200 TPH Ышқылауыш қондырғысының орнатылуы және шығару талдауы

Қабырғалық сүйеуші Сенімді 200 TPH жұмыс істеу үшін өнімділік негіздері

Шынайы әлемде 200 TPH шығаруға әсер ететін негізгі Ышқылауыш спецификациялары

Бұғаттау жүйесі арқылы сағатына шамамен 200 тоннаны өңдеу және сақтау үшін, жабдықтың техникалық сипаттамаларын енгізілетін материал түріне сәйкестендіру өте маңызды. Бастапқы кезеңде, материал енгізілетін тесік өлшемі келіп түсетін ең үлкен бөлшектен 20-30 пайызға кең болуы керек, әйтпесе материал бұғаттана алады. Содан кейін өнеркәсіпте CSS деп аталатын жабық жақтың орнатуы, соңғы өнімнің ұсақтығын немесе құмтасын басқарады және өндіріс барысында жұмыстың үздіксіз орын алуын қамтамасыз етеді. Объектіде бақыланғаннан, 1200 мм аттап 800 мм және 150 кВт қозғалтқышы бар машиналар орта қатты әктас материалын өңдеу кезінде басқа факторлар қалыпты күйде болса, 200 ТСА мақсатын жақсы орындай алады. Басқа да бірнеше механикалық аспектілер жұмыстың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

• Бұғаттау жүрісі бөлшектерді тиімді ысқылау үшін ≥40 мм
• Тогыздың кинематикасы ортаның ортаңғы бөлігінде жоғары инерцияға бейімделген
• Жақ пластина профилі жыныс бұрышының тиімділігін максималді пайдалану үшін терең қайқыш бөлмелерге бағытталған

Эмпирикалық өнімділік есебі мен өндірушінің дереңдеуі: теория мен жұмыс алаңындағы өнімділікті біріктіру

Теориялық өнімділік модельдері — мысалы, Таггард формуласы (Өнімділік = (0,6 × CSS × Ені × RPM × Stroke) / 1 000) — шынайы өнімді 15–20% асып түседі. Бұл айырмашылық модельдеусіз операциялық айнымалылардан туындайды: ылғалдылықтан туындайтын жабысу (5% ылғалдылық өткізуін 12–18% төмендетеді), қоректендірудің дәйектілігінсіздігі (жұқа пластиналы мен жақсы сұрыпталған арасындағы айырмашылық) және баяу баяулау астардың тозуы (ай сайын 8% дейін өнімділік жоғалтуы).

Теориялық немесе шамалы қуатында тұрақты жұмыс істеу жағдайы иекарының 30% ерте бүлінуімен сәйкес келеді, сондықтан сенімді 200 TPH шығысын мақсат етіп қойған операторлар өндірушінің жариялаған бағасының шамамаған ~85%-ын жоспарлау қажет — бұл үздіксіз өндірістік логтау арқылы расталады, статикалық есептеулер емес

Жақтық ұнтақтағыштың шығынын азайтатын немесе максималдайтын маңызды жұмыс факторлары

Қоректендірудің өлшемдік бөлінуі, ылғалдылық мөлшері және материал қаттылығы: өткізу әсерін сандық түрде бағалау

Өңделетін материалдың қасиеттері жуықтырудың шынайы өнімділігін анықтауға маңызды әсер етеді, мысалы сағатына шамамен 200 тонна. Кез келген өлшемі 40 мм-ден үлкен үлкейтілген шикізатпен жұмыс істегенде, бір ғана өту кезінде бұл үлкен бөлшектер толық ыдырамайтындықтан, әсер ету 15% пен 22% аралығында төмендейді. 5%-дан астам ылғалдылыққа ие материалдар бір-біріне жабысады, бұл әрбір циклға 10-нан 18 секундқа дейін қосымша уақыт қосады және өнім ағынымен бірге ұсақ бөлшектердің көбірек тасымалдануына әкеледі. Гранит немесе 250 МПа-дан астам қысу беріктігі бар базалт сияқты қатты заттарды өңдегенде, әкімшілік әктас сияқты жұмсақ материалдарды өңдегенге қарағанда 30% қосымша энергия тұтынатынын есепке алу керек. Бұл энергияға деген артқан сұраныс қолжетерлік қуаттың көбеюі немесе өңдеу уақытының параметрлерін өзгерту болмаса, нағыз сағатына өңделетін материал көлемін шектейді.

Жысым бұрышы, жақтар арасындағы қашықтық, RPM және жабық жағындағы орнату: үздіксіз 200 TPH үшін баптау параметрлері

Өнімділікті тұрақты ұстау үшін, қоректендіру жағдайы өзгерген кезде механикалық баптауларды дұрыс жасау өте маңызды. Максималды сығу әсерін қамтамасыз ету үшін оптималды жыныс бұрышы шамамен 26 градус болу керек. Егер бұл мән ±2 градустан асып кетсе, шығым 12 пайызға дейін төмендейді. Жақтың айналу амплитудасын арттыру әрбір 10 мм қосқан сайын сызықтық түрде өнімділікті арттырады, бұл әдетте сағатына шамамен 8 тоннаның қосымша алуына сәйкес келеді. Дегенмен, бұл ретте де бір қиындық бар, себебі осындай баптаулармен қаптаманың тозуы шамамен 17 пайызға артады, сондықтан операторлар өздеріне ең тиімдісін таңдау керек. Айналу жиілігін 220-ден 240 айналымға дейін айналу минутына бөлшектерге әсер ететін күштер арасында жақсы тепе-теңдік құрады және машина бөлшектеріне аса көп жүктеме түсінсін деп алмайды. Түйін жағындағы баптауын 140-тен 160 миллиметрге дейін сақтау бөлшектердің өлшемдік таралуын басқарумен қатар, басу бөлмесінің дұрыс пайдаланылуын қамтамасыз етеді. Кәсіпорындар нақты жағдайларға сәйкес осы баптауларды динамикалық түрде өзгерткенде, қоректендіру жылдамдығы қалыпты операциялар барысында қалыпты тербелістер болғанымен, өткізу қабілеті 5 пайыздан аспайтын ауытқулармен тұрақты болып қалады.

Қуатты 200 TPH челюстнаялық басқыш жүйесі үшін зауыт деңгейіндегі дизайн ескертулері

Номиналды өнімділікті сақтау үшін алдын ала сүзу, беру басқаруы және шаң тежеуді интеграциялау

Дұрыс алдын-ала сүзбесе, сағатына 200 тонна көлемде жұмыс істеуді қолдау мүмкін емес. Біз осындай үлкен бөлшектерді щекалық басқышқа түсер алдында алып тастасақ, өткізу қабілетімізді шамамен 15 пайыздан, мүмкін, 20 пайызға дейін төмендететін осы әдемі емес тежеулерден құтыламыз. Жүктемені сезу технологиясымен жабдықталған айнымалы жылдамдықты бергіштер материалдың белгілі бір уақытта қанша кіргізілетінін бақылауға көмектеседі. Бұл жүйе өте баяу жұмыс істемес үшін немесе жабдықтарға зиян келтіретін артық жүктеме болмас үшін процесті тегіс жүргізіп отырады. Шаңды бақылау үшін нақтылы буландыру әсері үлкен, шамамен 80 немесе одан да көп пайызға ауадағы бөлшектерді азайтады. Бұл тек реттеуші органдарды қанағаттандырып қоймайды, сонымен қатар жұмысшылардың осы шаңды тыныс алуынан сақтайды. Мұндай интеграцияланған шешімдер техникалық сипаттама парағындағы қағаздағы цифрларды тап-таза жұмыс істеп тұрған сәттердегі ғана емес, шынайы өнімділікке айналдырады.

Тасымалдау өлшемі, жинауға арналған құрылғының жобасы және үзіліссіз 200 TPH жұмысы үшін қуаттама резервті

Төменгі конвейрлар 200 тоннадан асатын 20%-ға көбірек өнімділікпен жұмыс істеуі керек, сонда қосымша қоректендіру толқындарын басқаруға болады және жоғары тұрғыдан қайтаруларды болдырмауға болады. Қойма қабырғаларын жобалау кезінде материалдардың көпір құруын болдырмау үшін кемінде 55 градус бұрыш жасау керек. Сонымен қатар, материалдар ең күшті соқтығысатын жерлерге стратегиялық орналасқан қажалуға төзімді ілгерілер де маңызды, бұл жоспарсыз тоқтатуларға алып келетін тозу мен бүлінуді азайтады. Токтың үздіксіз жұмыс істеуі де маңызды. Кернеудің қысқа мерзімді төмендеуі әр үш секунд сайын жарты тонна өнім жоғалтатын бүкіл ұсау процесін тоқтатуы мүмкін. Токтың тербелісі кезінде немесе алық орындарда жұмыс істегенде жұмысты жалғастыру үшін екі контурлы ток беру жүйесін орнату маңызды. Бұл жүйелер токты автоматты түрде ауыстыратын қосқыштары бар және шыңдағы қажеттіден 25%-ға көбірек ток беретін резервті генераторлары бар. Бұл жүйе электрлік ақауларға қарамастан жабдықтың жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, сондықтан операторлар тыныштықпен жұмыс істеуінің кепілі болады.

Жол қиыршығы үшін басты жақты бұзу нәтижесінің сапасын бағалау және шектеулері

Бөлшектердің өлшемінің таралуы, жаппа пішінділігі және фракциялық сатылар арасындағы саңылаулар: неге тек жақты бұзғыштың шығысы жол негізінің техникалық шарттарына сәйкес келмейді

Жол негізінің техникалық талаптарын орындау үшін челюсттік ұсақтағыштар табиғи түрде бөлшектерді өндіру әдісіне байланысты жарамсыз. Осы машиналардың жұмыс істеу тәсілі компактталған кезде жақсы бір-біріне блокталмайтын жазық, ұзын бөлшектердің көп мөлшерде пайда болуына әкеледі. Бірінші ретті ұсақтаудан кейінгі бөлшектердің өлшемдеріне қараңыз – 10 мен 20 миллиметр арасында үлкен саңылаулар бар, сонымен қатар 4 мм-ден кіші бөлшектердің мөлшері тым көп. Бұл материалдың біркелкі сығылмауына және ауыр жүктемелерді дұрыс ұстауына мүмкіндік бермейді. Егер сүзгіш арқылы жаман фракцияларды алып тастамаса, импульсті ұсақтау арқылы бөлшектердің пішінін өзгертпесе немесе әртүрлі өлшемдегі фракцияларды араластырмаса, онда ақырғы өнімде AASHTO және EN 13242 сияқты стандарттар ұйымдарының уақыт өте келе төзімді жолдар үшін талап ететін куб пішінді дәндер мен біркелкі фракциялық құрам болмайды. Тек қана челюсттік ұсақтағышпен ұсақталған материалды пайдаланып жүрген жол салушы компаниялар күнбе-күн қозғалыс болып тұратын жолдардың бетінде ертерек шұңқырлар мен трещинаның пайда болуына байланысты мәселелерге тап болады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Жақты басу станогында алдын ала сүзгіден өткізудің маңызы қандай?

Алдын ала сүзгіден өткізу, басуға түскенше, өлшемі үлкен бөлшектерді шығарып тастауға мүмкіндік береді және өткізу қабілетін қатты төмендететін тығырық нүктелерді болдырмау үшін маңызды.

Ылғалдылық мазмұны жақты басу станогының өткізу қабілетіне қалай әсер етеді?

5% астам ылғалдылық мазмұны бар материалдар бір-біріне жабысып қалуы мүмкін, бұл әрбір циклды кешіктіреді және өткізу қабілетінің тиімділігін төмендетеді.

Неліктен қабырғалық сүйеуші шығарылатын өнім жол негізінің талаптарына сай болмауы неге жиі кездеседі?

Жақты басу станогы текше пішінді дәндері жоқ, жазық, ұзын бөлшектер шығарады, ол біркелкі фракциялау үшін қажетті шарттарды қанағаттандырмайды және шығарылатын өнімді жол негізі ретінде пайдалануды қиындатады.