаг тул энэ нь чухал. Цахилгааныг тасралтгүй хангах нь мөн чухал. Хэдийгээр богино хугацааны хүчдэлийн уналт ч бүх бутлах үйл ажиллагааг зогсоож, 3 секунд тутамд ойролцоогоор хагас тонн бүтээгдэхүүн алдагдах болно. Цахилгааны хэлбэлзэл үед эсвэл холын суурин талбайд ажиллах үед үйл ажиллагааг явуулахын тулд хоёр хэлхээт цахилгааны хангалттай байх нь зүйтэй. Эдгээр систем нь автоматаар шилжих түлхүүрүүд болон оргил ачааллын үед шаардлагатайгаас 25%-иар илүү чадал өгөх чадвартай нөөцийн генераторуудтай ирдэг. Энэ тохижуулалт нь цахилгааны асуудал гарч болзошгүй ч тоног төхөөрөмжүүдийн ажиллагаа үргэлжлэх боломжийг бий болгож, ажиллуулагчдад итгэл найдварыг олгоно.

Замын элсэнд зориулж анхдагч хавтангийн жижиглэгч ашигласны үр дүнг үнэлэх болон хязгаарлалт

Жижиг хэсгийн хэмжээний тархалт, хавтгай байдал, ангилах дутаг: яагаад зөвхөн хавтангийн жижиглэгчийн гаралт замын суурийн шаардлагад хүргэдэггүй вэ

Хонхор таслагчид замын суурийн шаардлагыг хангахад тохиромжгүй, учир нь тэдгээр нь байгалийн байдлаар жижиг хэсгүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр машинуудын ажиллах арга нь шахалтанд сайн бэхлэгддэггүй олон хавтгай, урт хэлбэртэй хэсгүүдийг үүсгэдэг. Анхдагч таслагийн дараах жижиг хэсгүүдийн хэмжээсийг авч үзэхэд юу харж байна? 10-20 мм-ийн хооронд том хонхорууд, мөн 4 мм-ээс доошхон олон жижиг хэсгүүд байна. Энэ нь материал жигд шахагдахгүй, хүнд ачааг зөв дэмждэггүй гэсэн үг юм. Хэрэв шүүлтүүрээр муу материалуудыг салгах, мөргөлдөөний таслагчийг ашиглан жижиг хэсгүүдийн хэлбэрийг өөрчлөх эсвэл янз бүрийн хэмжээтэй материалуудыг холих зэрэг дараагийн боловсруулалт хийгдээгүй бол, эцсийн бүтээгдэхүүн нь замын урт хугацаанд тэвчих шаардлагатай AASHTO, EN 13242 зэрэг стандартын байгууллагуудын шаардаж буй куб хэлбэртэй бөөнс, жигд зэрэгцээгүй болно. Зөвхөн хонхор таслагчийн материал ашигласан гэрээтэйчид ихэвчлэн өдөр бүр тэдгээр дээрх замын тээгүүд дээрх түгжрэл, трещинуудыг түргэн үүсэхэд зовж байх шалттай.

Түгээмэл асуулт

Шахаж буй хуцалт хийх нь жойгийн бутлагчийн үйл ажиллагаанд яагаад чухал?

Шахаж буй хуцалт нь бутлагч руу орохын өмнө том хэсгүүдийг хасч, бутлагчийн ачаалал буурахыг сааруулах тул маш чухал.

Чийгийн агууламж жойгийн бутлагчийн боловсруулалтын хурдад яаж нөлөөлөх?

5%-с дээш чийгтэй материалууд нэгтэж наалдах бөгөөд энэ нь нэг бүртээ циклд саад болох, боловсруулалтын үр дүнд сөргөөр нөлөөлнө.

Яагаад цоолны бутархай гаралт нь замын суурины шаардлагад нийцэхгүй байх нь ихэвчлэн яагаас?

Жойгийн бутлагч нь жигд зэрэглэлтэй шаардлагатай шоо хэлбэртэй бөөнсийг үлдээж, хавтгай, урт хэлбэртэй бөөнсийг үйлдвэрлэдэг тул гаралт нь ихэвчлэн замын суурины зориулалтад тохиромжгүй байна.