EN
ဂျော့ခ်က်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ သဘောတရား- အဓိက ချုံ့ထားသော စနစ်
တပ်ဆင်ထားသောနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သည့် ဂျော်ပြားများ- ဂျီဩမေတြီ၊ လှုပ်ရှားမှု ဒိုင်နမစ်များနှင့် နစ်(Nip) ထောင့်
အတွင်းမှာ ဂျော်ခွဲစက်များ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ ရှေ့နောက်ရွေ့လျားသည့် ဂဲ့ခြင်းကိုဖန်တီးရန် ရွေ့လျားနိုင်သော ဂဲ့တံနှင့်အတူ တည်နေရာ၌ရှိသော ဂဲ့ပြားတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ စက်အတွင်း၌ ကျောက်များကို ကျိုးအောင်ခြင်းမှတဆင့် ထွက်ပေါက်ဘက်သို့ သွားလာရာတွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုသေးငယ်လာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးကျဉ်းမြောင်းသည့် အခန်းတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဒီနေရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများက နစ်ထောင့် (nip angle) ဟုခေါ်သော အရာဝတ္ထုတစ်ခု အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဲ့ပြားနှစ်ခုကြား ဒီဂရီ ၂၂ မှ ၂၆ အတွင်း တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤတန်ဖိုးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖိအားပေးသည့်အခါ ကျောက်များ လွတ်မြောက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး စက်သည် ကျောက်များကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော ဂဲ့တံသည် အပေါ်အောက်သာမက ဥကျောက်ပုံစံ ရွေ့လျားမှုဖြင့် ကျောက်များကို ခွဲခြားဖို့ ဒေါင်လိုက်ဖိအားနှင့် အမှိုက်အိုးများကို သန့်ရှင်းရန် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အဓိက အလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်- တည်နေရာ၌ရှိသော ပြားနှင့် ကျောက်ကို ကျိုးအောင်ခြင်းနှင့် ထွက်ပေါက်သို့ တွန်းပို့ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။
တိုက်ဂျယ်ပလိတ်စနစ်နှင့် အက်စင်ထရစ်ဝမ်းထိုးလှည့်ခြင်း - အင်အားအလွှဲပြောင်းမှုကို ရှင်းပြခြင်း
မော်တာအင်အားကို ချိတ်ဆက်ထားသော ခရုနှင့် ဘယ်ရာများတွင် လည်ပတ်မှုများကို လက်တွေ့ ကြိတ်ခွဲမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စီးကင်ထရစ်ဝမ်းထိုးတံတွင် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်ကို ဘာကြောင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်စေသနည်း။ အင်အားမြှောက်များသည့် အချိုးကို ၈:၁ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရရှိကာ 200 MPa ကျော် ဖိအားများကို ဖန်တီးနိုင်သည့် မက်ကန်းနစ်ကယ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုအင်အားသည် ဂရိနိုက်၊ ဘေ့စလက်စ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ကျောက်များကိုပါ ကွဲအက်စေနိုင်ပါသည်။ အခု တိုက်ဂျုလ်ပလိတ်နှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိက အလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့် အင်အားကို ရှေ့သို့ ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း လုံခြုံရေး စနစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှု အခန်းထဲသို့ မပျက်စီးနိုင်သည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခု ဝင်ရောက်လာပါက ဤအခြေအနေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အားနည်းသည့် နေရာများတွင် တိုက်ဂျုလ်ပလိတ်သည် ကျိုးပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအလွန်အကျူး ကာကွယ်မှုစနစ်သည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းများအတွင်း အရာအားလုံးကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စီးကင်ထရစ်ဝမ်းထိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ပုံကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်း၏ လှုပ်ရှားမှုပုံစံများသည် တစ်ခုချင်းစီ ကြိတ်ခွဲခြင်း စက်ဝိုင်းအတွင်း စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ လှုပ်ရှားစေပြီး တုန်ခါမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဂျော့ခ်က်စက် ကြိတ်ခွဲစက်လိုင်းအတွင်း - ပေါင်းစပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
အဓိကကြိတ်စက်အဖြစ် တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း - ဖိုးဒ်ဟော့ပါ → ဂျော့ခ်က်စက် → စကော့ပင်းစကရင် → ဒုတိယကြိတ်စက်
ဂျော်ခရပ်ရှားများသည် အများအားဖြင့် ကျောက်ကွဲစက်လုပ်ငန်းများတွင် ပထမဆုံးအကာအကွယ်အဖြစ် တာဝန်ထမ်းဆောင်ပြီး ဟော့ပါမှ တိုက်ရိုက်ရရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို လက်ခံကာ ကျောက်တုံးကြီးများကို ကျိုးပဲ့စေသည်။ အချို့သော ကျောက်တုံးများသည် ၁.၅ မီတာခန့် အကျယ်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော်လည်း ဤစက်များသည် ထိုကဲ့သို့သော ကျောက်တုံးကြီးများကို ကိုင်တွယ်ဖြိုခွင်းနိုင်စွမ်းရှိခြင်းက ထူးခြားသည်။ ကျိုးပဲ့ပြီးနောက် ကျောက်ကွဲများကို ၇၅မီလီမီတာအောက်ရှိ အမှုန့်များကို ဖမ်းယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ကြိတ်စစ်စက် (scalping screen) မှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤစစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ပိုင်းတွင် အသေးစားအမှုန့်များကို မလိုအပ်ဘဲ ကိုင်တွယ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးသည်။ အကျိုးကျေးဇူးမှာ ကုန်းစက် (cone) သို့မဟုတ် ထိတွေ့ကျိုးပဲ့စက် (impact) ကဲ့သို့သော ဒုတိယအဆင့် ကျိုးပဲ့စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းပမာဏများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မကိုင်တွယ်ရအောင် ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး အဆင်ပြေစေသည်။ လုပ်သားများသည် အဆင့်တိုင်းတွင် သင့်တော်သောအရွယ်အစားရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများကိုသာ နောက်ထပ်သို့ ပို့ဆောင်စေရန် သေချာစေပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ကွန်ပျူတာနှင့် တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ခြင်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းသော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း
ချောင်းဆုံစက်မတိုင်ခင်မှာ ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုခုကို တပ်ဆင်ခြင်းက မနှစ်က Aggregate Processing Study အရ အစာအစာ ဝန်ထုပ်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ အမျှင်သယ်စက်တွေဟာ ပစ္စည်းတွေ အဆင့်တစ်ခုကနေ နောက်တစ်ခုသို့ ရွေ့လျားပုံကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီပေးပြီး ပစ္စည်းတွေကို မှန်ကန်တဲ့နှုန်းနဲ့ တကယ့် ကြိတ်စက်နယ်မြေထဲကို စီးဆင်းစေပါတယ်။ Closed Side Settings (သို့) CSS ကို အတိုကောက် ပြင်တဲ့အခါ ဒါက လုပ်ဆောင်မှုကို လည်ပတ်နေတဲ့ လူတွေ ထုတ်တဲ့ စုပေါင်းမှု အမျိုးအစားကို ညှိခွင့်ပေးတယ်။ ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံးမှာ အရာရာ အဆင်ပြေပြေ အလုပ်လုပ်စေတဲ့ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ရှိလာပါပြီ။ ဒီကွဲပြားခြားနားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအားလုံး အတူတကွ အလုပ်လုပ်တာက လုပ်ငန်းတွေကြားမှာ အချိန်ပိုနည်းပြီး အခြားတစ်ဖက်မှာ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းတဲ့ စပိတ်ဂရိတ် ပစ္စည်းအဖြစ် ထွက်လာတဲ့အခါ ပိုကောင်းတဲ့ တည်ငြိမ်မှုပါ။
စွမ်းဆောင်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန် Optimization ဂျော့ခ်က်စက်
ပြင်ဆင်နိုင်သော CSS (Closed Side Setting) နှင့် ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်အဆင့်အတန်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု
Closed Side Setting (CSS) သည် ကျောက်များထွက်ပေါက်ရှိ ကြိတ်ခွဲစက်၏ အောက်ခြေတွင် မုဆိုးနှစ်ခုကြား ကွာဟမှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤ setting သည် ဘယ်လောက်အရွယ်အစားရှိသော ကျောက်များကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုမည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ လိုအပ်သော ကြိတ်ခွဲထားသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဤကွာဟမှုကို ပြောင်းလဲရန် စက်မှုလုပ်သားများတွင် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ CSS ကို ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းစေပါက ပိုမိုပါးပါးလွှာလွှာ ပစ္စည်းများရရှိပါမည်။ ဂရိနိုက်ကျောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဥပမာပြုလျှင်၊ setting ကို မီလီမီတာ ၁၀ ခန့် လျှော့ချခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးရောစပ်မှုတွင် အမှုန့်အသေးများ ၁၅% ခန့် ပိုမိုရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤ setting ကို ပြင်ဆင်နိုင်မှုသည် မုဆိုးကြိတ်စက်များအား စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျောက်ပမာဏအများအပြားကို စနစ်တစ်ခုလုံးမှတစ်ဆင့် ဆက်လက်ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပြီး လိုအပ်သလို ကွဲပြားသော အရွယ်အစားရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုမည့် အခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက် တည်ငြိမ်သော အစာထည့်သွင်းမှုနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင့်ဆင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
အချိုးကျည်းမှု၊ ထိရောက်စွာလျှော့ချမှုနှင့် အကြောင်းရင်း ဂျော်ခွဲစက်များ ပထမအဆင့် ချေဖျက်မှုတွင် ထူးချွန်စွာဆောင်ရွက်ပါ
Jaw crusher များသည် 6 မှ 8 ဆအထိ အချိုးကျည်းမှုများကို စီမံအကောင်အထည်ဖော်ကာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းအကြီးစားများကို အသေးစားများအဖြစ် ချေဖျက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသနည်း။ အမှန်မှာ ဤစက်များကို သင့်တော်သော ထောင့်အချက်အလက်များနှင့် Jaw ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလွန်အမင်း မကုန်ခန်းစေဘဲ အများဆုံး အားအပြည့်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ Impact crusher များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Jaw unit များသည် ပထမအဆင့် ချေဖျက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးထင်ရှားပါသည်။ အဆိုပါနေရာများတွင် ခက်ခဲသော၊ ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကြီးမားသော ကျောက်တုံးများကို ချေဖျက်နိုင်ပြီး တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ စက်ရုံများတွင် စုံသော စွမ်းအင်၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်ကို ပထမအဆင့် ချေဖျက်မှုက စားသုံးနေသည်ဟု လုပ်ငန်းခွင် အချက်အလက်များက ဖော်ပြထားပြီး ထို့ကြောင့် Jaw crusher များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်များအပေါ်တွင် ကျယ်ပြန့်စွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဂျော့ခ်က်စက် စွမ်းဆောင်ရည်- စံချိန်များနှင့် အတည်ပြုချက်
လက်တွေ့ကွင်းဆင်းလုပ်ငန်းများတွင် စိုထိုင်းပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ခြောက်သွေ့၍ သင့်တော်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစာကျွေးမှုဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း စမ်းသပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက jaw crusher များသည် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ တိကျသော အကဲဖြတ်မှုများအတွက် ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများ အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ဤကွာခြားမှုက အထင်အရှားပြသနေသည်။ လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်းသုံးသူအများစုသည် လိုအပ်သလို crusher များ၏ ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများကို အမြဲစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ် အမှုန့်ကျိုးပဲ့မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်သည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စပ် ၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ အချိန်ကာလအတိုင်း ဆက်တိုက် ဒေတာများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မည့်အစား အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များ စောစော သိရှိနိုင်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ရရှိစေပြီး ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် jaw crusher များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုပ်သမားများအဖြစ် ဆက်လက်ရပ်တည်နေကြောင်း ထပ်မံသက်သေပြနေပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အဘယ်နှင့် နစ်ထောင့်ကဘာလဲ ဂျော်ခွဲစက်များ ?
နစ်ထောင့်သည် ကျောက်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်စက်၏ တစ်ခုသော နှုတ်ခမ်းနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော နှုတ်ခမ်းတို့ကြားရှိ ထောင့်ဖြစ်ပြီး ကျောက်များကို ကိုင်ထားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဂရီ ၂၂ မှ ၂၆ အကြားဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျောက်များကို သင့်တော်စွာ ကိုင်ဆုပ်ရန် အရေးပါသည်။
တိုဂယ်ပလိတ်သည် အဘယ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသနည်း ဂျော်ခွဲစက်များ ?
တိုဂယ်ပလိတ်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်အားကို လွှဲပြောင်းပေးခြင်းနှင့် လုံခြုံရေးစနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကြိတ်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲသည့်အခန်းထဲသို့ ဝင်လာပါက ပလိတ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အားနည်းသည့်နေရာများတွင် ကျိုးပဲ့သွားပြီး ပို၍စျေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဘာအတွက်လဲ ဂျော်ခွဲစက်များ ပထမအဆင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် ဘာကြောင့် နှစ်သက်ပါသနည်း
ကျောက်တုံးကြီးများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြင့် ထိရောက်စွာ ပို၍သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သောကြောင့် ကြိတ်ခွဲစက်များကို ပထမအဆင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် နှစ်သက်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခက်ခဲပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
ပိတ်ထားသောဘက်ခြမ်းဆက်သွယ်မှု (CSS) သည် အဘယ်ကဲ့သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း ဂျော့ခ်က်စက် အထွက်
CSS သည် ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အနည်းဆုံးအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ CSS ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထွက်ပိုင်း၏ အဆင့်အတန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး နှုတ်ခမ်းများကြားရှိ အကွာအဝေးကို ကျဉ်းမြောင်းစေခြင်းဖြင့် ပို၍သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။