Кішкентай және үлкен тас ұнтақтау зауытының орналасуы бойынша нұсқаулық

Негізгі орналасу факторлары туралы Ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды : Қоректендіру/тарату өлшемі, инфрақұрылым және жабдықтың аумағы

Қоректендіру мен тарату өлшемі кішкентай және үлкен ұнтақтау зауыттарында кеңістіктік аймақтауды қалай анықтайды

Біріншілік қоректендірудің өлшемі ұнтақтау зауытының айналасындағы кеңістіктің бөлінуіне үлкен әсер етеді ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды ірі операциялар, осы 1,5 куб метрлік үлкен тастармен жұмыс істегенде, көп орынды қажет етеді; әдетте, аралық көліктердің кемінде 30–50 метрлік таза аймақта маневр жасай алатындай аймақтар бөлінеді. 300 мм немесе одан кіші материалдармен жұмыс істейтін кішірек қондырғылар әдетте барлық жабдықтарды шамамен 15 метрлік аймаққа орналастыра алады. Бұл біріншілік операциялардан шығатын өнім де келесі сатыдағы жабдықтарды орналастыру орнын анықтайды. Екіншілік бұзу қондырғылары негізгі бұзу аймағынан кемінде сегіз метр қашықтықта орналасуы керек, сонда қосымша материалдар жүйеге қайта түспейді. Сыртқы тазарту қондырғылары да өзіндік буфер аймақтарын қажет етеді, себебі олар жұмыс істеген кезде қатты тозаң шығарады. Жалпы жоспарлауға назар аударсақ, ірі зауыттар өнімдерді тасымалдау үшін кіші зауыттарға қарағанда шамамен 60 пайызға артық аумақ бөледі.

Жұмысшы цехының биіктігі мен негізгі жүктеме талаптары: Ірі бұзу қондырғыларын орнатуға арналған құрылымдық алдын-ала бағалау

Құрылыс басталғаннан бұрын құрылымдық бағалауды дұрыс жасау — кейінірек құрылыс кезеңдерінде қайта жобалау қажет болған кезде көп ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Гираторлы бұзуыштар әрбір квадрат метрге 500 тоннадан астам жүктемені көтере алатын өте мықты негіздерді қажет етеді, бұл жақтауыш бұзуыштар үшін қажетті жүктеменің шамамен үш еселенген мәніне тең. Жөндеу жұмыстары кезінде жоғарыдан ілінетін крандарға орын қалдыру сияқты цех биіктігінің талаптарына келгенде маңызды бір нюанс бар. Ірі өндірістерде лайнерлерді алмастыру үшін кемінде 10 метр вертикаль кеңістік қажет, ал кішірек орнатулар үшін шамамен 6 метр жеткілікті. 2023 жылы бірнеше тас қырқылуының (құмтастың) құлауынан кейін көптеген басшы өндірушілер негіз жобасына сейсмикалық жүктемелерді есепке алу жұмыстарын қоса бастады. Қазіргі кезде олар ISO 19901-7 және ASCE 7-22 стандарттарына сәйкес 0,3g немесе одан да жоғары үдеулерді ескере отырып, құрылымдардың күтпеген жер қозғалыстарына төзімді болуын қамтамасыз етеді.

Жабдықтардың аумағын салыстыру: Компактты мобильді жақтаулы қондырғылар (120 м²) мен интеграцияланған гираторлы + конусты + VSI ұнтақтау өсімдіктерінің желілері (450 м²)

Аумақтың тиімділігі масштабқа қарай әртүрлі болады:

Бұл шектеулер 72% агрегат өндірушілердің (AGGPRO 2024) 500 ТПС өндірісі үшін модульді зауыттарды таңдауын, ал 2 млн тоннаға дейінгі жылдық шығарыс көлемін қамтамасыз ететін құмтастықтар үшін ірі масштабды орнатуларды қалдыруын түсіндіреді.

Сығылу сатысының интеграциясы: Кіші және ірі сығылу зауыттарының жоспарлауында біріншіден үшіншіге дейін

Басқарылатын сатылық логика: Неге ірі сығылу зауыттары жақтарды → конусты → VSI ретінде қолданады — ал кіші зауыттар жиі екіншілік сығылуға дейін тоқтайды

Көптеген ірі кәсіпорындар тас материалдарын ұсақтау үшін үш сатылы процесті қолданады: алдымен жақтық ұсақтағыш, одан кейін конустық ұсақтағыш, соңында VSI технологиясы. Бұл барлық жүйе тастарды бір метрден астам өлшемнен 25 миллиметрден кем өлшемге дейін ұсақтайды, сонымен қатар асфальт қоспалары мен бетондық араласпалар үшін маңызды куб пішінділікті сақтайды; мұнда жазық бөлшектердің мөлшері ASTM стандарты D4791 талаптарына сәйкес 15 пайыздан аспауы керек. Кіші кәсіпорындар кеңістік шектеулері мен бір уақытта өңдей алатын көлеміне байланысты жиі екі сатыдан кейін тоқтайды, нәтижесінде 50 мм-лік тас ұнтағы алынады — бұл минималды талаптарға сай, бірақ ешқандай ерекше сапа көрсеткіші жоқ. Әрине, үшінші сатыны қосу жұмыс шығындарын шамамен 25–40 пайызға арттырады, бірақ өндірушілер осы қосымша шығынды төлеуге дайын, өйткені олар өз өнімдерін жоғары бағаға сатып, кейінгі өңдеу сатыларында туындайтын қиындықтардан арыла алады.

Конвейерлік трассалау стратегиялары: Кеңістік шектеулі кіші жоспарлаулардағы горизонталь көшіруді оптималдау мен үлкен Қиратқыш зауыт аумақтарындағы көп деңгейлі көлбеу трассалауды оптималдау

Қолжетімді кеңістіктің көлемі тасымалдағыш жүйелерін жобалауға үлкен әсер етеді. Орын аз болатын кіші кәсіпорындарда инженерлер жиі 15 градустан аспайтын көлбеулікпен жасалған жазық компоновкаларды таңдайды. Бұл тоқтатылған кезде материалдардың артқа домалап кетуін болдырмауға және жөндеу жұмыстарын оңайлатуға көмектеседі. Бұл тығыз орналасқан жинақтар стакандық (бірінің үстіне бірі орналасқан) конфигурациялармен салыстырғанда еден ауданын 35%-дан шамамен жартысына дейін үнемдей алады. Алайда ірі өндірістерде жағдай толығымен өзгереді. Ірі орнатулар әдетте көлбеулігі шамамен 22 градусқа дейін жететін бірнеше деңгейді орнатады. Бұл вертикальды орналасу материалдарды горизонтальды кеңістікті көп алып жүрмей, әртүрлі биіктіктер арасында қозғалтуға мүмкіндік береді. Мұндай жағдайда үнем шамамен 40% құрайды, бірақ өткізу қабілеті әлі де сақталып, сағатына 500 тоннадан асады. Материалдар жоғары орналасқан өңдеу аймақтарынан жер деңгейіндегі сорттау станцияларына дейін ұзақ уақыт бойы тегіс қозғалады, ол бұл кезеңдер арасында автокөліктерді пайдалануды қажет етпейді. Салалық стандарт CEMA 502-ге сәйкес, бұл орнату энергиялық тиімділікті де арттырады.

Материалдың қасиеттері мен шығыс талаптарына сәйкес ұнтақтағышты таңдау

Қаттылық пен әсер етуге байланысты ұнтақтағышты таңдау: гранит үшін (Моос шкаласы бойынша 6–7) жақты ұнтақтағыштар мен әктасты үшін (Моос шкаласы бойынша 3–4) соққылы ұнтақтағыштар

Әртүрлі түрдегі ұнтақтағыштарды таңдаған кезде материалдың қаттылығы негізгі қарастырылатын фактор болып табылады. Жақты ұнтақтағыштар гранит сияқты қатты, құмды тастар үшін ең жақсы жұмыс істейді; граниттің қаттылығы Моос шкаласы бойынша шамамен 6–7-ге тең. Бұл машиналар берік, баяу қозғалатын камераларында күшті сығылу күштерін пайдаланады, сондықтан уақыт өте келе тозу азаяды. Моос шкаласы бойынша қаттылығы шамамен 3–4-ке тең әктастар сияқты жұмсақ материалдар үшін соққылы ұнтақтағыштар тиімдірек жұмыс істейді. Олар осы материалдарды оларды ұнтақтап жоғары жылдамдықтағы соққылар арқылы жояды, сондықтан қорғаушы қабаттар да ұзақ уақыт қызмет етеді. Дұрыс таңдау операциялық шығындарға нақты әсер етеді. Үкіметтік органдар жүргізген зерттеулер мен OSHA стандарты 1926.57-де белгіленген қауіпсіздік ережелерін сақтайтын көптеген тас қырқылу орындарының тәжірибесіне сүйенсек, энергия үнемдеу көрсеткіші 15%–20% аралығында болуы мүмкін.

Дән пішіні мен өлшемдерінің нәтижелері: Конусты ұнтақтағыштар 85% куб тәрізді тас құрылымын береді; жақты ұнтақтағыштарға дейін 40% жалпақ бөлшектер шығады

Тас құрылымының бөлшектерінің пішіні инженерлік қолданыста материалдардың сапасына үлкен әсер етеді. Мысалы, тығыздалу тығыздығы, жанасу беріктігі және байланыстырғыштардың бір-біріне жабысуы осы факторға тәуелді. Конустық сынықтар қатты аймақтарда тастарды бір-біріне қысу арқылы шамамен 85 пайызы куб пішіндес бөлшектер алуға мүмкіндік береді. Сондықтан бұл машиналар EN 13043 және ASTM C33 стандарттарына сай асфальт қоспалары мен құрылыс бетондарын дайындауға өте жарамды. Алайда, жақтық сынықтар алғашқы үлкен тастарды бұзу үшін жақсы жұмыс істейді, бірақ сызықтық қысу процесі кезінде көптеген жазық және біркелкі емес пішіндес бөлшектер пайда болады. Кейбір дереккөздерге сәйкес, егер олар сапа талаптары ескерілетін жобаларда қолданылса, қосымша өңдеуден өтпесе, олардың 40 пайызына дейін жарамсыз болуы мүмкін.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Сығылу зауытының жабдықтарының өлшемін ненің анықтайтыны?

Қоректендіру мен шығару материалдарының өлшемі негізгі факторлар болып табылады. Үлкен қоректендіру өлшемдері кеңістіктің көбірек алуын және үлкен жабдықтарды қажет етеді, ал кіші масштабты орындар кеңістікті үнемдеу үшін компактты қалуы мүмкін.

Неге гираторлық бұғаттағыштар ірі орнатуларда қолданылады?

Гираторлық бұғаттағыштар өзінің берік негіздері арқылы ірі тастарды өңдеуге жақсы қабілетті және жоғары өндірістік қуатты операцияларға сай.

Қазіргі бұғаттағыш зауыттарын жобалауда сейсмикалық факторлар қандай рөл атқарады?

Сейсмикалық жүктемелерді есептеу қазір жобалауға енгізілген, бұл кездейсоқ жер қозғалыстарына төзімділік қамтамасыз етеді және ISO 19901-7 мен ASCE 7-22 стандарттарына сай келеді.

Бұғаттағыш түрлері қандай материалдардың қаттылығына қарай өзгереді?

Жауырынды бұғаттағыштар гранит сияқты қатты тау жыныстары үшін ең жақсы, ал соққылы бұғаттағыштар әктасты сияқты жұмсақ тау жыныстары үшін жарамды. Конустық бұғаттағыштар базальт сияқты материалдармен жақсы жұмыс істейді.

Кіші ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды орналасулар ірілерден қалай ерекшеленеді?

Кіші орналасулар кеңістікті үнемдеу үшін жазық конвейерлік жүйелерге басымдық береді, ал ірі зауыттар кеңістікті және тиімділікті оптималды пайдалану үшін көп деңгейлі конвейерлік орналасуларға мүмкіндік береді.