သေးငယ်သော နှင့် ကြီးမားသော ကျောက်ခွဲစက်ရုံ အစီအစဥ် လမ်းညွှန်

အဓောက်အားဖေးမှုများ အကြောင်း ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ – အစာကျွေးခြင်း/ထုတ်လွှတ်ခြင်း အရွယ်အစား၊ အခြေခံအဆောက်အအုံများ နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှု ဧရိယာ

သေးငယ်သော နှင့် ကြီးမားသော ကျောက်ခွဲစက်ရုံများတွင် အစာကျွေးခြင်း နှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အရွယ်အစားများသည် အကူအညီပေးသည့် ဧရိယာ အာကာသ အပိုင်းအစီအစဥ်ကို မည်သို့ သတ်မှတ်ပေးသည်ကို ရှင်းပေးခြင်း

ပထမအဆင့် အစာကျွေးခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် ကျောက်ခွဲစက်ရုံအနီးတွင် အကူအညီပေးသည့် ဧရိယာကို မည်သို့ အပိုင်းအစီအစဥ် သတ်မှတ်ပေးသည်ကို အဓိကအားဖေးမှု ဖော်ပေးပါသည် ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ ၁. ၁.၅ စတုရန်းမီတာအထိ အလွန်ကြီးမားသော ကျောက်ခဲများကို ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ကြီးမားသော နေရာများ လုံလောက်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းနေရာများတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပို့ဆောင်ယာဥ်များ လုံလောက်စွာ လှည့်လည်နိုင်ရန် အနည်းဆုံး ၃၀ မှ ၅၀ မီတာအထိ အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ထားရပါမည်။ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိသာ ရှိသော ပိုမိုသေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် ၁၅ မီတာခန့်အတွင်းတွင် အားလုံးကို အဆင်ပြေစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤပထမအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းများသည်လည်း နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို မည်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်မည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ကျောက်ခဲခွဲစက်များကို အဓိက ကျောက်ခဲခွဲစက်နေရာမှ အနည်းဆုံး ရှစ်မီတာအကွာတွင် တပ်ဆင်ရပါမည်။ အကြောင်းမှာ မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများ စနစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ စစ်ထုတ်စက်များသည်လည်း လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အများအားဖြင့် အများကြီးသော ဖုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အတွက် ၎င်းတို့အတွက် ကိုယ်ပိုင် အကွာအဝေးအား သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်း အစီအစဉ်ကို ကြည့်လျှင် ပိုမိုကြီးမားသော စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပေးရန်အတွက် သေးငယ်သော စက်ရုံများထက် ဧရိယာ ၆၀ ရှိသည့် အပိုနေရာကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။

အလုပ်ရုံ၏ အမြင့်နှင့် အုတ်မူးခြင်း အပိုင်းတွင် အလေးချိန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ - ကြီးမားသော ကျောက်ခဲခွဲစက်ရုံ တပ်ဆင်မှုများအတွက် အဆောက်အဦးဆိုင်ရာ ကြိုတင်အကဲဖြတ်မှု

တည်ဆောက်မှုစတင်ခင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအကဲဖြတ်မှုကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ရေးအဆင့်များအတွင်း ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပေးရန် လိုအပ်လာသည့်အခါ နောက်ပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်များစွာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ Gyratory crushers များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအရ စတင်တည်ဆောက်မှုအတွက် အထူးခြင်းအားဖော်ပေးရမည့် အောက်ခြေအခြေခံအဆောက်အအိုအား တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ၅၀၀ တန်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းအရေအတွက်သည် Jaw crushers များအတွက် လိုအပ်သည့် အရေအတွက်၏ သုံးဆခန့်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သက်နေရာများ၏ အမြင့်အတွက် လိုအပ်ချက်များကြောင့် ထိပ်ပေါ်တွင် မောင်းနှင်သည့် Crane များအတွက် နေရာလွတ်ဖေးဖေးမှုကို ထောက်လှမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရှုပ်အထွေးများစွာရှိသည့် လုပ်ငန်းများတွင် လိုင်နာများကို အစားထိုးရန် အနည်းဆုံး ၁၀ မီတာအထိ ဒေါင်လှီးအမြင့်လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစားလုပ်ငန်းများတွင်မူ ၆ မီတာခန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ကျောက်မြောင်းများ ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပွားခဲ့ပါသည်။ ထိုအဖြစ်များကြောင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများအများစုသည် အောက်ခြေအခြေခံအဆောက်အအိုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် မြေငြှားတုန်ခါမှုအား တွက်ချက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားလာကြပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ISO 19901-7 နှင့် ASCE 7-22 စံချိန်စံညွှန်းများအရ မြေမြှားတုန်ခါမှုများ၏ အရှိန်များကို ၀.၃g သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် အရှိန်များအထိ စဥ်းစားနေကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျှော်မှန်းမထားသည့် မြေမြှားတုန်ခါမှုများကို အဆောက်အအိုများက ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပေးပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုဧရိယာနှိုင်းယှဉ်ခြင်း – စီးပွားရေးအရ ချုံ့ထားသော မော်ဘိုင်း ဂျော်ချောက်ခြင်းယူနစ်များ (၁၂၀ စတုရန်းမီတာ) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂျိုင်ရောတ်ရီ + ကုန်း + VSI ကျောက်ချောက်စက်လိုင်းများ (၄၅၀ စတုရန်းမီတာ)

ဧရိယာအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုသည် အရွယ်အစားအလိုက် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် AGGPRO 2024 အရ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၂ ရှုံးများသည် ၅၀၀ TPH လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မော်ဂျူလာစက်ရုံများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှု ၂ သန်းတန်အထက်ရှိသည့် ကျောက်မြေထောင်များအတွက်သာ ကြီးမားသော စက်ရုံတပ်ဆင်မှုများကို သိမ်းဆောင်ထားခြင်းကို ရှင်းပေးပါသည်။

ခြုံငုံဖျက်ခြင်းအဆင့် ပေါင်းစပ်မှု - သေးငယ်သောနှင့် ကြီးမားသော ခြုံငုံဖျက်ခြင်းစက်ရုံများ၏ အစီအစဥ်များတွင် ပထမအဆင့်မှ တတိယအဆင့်အထိ

အဆင့်ဆင့် တိုးတက်မှုအခြေခံသော ယုတ္တိကျမှု - ကြီးမားသော ခြုံငုံဖျက်ခြင်းစက်ရုံများသည် ဘောက်စ် → ကုန်း → VSI အစီအစဥ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော စက်ရုံများသည် အများအားဖြင့် ဒုတိယအဆင့် ခြုံငုံဖျက်ခြင်းတွင်သာ ရပ်တန့်လေ့ရှိခြင်း

အကြီးစားလုပ်ငန်းအများစုသည် ကျောက်ခဲများကို ဖိစီးခြင်းအတွက် သံချောင်းဖြင့် ပထမဦးဆုံးဖိစီးခြင်း၊ နောက်တွင် ကွန်းပုံသံချောင်းဖြင့် ဖိစီးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် VSI နည်းပညာဖြင့် ဖိစီးခြင်းဟူသော အဆင့်သုံးဆင့်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် မီတာတစ်ခုထက်ပိုသော အရွယ်အစားရှိသော ကျောက်ခဲများကို မီလီမီတာ ၂၅ အောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အဆိုပါ ကျောက်ခဲများသည် အဆိုပါ အရွယ်အစားတွင် စတုရန်းပုံစံကောင်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဤစတုရန်းပုံစံကောင်းများသည် အသုံးပြုမှုအရ အသုံးဝင်ပါသည်။ ဥပမါ- အဆိုပါ ကျောက်ခဲများကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အသုံးပြုသည့် အစားအစာများ (asphalt mixtures) နှင့် ကွန်ကရစ်များ (concrete batches) တွင် ပုံစံပေါ်လွဲသော ကျောက်ခဲများ (flat pieces) သည် ASTM စံချိန် D4791 အရ ၁၅ ရှိသည်။ သေးငယ်သော စက်ရုံများသည် နေရာအကြောင်းရင်းများနှင့် တစ်ခါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပမာဏအရ အဆင့်နှစ်ဆင့်သာ လုပ်ဆောင်ပြီး ၅၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသော ကျောက်ခဲများကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ဤကျောက်ခဲများသည် အနည်းဆုံး စံချိန်များကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အထူးသော အရည်အသွေးများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အဆိုပါ အဆင့်သုံးဆင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များသည် ၂၅ ရှိသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းများကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟူသော အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် အဆိုပါ အပိုစရိတ်များကို အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်ဟု မှတ်ယူကြသည်။

ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း နည်းဗျူဟာများ- အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး နေရာကုန်နေသော စက်ရုံများတွင် အလျားလိုက် ကုန်စည်ပို့လွှတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ရုံအကြီးစား ကုန်စည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်းနေရာများတွင် စိုက်ထားသော အဆင့်များစွာပါသော ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် နေရာအရွယ်အစားသည် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နေရာအနည်းငယ်သာ ရှိသည့် သေးငယ်သည့် စက်ရုံများတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အများအားဖြင့် ၁၅ ဒီဂရီထက်များစေသည့် စိုက်ထားမှုများကို ရှောင်ရှားပြီး အပေါ်ယံမှုန်းသော ဒီဇိုင်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ပစ္စည်းများ ရပ်နေစဉ် ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။ ထိုသို့သော စုပ်ထားသည့် စီမံကုန်များသည် အထပ်များစွာ တွဲထားသည့် စီမံကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်စည်အိမ်အသုံးပြုမှု ဧရိယာကို ၃၅% မှ ၄၅% အထိ ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကြီးမားသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အခြေအနေများသည် လုံးဝကွဲပါသည်။ ကြီးမားသည့် စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် အထပ်များစွာ တပ်ဆင်ပြီး အများဆုံး ၂၂ ဒီဂရီအထိ စိုက်ထားမှုများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော ဒေါင်လှီးမှုအစီအစဥ်သည် အလုပ်လုပ်နေသည့် နေရာများကို အများအားဖြင့် အများကြီးမှုန်းသော နေရာများမှ အများအားဖြင့် အများကြီးမှုန်းသော နေရာများသို့ ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာ သယ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဥ်များသည် အသုံးပြုမှု ဧရိယာကို ၄၀% ခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ တန်အထက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အမြင့်တွင် တည်ရှိသည့် စီမံကုန်များမှ မြေမျက်နှာပြင်တွင် တည်ရှိသည့် စစ်ထုတ်ရေးစခန်းများသို့ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဆင့်များကြားတွင် ကုန်စည်များကို ကုန်တင်ကုန်သယ်များဖြင့် သယ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း CEMA 502 အရ ထိုသို့သော စီမံကုန်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထွက်ပေါ်လာသည့် လုပ်ဆောင်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ကရပ်ရှားရွေးချယ်မှု

အမြဲတမ်းဖုံးလွှမ်းမှုနှင့် အရှိန်အဟောင်းဖောက်ထွင်းမှုအပေါ် အခြေခံသည့် ကရပ်ရှားရွေးချယ်မှု - ဂရနိုက် (မော်ဟ် ၆–၇) အတွက် ဂျော်ကရပ်ရှားများနှင့် လိုက်မ်စတုန် (မော်ဟ် ၃–၄) အတွက် အိုင်မ်ပက်ခ်ခ်ကရပ်ရှားများ

ခြောက်သွေ့သော အမျိုးအစားများစွာရှိသော ကုန်စည်ခွဲစက်များကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ အမာအားသည် အဓိကထားစဉ်းစားရမည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဂရိနိုက်တ်ကဲ့သို့သော မာကြောပြီး အသေးစားကျောက်စေးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဇော်အော်ခွဲစက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ယင်းကျောက်များသည် Mohs အလွန်အများအပေါ်တွင် ၆ မှ ၇ အထိ အမာအားရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် အထူးခြောင်မာသော နှေးကွေးစွာ လှုပ်ရှားသော အတွင်းပိုင်းအခန်းများအတွင်းတွင် အားကောင်းသော ဖိအားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အချိန်ကြာလျှင် ပုံမှန်အတိုင်း ပုံပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Mohs အလွန်အများအပေါ်တွင် ၃ မှ ၄ အထိ အမာအားရှိသော လိုမ်စတုန်းကဲ့သို့သော ပိုမှုန်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အိုင်မ်ပက်ခွဲစက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယင်းစက်များသည် ပစ္စည်းများကို ကုန်စည်ခွဲစက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ အလွန်မြန်မြန် ထိခိုက်မှုများဖြင့် အစိတ်စိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လိုင်နာများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာများကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဥ်စုစုပေါင်း စုစုပေါင်းကုန်ကုန်များတွင် အများကြီး ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ အစိုးရအဖွဲ့များမှ ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုများအရ စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းမှုများသည် ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် OSHA စံချိန် ၁၉၂၆.၅၇ တွင် ဖော်ပြထားသော လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာသည့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင်လည်း ထိုအတိုင်းအတာများကို အများအားဖြင့် တွေ့ရှိရပါသည်။

အစေးအမှုန်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစား ရလဒ်များ - ကုန်စည်ခွဲစက်များသည် အစေးအမှုန်များ၏ ၈၅% ကို စတုရန်းပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဇော်အော်ခွဲစက်များသည် အစေးအမှုန်များ၏ ၄၀% အထိ ပါးလွှဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အစုပေါင်းမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထူးသဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထုပ်ပေးခြင်းသိပ်သည်းဆ၊ သေးငယ်သော အားချင်း ဖိစိပ်ခြင်း ခြင်း (shear strength) နှင့် ဘိန်ဒာများ အတူတက်ကပ်ခြင်း စသည့် အရာများသည် ဤအချက်အပေါ် အထူးမှီခိုနေပါသည်။ ကုန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမှုန်များကို အများအားဖြင့် ၈၅ ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ပေးသည့် ကုန်းခြောက်စက်များသည် ကျောက်တုံးများကို ကျဥ်းမျောင်းသော နေရာများတွင် အချင်းချင်း ဖိစိပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤစက်များသည် EN 13043 နှင့် ASTM C33 စသည့် သတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျ ဖော်ပေးရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် အဆီပုံသဏ္ဍာန် (asphalt) ရောစပ်မှုနှင့် တည်ဆောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ကွန်ကရစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဇော်စက်များသည် အရေးကြီးသည့် ကျောက်တုံးကြီးများကို အစပိုင်းတွင် ဖိစိပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပေးရာတွင် အထူးကောင်းမှုရှိသော်လည်း ဖိစိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်မှုန်းသည့် အမှုန်များနှင့် မှုန်းသည့် အမှုန်များကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ အချို့သော အရင်းအမြစ်များအရ အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များကို အထူးအလေးထားရသည့် စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ဖိစိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အမှုန်များ၏ ၄၀ ရှိသည်ဟု ဆိုကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခြောက်သွေ့စက်မှု စက်ကူးမှု ပိုင်းခြားမှု အရွယ်အစားကို ဘာက ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားများသည် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ အစာကျွေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားကြီးမှုသည် နေရာအများအပြားနှင့် စက်ပစ္စည်းများအား ကြီးမားစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ အသေးစားလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုစုစည်းထားနိုင်ပါသည်။

အကြီးစားစက်ရုံများတွင် ဂျီရောတီကရပ်ရှာ (Gyratory Crushers) များကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

ဂျီရောတီကရပ်ရှာများသည် အားကောင်းသော အုတ်မူးမှုများဖြင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ကျောက်တုံးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ခေတ်မှီ ကျောက်ခွဲစက်ရုံဒီဇိုင်းတွင် မြေငုပ်လှုပ်ရှားမှု (Seismic) နှင့် ပတ်သက်သည့် အချက်များများကို မည်သို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသနည်း။

မျှော်မှန်းမထားသော မြေပြင်လှုပ်ရှားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အတွက် မြေငုပ်လှုပ်ရှားမှု ဖိအားတွက်ချက်များကို အခုအခါ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ISO 19901-7 နှင့် ASCE 7-22 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ကျောက်ပစ္စည်းများ၏ မာကြီးမှုအလိုက် ကျောက်ခွဲစက်များ၏ အမျိုးအစားများသည် မည်သို့ ကွဲပြားပါသနည်း။

ဂျော (Jaw) ကျောက်ခွဲစက်များသည် ဂရနိုက် (Granite) ကဲ့သို့သော မာကြီးသော ကျောက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အိုင်မ်ပက် (Impact) ကျောက်ခွဲစက်များသည် လိုမ်စတုန် (Limestone) ကဲ့သို့သော ပိုမိုနုပါသော ကျောက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ကုန်း (Cone) ကျောက်ခွဲစက်များသည် ဘာစောလ် (Basalt) ကဲ့သို့သော ကျောက်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

သေးငယ်သော ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ အစီအစဥ်များသည် အကြီးစားအစီအစဥ်များနှင့် မည်သို့ ကွဲပြားပါသနည်း။

သေးငယ်သော အစီအစဥ်များသည် နေရာချွေတာရန် အပ်ပ်ချောင်းများကို အပ်ပ်ချောင်းစနစ်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ အကြီးစားစက်ရုံများသည် နေရာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အတွက် အဆင့်များစွာပါသော အပ်ပ်ချောင်းစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။