EN
A megfelelő felszerelés kiválasztása jóval korábban kezdődik, mint ahogy az acél a kőhöz ér. Kőtörés egy gránitbányában alkalmazott berendezés nem működik mészkőre optimalizált környezetben, és egy folyami kavicsra tervezett rendszer eldugul egy bazaltbányában. A kő soha nem egységes: keménysége, szilícium-dioxid-tartalma, nedvességtartalma és a betáplálási méret dönti el, melyik törőgép bírja ki. Ez az útmutató a törőgéptípusokat a valós kőviselkedéshez igazítja, így az aggregátgyártók elkerülhetik a költséges hibás illesztéseket és a tervezetlen leállásokat. Egy rosszul kiválasztott elsődleges törőgép évekig magas kopási költségekkel terhelheti az egész gyárat, míg a megfelelően kiválasztott berendezés stabilabb termeléssel és kevesebb leállással térül meg.
A kő tulajdonságai, amelyek meghatározzák a törőgép kiválasztását
Hogyan határozza meg a Mohs-keménység a törőgép kiválasztását
Kőtörés a teljesítmény elsősorban a Mohs-keménységtől függ. A gránit és a bazalt a skálán 6–7 között helyezkedik el, a mészkő körülbelül 3–4, a folyókavics pedig közel 7. A keményebb anyag nagyobb nyomóerőt és kopásálló kopóalkatrészeket igényel. Egy fogaszott törőgép végzi az elsődleges törést a kemény sziklákon, míg egy kúpos törőgép finomítja azt a másodlagos fokozatban. A törőgép megfelelő kiválasztása a Mohs-érték alapján megakadályozza a kopóbetétek idő előtti meghibásodását, és állandó maradandó arányt biztosít. Azok a gépkezelők, akik figyelik a keménységváltozásokat a bányászati területen, beállításokat végezhetnek még a kopás csúcsa előtt, ezzel védelmet nyújtva a kopóbetéteknek és a termék alakjának is.
Kopásállóság, szilíciumtartalom, nedvességtartalom és betáplálási méret
Hatékony kőtörés emellett nyomon követi az elhasználódási indexet és a szilícium-dioxid-tartalmat is, amelyek nagyobb mértékben befolyásolják a kopóalkatrészek élettartamát, mint a keménység egyedül. A magas szilícium-dioxid-tartalmú bazalt gyorsan elhasználja a fúrólapokat és a kúpos betéteket, növelve ezzel az üzemeltetési költséget. Egy tipikus, a kopás miatti leállásidő – például magas szilícium-dioxid-tartalmú kőzet esetén 10–15% – megduplázza a tonnánkénti költséget; a megfelelő ötvözet kiválasztásával azonban a legtöbb veszteség visszanyerhető. A nedvességtartalom kb. 8%-nál magasabb értéke kockázatot jelent az aprító finomító kamráiban és a rácsokon való eldugulásra. A betáplálási méret határozza meg az aprító nyílását és a szükséges elsődleges álló fogak beállítását. A túl nagy méretű betáplálás eldugulást okoz a kamrában, míg a túl kicsi méret csökkenti a kapacitást. A megfelelően kiegyensúlyozott betáplálási méret és a helyes zárt-oldali beállítás biztosítja a szemczeeloszlás és a teljesítmény stabilitását.
Aprító típusok különböző kőzetkategóriákhoz
Álló- és kúpos aprítók gránit és bazalt feldolgozásához
A gránit és a bazalt megbízható feldolgozásához nyomóerővel történő aprítás szükséges kőtörés kimenet. Egy fogózúzó nagy méretű nyersanyagot vesz fel, és elsődleges méretcsökkentést végez, majd egy kúpzúzó fejezi be a megadott szabványoknak megfelelően. Ezek az egységek ellenállnak a magas kopásnak, és kocka alakú terméket állítanak elő útfelületi alapanyagként. Nagyon kemény gránit esetén a kettős kamrás keménykő-zúzó két zúzózónát alkalmaz egy gépen belül, így növeli a kapacitást anélkül, hogy megnövelné a gép elhelyezéséhez szükséges területet. A kúpbélés anyagát a kő kopási indexéhez kell igazítani a karbantartási időszakok meghosszabbítása érdekében. Rendszeres zárt oldali beállítás-ellenőrzések biztosítják, hogy a termék megfeleljen a specifikációknak, és megvédjék a méretcsökkentési arányt a hosszú műszakok során bekövetkező eltolódástól.
Ütőzúzók és kettős kamrás zúzók mészkőhöz és folyamkövekhez
A mészkő jól zúzható ütőzúzóban, amely kocka alakú adalékanyagot állít elő alacsony kopási költséggel. A folyamkövek bár kemények, kevésbé kopasztók; az ütőzúzó kiváló minőségű homokot és kavicsot állít elő megfelelő szemcseeloszlással. Kiegyensúlyozott kőtörés különböző típusú adagolás mellett a kétkamrás keménykő-törő közepesen kemény gránit és bazalt feldolgozására alkalmas, ahol egyedi egységek nem biztosítanak elegendő teljesítményt. Az ütéses vagy nyomásos eljárás kiválasztása befolyásolja a kopóalkatrészeket, az energiafelvételt és a végtermék alakját, ezért a vásárlási döntés előtt kőzetvizsgálatot kell végezni. A vizsgálati eredmények rögzítése műszaki leírásban segít a gyári mérnököknek a kopóalkatrészekre szánt költségvetések összehasonlításában a különböző szállítók között a megrendelés megtétele előtt.
Sichuan, Xichang – gránitfeldolgozó vonal: Gyakorlati példa
Háttér, probléma és helyszíni korlátozások
Egy szicsuáni xicsang-i üzemtervező egy 250–300 tonna/óra kapacitású gránit-hulladékfeldolgozó sort tervezett a helyi infrastruktúra ellátására. A telephelyen található gránit magas Mohs-keménységgel és erős kopásállósággal rendelkezett, és a célzott szemcseméret-eloszlás öt frakciót igényelt: 1–5, 5–13, 13–16, 16–26 és 26–31 mm. Korábbi próbák hagyományos, egykamrás berendezésekkel egyenetlen terméket és gyakori bélés-cserét eredményeztek, ami veszélyeztette a projekt ütemtervét és az üzemeltetési nyereségességet. A távoli hegyvidéki telephely továbbá korlátozta a helyszíni hegesztést és a bélés-készlet elérhetőségét, ezért a berendezés megbízhatósága döntő szerepet játszott a végleges döntésben.
KPC1313 megoldás és mért hatás
A vonal egy KPC1313 kettős kamrás keménykő-törőt, egy ZGC1250 rezgő adagolót és 3YKQ2470 szűrőket alkalmazott. Egy forgórészben elhelyezett két törőkamra növelte a teljesítményt, miközben egyenletesen oszlott el a kopás. A zárt körös szűrés a túlméretes anyagot visszajuttatta a törőbe, így stabil maradt a frakciók szemcsemérete az öt méretosztályban. A gyártmány folyamatosan 250–300 TPH kimeneti teljesítményt ért el, állandó kocka alakú termékkel és kevesebb leállással a bélés cseréje miatt, így időben teljesítette a szállítási kötelezettségeket. A folyamatos szalagmérleg-ellenőrzés megerősítette, hogy az öt frakció a megengedett tűréshatáron belül maradt különböző befektetési feltételek mellett.
Beszerzés, ellenőrzés és karbantartási tanácsok
Mit érdemes ellenőrizni vásárlás előtt és helyszínen
A vásárlóknak kővizsgálatot kell kérniük a Mohs-keménységről, az elszállítási indexről és a nedvességtartalomról a felszerelés megadása előtt. Ellenőrizni kell a törőgép hozzáférését a biztonsági előírásoknak való megfelelés érdekében az OSHA 29 CFR 1910 gépekkel kapcsolatos szabványai szerint, és megerősíteni a szállítótól az ISO 9001 minőségbiztosítási tanúsítványt. Ellenőrizni kell a betáplálási méret tartományt és a zárt oldali beállítást a szükséges szemcseméret-eloszlással összevetve. Látogasson el egy működő referenciaüzembe, például egy gránit- vagy mészkőfeldolgozó üzembe, hogy megítélje a valós kopóalkatrészek élettartamát és a szerviztámogatást. Kérjen dokumentált cserealkatrész-listát a szállítási határidőkkel, mivel a bélés rendelkezésre állása gyakran dönti el, hogy egy üzem eléri-e havi tonnás célt.
Üzemeltetés és kopóalkatrészek karbantartása
A stabilis kimenet a csigás adagolástól és az anyag egyenletes eloszlásától függ a dobban. A műszaki személyzetnek minden műszakban ellenőriznie kell a csapágy hőmérsékletét, a kenőnyomást és a rácsok állapotát. Tartsunk készletet állítható méretű fogazott lemezekből, kúpos bélésből és ütőrúdakból az abrasziós index alapján. A kopó alkatrészeket ne a meghibásodásuk után, hanem a tervezett időközönként cseréljük ki, és szolgálat közben tartsuk be a lezárásra vonatkozó eljárásokat a személyzet védelme érdekében, valamint a tervezetlen leállások csökkentése érdekében. Egy egyszerű rezgésellenőrzés a forgórészre és a rácsokra hetente megelőzi a kiegyensúlyozatlanságot, mielőtt kárt okozna a csapágyakban, és egy kenési napló segít a kenőolaj-csere időpontjainak betartásában.
A gép megfelelő összeillésének biztosítása a kőzet tulajdonságaival – Mohs-keménysége, abrasziós indexe, befolyó mérete és célzott szemcseméret-eloszlása – megbízható eredményeket eredményez. Egy igazolt kőzetvizsgálat, a megfelelő fogazott, kúpos vagy ütőszerszámos törőgép, valamint zárt körös szitálás és szigorú karbantartás egy helyes kiválasztást átalakít megbízható TPH-értékké és alacsonyabb tonnánkénti költséggé. kőtörés .
Gyakran ismételt kérdések
Kérdés
Melyik törőgép alkalmas kemény gránitra és bazaltra?
Válasz: A gránit és a bazalt a Mohs-skálán magas helyen áll, ezért összenyomó típusú berendezések alkalmasak rájuk. Az állkapcsos törőgép nagy méretű nyersanyagot fogad elsődleges aprításra, majd egy kúpos törőgép finomítja az anyagot a megadott szemcseméretre. A két üreges keménykő-törőgép növeli a kapacitást egyetlen alapterületen belül. A betétek anyagát illessze a kopásindexhez, és tartsa pontosan beállítva a zárt oldali rést a szemcseeloszlás és a teljesítmény védelme érdekében.
Kérdés
Milyen kőzetjellemzőket kell tesztelni a törőgép vásárlása előtt?
Válasz: Egy megfelelő kőzetvizsgálatnak a Mohs-keménységet, a kopásindexet, a szilícium-dioxid-tartalmat, a nedvességtartalmat és a nyersanyag-szemcseméret-eloszlást kell tartalmaznia. Ezek az értékek döntik el a törőgép típusát, a betétek anyagát és a zárt oldali rés beállítását. A vizsgálat elmulasztása hibás berendezés-kiválasztáshoz, gyors kopóalkatrész-fogyáshoz és rossz szemcseeloszláshoz vezethet. Az ISO 9001 szerint tanúsított szállítók általában ilyen vizsgálati támogatást nyújtanak a gyártósor leírása előtt.
Kérdés
Miért növeli a magas szilícium-dioxid-tartalom a törőgép kopását?
Válasz: A szilícium-dioxid keményebb, mint a legtöbb törőacél, ezért a magas szilícium-dioxid-tartalom növeli az elszivárgási indexet, és gyorsítja a kalapácsok, a kifutópályák és az állófogak kopását. A magas szilícium-dioxid-tartalmú bazalt gyorsabban kopasztja a alkatrészeket, mint a mészkő. Az elszivárgásgátló ötvözetek kiválasztása és a törő típusának illesztése a kőzet tulajdonságaihoz csökkenti az anyagfelhasználást, meghosszabbítja a karbantartási időközöket, és csökkenti a tonnánkénti üzemeltetési költséget.
Kérdés
Hogyan növeli a kimenetet egy kétüreges keménykő-törő?
Válasz: A kétüreges keménykő-törő két törőzónát helyez el egy forgórészben, így az anyag sorozatosan törik le anélkül, hogy a gép méretét növelni kellene. Ez növeli a kapacitást, és egyenletesen osztja el a kopást az üregek között. A szecsuani Xicsang gránitvonalon a KPC1313-es modell zárt körös szitákkal folyamatosan 250–300 TPH teljesítményt ért el állandó szemcseméret-eloszlással és kevesebb kifutópálya-csere mellett.
Kérdés
Milyen karbantartási tevékenységek biztosítják egy törőüzem megbízható működését?
Válasz: Megbízható kőtörés a csomózásra, az anyag egyenletes eloszlására és a csapágyhőmérséklet, kenőnyomás és rácsanyag műszakonkénti ellenőrzésére támaszkodik. Készletelje a szájlemezeket, kúpbélészeket és ütőrudakat az abrasziós index alapján. A kopó alkatrészeket ne hibás működés után, hanem előre tervezett időpontban cserélje ki, és alkalmazza a lekapcsolási eljárásokat a karbantartás során a dolgozók védelme érdekében, valamint az üzemzavarok csökkentése érdekében.