Station mobile de concassage à cône sur chenilles DL300
Dans les opérations de concassage moyen et fin d’agrégats sable-gravier et de traitement des minerais métalliques, le concasseur à cône mobile sur chenilles DL300, grâce à ses performances de concassage hautes rendement, sa mobilité flexible et son système complet d’équipements complémentaires, est devenu l’équipement central pour le traitement fin des matériaux après concassage grossier, offrant des solutions de concassage mobile fiables aux secteurs de l’exploitation minière, des infrastructures et autres.
Le DL300 est positionné comme le équipement central pour le concassage moyen et fin , équipé d’un concasseur à cône hydraulique multicylindrique HPC300. Il permet un concassage précis des matériaux après le concassage primaire, s’adaptant ainsi aux besoins de traitement raffiné de divers minerais et granulats sablonneux.
| Article | Paramètres |
|---|---|
| Nom de l'équipement | Station mobile sur chenilles pour concasseur à cône |
| Modèle d'équipement | DL300 |
| Broyage | Concassage moyen et fin |
| Type de transmission | Utilisation hybride huile-électricité (groupe électrogène Weichai) |
| Puissance totale | 331,2 kW |
| Capacité de traitement | 150–430 t/h |
| Angle maximal de montée / inclinaison latérale | 20°/10° |
| Vitesse de déplacement | 0,6-1 km/h |
| Poids | 59 t |
2. Spécifications du concasseur
L'unité principale est équipée d'un concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300, entraîné par un moteur via des courroies trapézoïdales. Grâce au principe de broyage laminé entre particules, il offre une haute efficacité de broyage et une excellente forme des produits, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations de broyage moyen et fin.
| Article | Paramètres |
|---|---|
| Modèle de broyeur | Concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 |
| Diamètre du manteau | 1120 mm |
| Plage de décharge | 10–45 mm |
| Type de transmission | Moteur entraîné par courroies trapézoïdales |
| Puissance du moteur principal | 250 kW |
3. Dimensions (fonctionnement/transport)
L'équipement conserve une structure rationnelle aussi bien en phase de fonctionnement qu'en phase de transport, répondant aux exigences d'espace opérationnel sur site tout en facilitant le transport routier et la logistique transfrontalière.
| Article | État de fonctionnement | État de transport |
|---|---|---|
| Longueur (mm) | 17656 | 18900/18903 |
| Largeur (mm) | 3875 | 3880 |
| Hauteur (mm) | 4587 | 3886 |
| Poids (T) | 59 | 59 |
4. Paramètres techniques du système auxiliaire
(1). Trémie et alimentateur
Une trémie robuste intégrée haute résistance, combinée à un alimentateur à bande, garantit un approvisionnement continu et stable, évitant les obstructions de matériaux.
| Module | Article | Paramètres |
|---|---|---|
| Trémie | Type | Trémie intégrée haute résistance et robuste |
| Dimensions (L×l) | 2400×2700 mm | |
| Hauteur d'alimentation | pour les véhicules à moteur | |
| Volume | 6,5 m³ | |
| Mangeoire | Type | Nourrisseur à bande |
| Dimensions (largeur de la courroie × longueur entre centres) | 1200 × 5700 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 18,5 kW |
(2). Système de convoyage et de criblage
Les convoyeurs à courroie à plusieurs étages fonctionnent conjointement avec le crible de retour pour assurer le convoyage, le criblage et la recirculation des matériaux, garantissant ainsi une granulométrie uniforme du produit.
| Module | Article | Paramètres |
|---|---|---|
| Convoyeur principal | Largeur de la bande | B1200 mm |
| Longueur de la courroie (centre à centre) | 10 500 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 2 × 7,5 kW | |
| Convoyeur à courroie sous crible | Largeur de la bande | B1000 mm |
| Longueur de la courroie (centre à centre) | 5730 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 11 kW | |
| Convoyeur à bande de transfert | Largeur de la bande | B500 mm |
| Longueur de la courroie (centre à centre) | 2135 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 4 KW | |
| Convoyeur de retour | Largeur de la bande | B500 mm |
| Longueur de la bande | 8845 mm | |
| Type de transmission | Moteur et boîte de vitesses | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 7,5 kW | |
| Écran de retour | Modèle | 1YJ1750 |
| Couches / Dimensions de l’écran (L×l) | 1 / 1740×5000 mm | |
| Type de transmission | Moteur vibrant entraîné | |
| PUISSANCE DU MOTEUR | 2×6 kW |
(3). Module d’alimentation électrique et châssis à chenilles
Le système d’alimentation hybride huile-électricité et le châssis à chenilles flexible s’adaptent aux environnements hors réseau et aux opérations sur des terrains complexes.
| Module | Article | Paramètres |
|---|---|---|
| Module de puissance | Ensemble de générateur | Groupe électrogène WEICHAI |
| Puissance du groupe électrogène | 500 kw | |
| Capacité du réservoir diesel | 500 L | |
| Capacité du réservoir hydraulique | 300 L | |
| Châssis sur chenilles | Longueur du châssis (empattement) | 4310 mm |
| Largeur de la chaussure de piste | 500 mm | |
| Type de transmission | Entraînement hydraulique de boîte de vitesses | |
| Méthode de contrôle | Commande à distance sans fil | |
| Séparateur magnétique | Dimensions | 1000 × 800 × 350 mm |
| Largeur de courroie applicable | B1200 mm | |
| Type | Aimant permanent | |
| Intensité du champ magnétique | 90 t |
Cette conception réduit considérablement l’investissement en équipements et simplifie la configuration de la chaîne de production. Par ailleurs, le broyeur possède une grande capacité de traitement, ce qui lui permet de traiter un volume important de matériaux en peu de temps et d’accomplir efficacement le processus de broyage.
Les matières premières sont d’abord alimentées uniformément dans le concasseur à marteaux à l’aide d’un alimentateur vibrant afin d’effectuer le concassage primaire. Après cette première étape, le matériau est acheminé vers le concasseur de roches dures à double chambre KPC1313 pour le concassage secondaire et le façonnage.
Sur le site de production du client, les matières premières utilisées pour la fabrication de sable sont principalement des granulats de grande taille. Ces pierres sont d’abord broyées à nouveau afin d’en réduire la taille, puis traitées par le système de fabrication de sable.
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