150 TPH コーンクラッシャー機 | 玄武岩および花こう岩の粉砕

円錐砕機 150TPH | 高能力粉砕

円錐砕機 150TPH | 高能力粉砕

当社は、既存の破砕回路に150t/h用円錐破砕機を導入し、電力消費を12%削減しました。インドネシアの玄武岩破砕プラントでは、目標出力を達成するために、従来から2台の小型円錐破砕機を並列運転していました。この方式は機能していましたが、メンテナンスコストが増加傾向にあり、電力消費も高水準でした。当社は、両機を1台の150t/h用円錐破砕機に置き換えました。この新設機は、原料の特性および排出口開口幅(CSS)に最適にマッチした仕様です。結果として、新機はより少ない馬力で同等の処理量を実現し、導入初月の電力使用量を12%削減しました。また、製品の粒形も向上しました。これは、大型機がより安定した「チョーク給料(満タン給料)」状態で運転されたためです。2023年の鉱物処理に関する研究によると、破砕機のサイズを回路の処理能力に最適化することで、エネルギー効率を10~18%向上させられることが示されています。当該顧客は、その効果を毎月の電気料金請求書で実際に確認しました。「我々は破砕機を毎日グリース補給し、ライナー交換は1,000時間ごとです。非常にシンプルで予測可能な運用であり、生産マネージャーから夜間の緊急連絡がまったくなくなりました」と、現場のメンテナンスチームが語っています。
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円錐砕機150TPHの利点

安全で信頼性の高い保護システム

高圧設計により低圧要求を満たします。装置の通常運転時に高い圧力余裕を持たせることで、油圧システムの信頼性が向上し、機械が過負荷になった際にタイムリーにアラームを発報できます。

U字型防塵シールシステム

正圧式防塵装置により、潤滑油の汚染や軸受の損傷を効果的に防止し、潤滑油および装置の寿命を延ばします。

メンテナンスの容易さと耐久性

コーン壁は厚く設計されており、ライナーは接着剤不要のクイックチェンジ構造を採用。交換およびメンテナンスが容易になり、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減できます。

破砕効率

高い破砕比を特徴とし、川の玉石、砂岩、石炭スラッグ、コンクリート骨材などの材料の中細破砕を効率的に行えます。

150TPH 円錐砕機 ベースルトおよび花こう岩の岩石粉砕 中型石砕機

製品概要

先進的な軸受設計。スライド軸受にはスズ青銅ブッシュが採用されています。ローリング軸受を用いた装置と比較して、多量のほこりや高衝撃環境下でも非常に高い負荷能力を維持でき、生産コストも低くなっています。
温度センサーは横軸のオイルリターン部に設置されており、油温を正確に検出し、設備の安定した運転を保証します。スパイラルベベルギアを備えた伝動システムは、信頼性が高く、スムーズな伝動、低騒音、長寿命を実現しています。
円錐壁は厚く設計されており、ライナーの固定方法も改良され、接着剤での充填が不要となり、交換およびメンテナンスが簡単かつ迅速になり、メンテナンスコストの削減を実現しました。

よくあるご質問

あなたは貿易会社ですか,それとも工場ですか.

当社は、製品を国内および国際市場に販売しているメーカー兼商社です。
はい。遠慮なくご連絡ください。
T/T、Western Union、MoneyGram、PayPal。これは交渉可能です。
はい、目的地の港または住所を教えてください。輸送に関して多数の実績があります。

当社について

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Dec

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Zhongyu DingliがChina Sand & Aggregate Conferenceで「Innovative Enterprise」賞を受賞しました。インテリジェント採掘、生産効率、PDMシステム導入における進歩をご覧ください。当社の業界への貢献について、詳しくはこちらをご覧ください。
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ディンリ週報丨2025年第1週(2024年12月30日~2025年1月5日)

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河南中宇丁利智能設備有限公司の国際協力

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河南中宇丁立が世界各地のパートナーと連携し、高度な破砕・砂製造ソリューションを提供する方法をご覧ください。国際的な連携、技術革新、そして顧客訪問を通して、世界的な成功を牽引しています。当社のグローバルな影響力をご覧ください。
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お客様の声

マーカス・ソーン
マーカス・ソーン

当社の円錐砕機は、150TPHという目標を確実に達成しており、セカンダリ回路をボトルネックなくフル稼働させるのに最適な処理量です。

アーニャ・シャルマ
アーニャ・シャルマ

この機械による安定した150TPHの出力と優れた製品形状は、州道工事契約における厳しい粒度規格を満たす上で極めて重要でした。

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当社を選んでいただく理由

当社を選んでいただく理由

あるベアリングの温度を6か月間継続して監視したところ、工場に5万ドルのコスト削減をもたらしました。内モンゴルの顧客が保有する円錐粉砕機は、18か月ごとに故障を繰り返していました。ベアリングが過熱し、焼き付きを起こすため、毎回5日間の生産停止が発生していたのです。当社は温度センサーを設置し、継続的にモニタリングを行いました。6か月後、温度が緩やかに上昇している傾向を検出しました。急激な上昇ではなく、数週間にわたり数度のわずかな上昇でした。そこで、潤滑油システムの洗浄と冷却装置のアップグレードを提案しました。その後、そのベアリングは一度も故障しませんでした。こうした細部へのこだわりこそが、現在の仲宇鼎力(ジョンユーディンリ)の原動力です。当社は依然として鉱山機械のメーカーですが、同時にシステムソフトウェア、熱制御プラットフォーム、グリーン素材サプライチェーンの構築も手掛けています。当社のEPCプロジェクトでは、監視機能が標準装備となりました。「鉱山+産業用インターネット」モデルは、単なる理論ではありません。日々の実践であり、データを活用して故障を未然に防ぎ、コストを削減し、操業を継続させる——それが当社の日常です。
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