Station de criblage mobile sur chenilles DL2160
Conçue pour le criblage efficace du sable, des granulats et des résidus, la station de criblage mobile sur chenilles DL2160 offre des performances exceptionnelles. Sa mobilité flexible et ses multiples points de déchargement en font une solution idéale aussi bien pour les lignes de concassage intégrées que pour une utilisation autonome, offrant ainsi à ses clients mondiaux une solution mobile de criblage pratique et fiable.
Le DL2160 est conçu comme un équipement de criblage par calibrage à haut rendement, équipé d’un tamis vibrant à trois couches permettant une classification précise des matériaux selon plusieurs granulométries ; il s’adapte largement aux besoins de criblage tels que les granulats sableux et gravillonneux ou les résidus miniers métalliques.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Nom de l'équipement | Station mobile sur chenilles de criblage |
| Modèle d'équipement | DL2160 |
| Phase d’exploitation | Criblage par calibrage |
| Type de transmission | Utilisation hybride huile-électricité (groupe électrogène Weichai) |
| Puissance totale | 82 kW |
| Capacité de traitement | 250-700 t/h |
| Angle maximal de montée / inclinaison latérale | 20°/10° |
| Vitesse de déplacement | 0,6-1 km/h |
| Poids | 43 t |
2. Spécifications du tamis vibrant
L’unité principale est équipée d’un tamis vibrant à trois couches modèle 3YJ2070, entraîné par des moteurs vibrants avec un angle de tamisage réglable, garantissant un criblage efficace et une classification précise des granulométries pour divers matériaux.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Modèle du tamis vibrant | 3YJ2070 |
| Nombre de couches | 3 couches |
| Dimensions du tamis (L × l) | 2000 × 7000 mm |
| Angle de criblage | 24° |
| Type de transmission | Moteur vibrant entraîné |
| Puissance du moteur | 2 × 13 kW |
| Taille maximale d'alimentation | 200 mm |
3. Dimensions (fonctionnement/transport)
L’équipement présente une structure bien conçue aussi bien à l’état de fonctionnement qu’à l’état de transport, répondant aux exigences sur site de déchargement multiple tout en facilitant le transport routier et la logistique transfrontalière.
| Article | État de fonctionnement | État de transport |
|---|---|---|
| Longueur (mm) | 15900 | 16200 |
| Largeur (mm) | 15200 | 3680 |
| Hauteur (mm) | 6600 | 3850 |
| Poids (T) | 43 | 43 |
4. Paramètres techniques du système auxiliaire
(1). Trémie et convoyeur à bande d’alimentation principal
Une trémie intégrée haute résistance et robuste, combinée au convoyeur à bande d’alimentation principal, garantit un alimentation continue et stable, adaptable à un fonctionnement coordonné avec les stations de concassage.
| Module | Article | Paramètre |
|---|---|---|
| Trémie | Type | Trémie intégrée haute résistance et robuste |
| Volume | 3 m3 | |
| Hauteur d'alimentation | 2300 mm | |
| Taille maximale d'alimentation | 200 mm | |
| Convoyeur à bande principal | Largeur | 1200 mm |
| Longueur totale | 12700 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 18,5 kW |
(2). Convoyeurs à bande de décharge à plusieurs étages
Quatre convoyeurs à bande de décharge indépendants correspondent respectivement aux matériaux grossiers, moyens, moyennement fins et fins, permettant une classification et une collecte précises des matériaux selon plusieurs granulométries, avec des hauteurs d’empilement répondant aux besoins de stockage sur site.
| Module | Article | Paramètre |
|---|---|---|
| Bande pour matériaux grossiers | Largeur × longueur de la bande (centre à centre) | 650 × 6000 mm |
| Hauteur d'empilement | 3600 MM | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 7,5 kW | |
| Bande pour matériaux moyens | Largeur × longueur de la bande (centre à centre) | 800 × 7800 mm |
| Hauteur d'empilement | 3600 MM | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 7,5 kW | |
| Courroie en matériau moyen-fin | Largeur × longueur de la bande (centre à centre) | 800 × 7800 mm |
| Hauteur d'empilement | 3600 MM | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 7,5 kW | |
| Courroie en matériau fin | Largeur × longueur de la bande (centre à centre) | 1200 × 8800 mm |
| Hauteur d'empilement | 4600 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 11 kW | |
| Courroie de transfert | Largeur de la bande | B500 mm |
| Longueur de la courroie (centre à centre) | 2300 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| Puissance du moteur | 4 KW |
(3). Module d’alimentation électrique et châssis à chenilles
Le système hybride huile-électricité et le châssis à chenilles flexible permettent une utilisation hors réseau et sur des terrains complexes, tandis que la télécommande sans fil améliore la sécurité opérationnelle.
| Module | Article | Paramètre |
|---|---|---|
| Module de puissance | Ensemble de générateur | Groupe électrogène WEICHAI |
| Puissance du groupe électrogène | 120 kW | |
| Capacité du réservoir diesel | 400 L | |
| Capacité du réservoir hydraulique | 400 L | |
| Châssis sur chenilles | Longueur du châssis (empattement) | 4030 mm |
| Largeur de la chaussure de piste | 500 mm | |
| Type de transmission | Entraînement hydraulique/boîte de vitesses | |
| Méthode de contrôle | Commande à distance sans fil |
Cette conception réduit considérablement l’investissement en équipements et simplifie la configuration de la chaîne de production. Par ailleurs, le broyeur possède une grande capacité de traitement, ce qui lui permet de traiter un volume important de matériaux en peu de temps et d’accomplir efficacement le processus de broyage.
Les matières premières sont d’abord alimentées uniformément dans le concasseur à marteaux à l’aide d’un alimentateur vibrant afin d’effectuer le concassage primaire. Après cette première étape, le matériau est acheminé vers le concasseur de roches dures à double chambre KPC1313 pour le concassage secondaire et le façonnage.
Sur le site de production du client, les matières premières utilisées pour la fabrication de sable sont principalement des granulats de grande taille. Ces pierres sont d’abord broyées à nouveau afin d’en réduire la taille, puis traitées par le système de fabrication de sable.
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