Izgradnja i upravljanje proizvodima

Optimizacija protoka materijala za učinkovite radove strojeva za slomljenje

Za rudare i inženjere postrojenja, učinkovitost stroja za slomljenje ne određuje samo konjska snaga slomitelja ili širina transportora. To je u osnovi određeno protokom materijala iz jedne strojeve u drugu. Neispravno dizajnirana oprema, bez obzira koliko snažna bila, može imati gužve, pretjeranu habanje i kronično slabo funkcioniranje. Promet materijala mora biti glatki, neprekidan i jednosmjeran. Svaki put kada kamen promijeni smjer ili padne s visine, troši energiju i rizikuje da se degradira. Najuspješnije su one koje su dizajnirane s jasnim, linearnim putem protoka koji minimizira rukovanje i maksimizira prolaznost. Razumijevanje načela protoka materijala, zamke tradicionalnih rasporednih metoda i strategija za optimizaciju rasporeda opreme od suštinskog je značaja za postizanje i održavanje visokih performansi.

Identifikacija skrivenih uskih grla u tradicionalnim postavkama

U mnogim tradicionalnim tvornicama za slomljenje materijala postoje uski grla u protoku koja nisu odmah očita. Ti grla u boci tiho smanjuju kapacitet postrojenja i povećavaju troškove rada. Česti problem je upotreba zaliha koje nisu strateški smještene. Materijal se možda vuče na veliku gomilu, a ubrzo se može vratiti. To udvostručuje troškove rukovanja i dovodi do nepotrebnog nošenja opreme. Loše dizajnirane točke prijenosa gdje materijal mijenja smjer ili je ispušten na pojas također mogu biti značajni izvori neefikasnosti. Ove točke često dovode do pogrešnih poteza, prolivanja i blokada. Još jedno kritično usko grlo nastaje kada se projektom postrojenja jedan transportni konektor prisiljava na hranjenje dva različita mlatila. To stvara niz problema, jer jedan stroj može umrijeti od gladi dok je drugi preplavljen. Glavni uzrok ovih problema nije mehanički kvar, već filozofija dizajna koja nema jasnu, jednosmjernu strategiju protoka.

Dizajniranje linearne i niske udaljenosti prijenosa

Rješenje za te uske grla u protoku je dizajniranje stroge jednosmjerne putanje protoka. U slučaju da se ne primjenjuje primjenjiva metoda, u slučaju da se ne primjenjuje primjenjiva metoda, potrebno je utvrditi da je primjenjiva metoda primjenjiva u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ovaj pristup eliminiše povratni protok i smanjuje potrebu za ponovnim rukovanjem materijalom. Svaki put kada se materijal prenosi s jedne opreme na drugu, to bi trebao biti korak s dodanom vrijednošću. Dizajn svjetske klase ima za cilj da se vrlo malo prenosi iz sirove hrane za životinje u konačni proizvod. Jednostavna promjena, kao što je ispuštanje slomljenog materijala izravno na transportni transportnik proizvoda umjesto da ga se provodi kroz međuprovod, može uštedjeti značajnu količinu energije po toni. Ovaj linearni princip zamjenjuje haotične, labirintne rasporede prošlosti s jasnim, jednosmjernim putem. U ovom idealnom rasporedu, svaka mašina obrađuje materijal jednom, na svom nominalnom kapacitetu, bez umjetnog ograničenja uskim grlom na prigu ili na prigu.

Pravo potvrđivanje redzajniranja linearnog toka

Koristi linearnog redizajna tekućine nisu teorijski; oni su potvrđeni u stvarnim operacijama. Veliki rad na tvrdom kamenu u Australiji pokazao je učinak ovog pristupa. Biljka je imala razgranat, petlja raspored koji je stvorio značajne uske grla. Dugi reverzibilni transportni konektor identificiran je kao glavni izvor kašnjenja i problema s spajanjem. Odluka je donesena da se sekundarna i tercijarna krugova preoblikuju u jednu ravno linijsku konfiguraciju. Dva neovisna, kraća konvejera za gomilanje zamijenila su problematični reverzibilni pojas. Rezultati su bili impresivni. Sistem je postigao održiv porast prodajne snage. To poboljšanje nije postignuto dodavanjem nove opreme, već uklanjanjem mrtvog vremena koji je bio ugrađen u stari raspored. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Uklanjanje smetnji na transportnom vozilu i nepravilnog poravnanja ekrana na mlatilu

Osim ukupne putanje, specifična raspored opreme je ključna za održavanje učinkovite operacije. Interferencije u transportnom stroju često uzrokuju zastoj koji se može izbjeći. Preklapajući se pojasovi, oštri uglovi prijenosa i loše poravnanost padobrana za pražnjenje natjeraju materijal da naglo promijeni smjer. To dovodi do izlijevanja, povećanog nošenja pojasa i čestih blokada. Rješenje je dizajniranje ravno-linijskih transfera s minimalnim promjenama nadmorske visine. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, mora se upotrijebiti sustav za praćenje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje sljedeći standard: Ovaj pažljiv uređaj smanjuje vrijeme održavanja, poboljšava konzistentnost hrane i jača ukupnu pouzdanost sustava.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U rasporedu postrojenja također bi trebalo uključiti strateško zonizaciju. Uređaji bi trebali biti grupirani na temelju njihovog radnog ciklusa, zahtjeva za održavanjem i utjecaja na okoliš. U slučaju da se ne primjenjuje primjenjiva tehnika, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 1. To sprečava pomicanje senzora i zvuk signala. U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se pokrene. Ovaj zahtjev izravno smanjuje neplanirano vrijeme zastoja. Termalna separacija između vrućih procesa i okolnih zona također poboljšava energetsku učinkovitost. Ako je potrebno, radije se može koristiti i za zaštitu sluha. Kada je postrojenje učinkovito zonirano, održava visoke performanse ne samo u početku, već i tijekom godina rada.

Uvođenje modularnih rješenja

Tradicionalni pristup izgradnji mlatilišta je spor i složen. Komponente se proizvode izvan lokacije i zatim se šalju na mjesto montaže. Ovaj proces može biti odgođen vremenskim uvjetima, nedostatkom radne snage i problemima s koordinacijom. Modularna, unaprijed izrađena rješenja za raspored nude brži put do učinkovite operacije. U ovom pristupu postrojenje se isporučuje u potpuno integrisanim, testiranim modulima. Ovi moduli, koji uključuju mlatilice, zaslone, transportne materijale i upravljačke ploče, stižu na radno mjesto unaprijed ožičeni i kalibrirani. Ovaj pristup koji se koristi kao "plug-and-play" značajno smanjuje vrijeme izgradnje na mjestu. Također pojednostavljuje logistiku rezervnih dijelova i buduće nadogradnje. Nova faza može se dodati uz minimalno ometanje postojećih postrojenja. Ovaj pristup podržava fazno povećanje, omogućavajući biljci da raste postupno kako se proizvodne zahtjeve razvijaju.

Izbor lokacije za dugoročnu skalabilnost

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Povoljno mjesto s blažim padinama i prirodnim klupama smanjuje količinu potrebnih zemaljskih radova i omogućuje protok materijala pomoću gravitacije. To smanjuje potrošnju energije po toni. Isto tako je važno snažno odvodnjavanje. Pravilno razvrstane površine sprečavaju nakupljanje vode oko temelja i transportnih vozila, čime se izbjegava korozija i klizanje pojasa. Možda je najvažniji čimbenik zadržavanje prostora za buduće proširenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. To osigurava rast biljke bez ugrožavanja prvobitnog puta protoka.

Kako kvalitetni dizajn i proizvodnja omogućuju dugoročnu učinkovitost

Konačni uspjeh stroja za slomljenje ovisi o kvaliteti dizajna i proizvodnje njegovih dijelova. Točnost usporedbe transportnih vozila, pouzdanost sustava upravljanja i izdržljivost dijelova koji se nose sve to doprinose sposobnosti postrojenja da učinkovito radi. Proizvođači koji se pridržavaju priznatih standarda kvalitete, kao što je ISO 9001, preduzimaju stroge testove svojih sustava prije nego što se koriste. Za rudar koji ulaže u novu tvornicu, suradnja s discipliniranim proizvođačem usmjerenim na kvalitetu pruža krajnju sigurnost da će operacija postići i održati ciljanu proizvodnju.