လိုင်မ်စတုန်း၊ ဂရနိုက်ট်နှင့် ဘာဆယ်လ်ট်တ်များအတွက် ကျောက်ခဲကြောက်စက်ရုံ

ကျောက်၏အမျိုးအစားသည် သတ်မှတ်ပေးခြင်း ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ ဒီဇိုင်း

မော့စ်အမျိုးအစား (Mohs Hardness)၊ ကြောက်နိုင်မှု (Abrasiveness) နှင့် ကျောက်ကွဲပေါက်မှုအမျိုးအစား (Fracture Behavior) – လိုင်မ်စတုန်း vs. ဂရနိုက်ট် vs. ဘာဆယ်လ်တ်တ်

အသုံးပြုမည့် ကျောက်အမျိုးအစားသည် စက်ရုံ၏ ကျောက်ခဲကြောက်စက်ရုံများ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာပါ။ ဥပမာ ကျောက်ခဲကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းရဲ့ မာကျောမှု အဆင့်က Mohs စကေးမှာ ၃ နဲ့ ၄ ကြားမှာပါ။ ဒါက သန့်ရှင်းတဲ့ ကလ်ဆီတက် လိုင်းတွေအကြားမှာ ကျိုးထွက်တတ်ပြီး တစ်စုတစ်ဝိုက်မှာ သိပ်မဆုတ်ယုတ်ပါဘူး။ ဂရန်ਾਈਟက လုံးဝခြားနားတဲ့ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြတယ်။ Mohs အဆင့် ၆ ကနေ ၇ ကြားမှာရှိတဲ့ ဒီကျောက်ဟာ ကျောက်ခဲတွေနဲ့ feldspar crystals တွေ အတူတူ ပိတ်မိနေလို့ ခိုင်မာပါတယ်။ ဒီတော့ ဒါကို မှန်ကန်စွာ ချေမှုန်းဖို့ တကယ့် ဖိအားတစ်ခုလိုပါတယ်။ Basalt ကတော့ ကြမ်းတမ်းမှု စကေးမှာ ၅ ကနေ ၆ အထိပါ။ ဘဇယ်လတ်ဟာ ဂရန်တီးလို မခိုင်မာပေမဲ့၊ ၎င်းရဲ့ မခိုင်မာတဲ့ အသားအရောင်နဲ့ ထင်ရှားတဲ့ တိုင်ပုံပေါက်ကွဲမှု ပုံစံကြောင့် စက်ပစ္စည်းတွေကို လျင်မြန်စွာ အဝတ်ပျက်စေပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေရယူခြင်းဟာ ဒီမှာ အရေးပါပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ အချိုးစက်တွေနဲ့ ကျောက်တုံးအမျိုးအစားကို မလိုက်ဖက်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြင်အဆင်တွေဟာ သူတို့ဖြစ်သင့်တာထက် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းပဲ ကြာကြာခံနိုင်ပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှာ Aimix ရဲ့ စက်မှုဒေတာအရ ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ စွမ်းအင်ပိုသုံးပါတယ်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကရပ်ရှားရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အရေးပါစေသည့် အကြောင်းရင်း

လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်သည့် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်မှ ရှုပ်ထွေးသည့် အချက်များကို စဉ်းစားရပါမည်။ ဤသည်မှာ အလွန်မှ မှန်ကန်သည့် ကုန်စည်ဖြစ်သည့် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်မှ ရှုပ်ထွေးသည့် အချက်များကို စဉ်းစားရပါမည်။ ဂရနိုက် (granite) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဇော်ခ်ကရှာ (Jaw crushers) များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မှာ ဤစက်များသည် အလွန်မှ ခက်ခဲသည့် ဖိအားများကို လက်ခံနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဘာဆော်လ် (basalt) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မှာ ဤအမျိုးအစားသည် စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်မှ မြန်မြန် ပျက်စီးစေနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ကုန်းကရှာ (Cone crushers) များသည် ဂရနိုက်နှင့် ပုံမှန် လိုမ်စ်တုန် (limestone) အမျိုးအစားများအတွက် အလွန်မှ တစ်သေးတစ်သေး အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤစက်များသည် ပိုမိုနုပ်ပါသည့် လိုမ်စ်တုန်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်မှ အများကြီးသည့် အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဗာတီကယ် ရှာဖ် အင်ပက်တာ (VSIs) များသည် ဘာဆော်လ်များမှ အလွန်မှ ပုံပန်းသေးသည့် ကုန်စည်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်မှ ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ဤစက်များသည် စိုစွတ်သည့် လိုမ်စ်တုန်များ သို့မဟုတ် မြေစေးဖုံးထားသည့် လိုမ်စ်တုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်မှ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤအမျိုးအစားများသည် စက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ကုန်စည်အမျိုးအစားများနှင့် ကရှာအမျိုးအစားများကို အလွန်မှ မှန်ကန်စွာ ကူးပေးခြင်းဖြင့် လိုင်နာများသည် အလွန်မှ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ၈ လမှ ၁၂ လအထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ မှန်ကန်သည့် ကုန်စည်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် ပမာဏသည် ၃၀% အထိ လျော့ကျသည်ဟု P&Q Magazine တွင် မကြာသေးသည့် လေ့လာမှုများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အထောက်အပံ့ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများအများစုသည် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုများသည် များပါသည့် ကုန်စည်များကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်များအတွက် မင်ဂနီးစ်နှင့် ကရိုမီယမ် အသေးစိတ်ပေါင်းစပ်များဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေအား လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စရိတ်များကို အလွန်မှ အကောင်းမွန်စွာ လျော့ကျစေပါသည်။

ရောထောင်သော အမျိုးမျိုးသော အမျှတမှုရှိသည့် အစွန်းအများကို အသုံးပြုသည့် ချောက်စက်စနစ်၏ စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အဆင့်ဆင့် ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း – ဂျော (ပထမအဆင့်)၊ ကုန်း (ဒုတိယအဆင့်)၊ VSI (တတိယအဆင့်) ဖြင့် အမျှတသော အရွယ်အစားများကို ရရှိစေခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အမျိုးအစားများသော သံချေးမှုန်များကို ကုန်ဆောင်ရာတွင် အကောင်းဆုံး စနစ်သည် အများအားဖြင့် သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်- ပထမဦးဆုံး ဖောင်းပေါက် (Jaw)၊ နောက်တွင် ကွန် (Cone) နှင့် နောက်ဆုံးတွင် VSI ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအဆင့် ဖောင်းပေါက် (Jaw) ဖုံးခုံသည် အရွယ်အစား ၁၅၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသော အကြီးစား သံချေးမှုန်များကို လက်ခံပြီး ဖိအားဖြင့် ၂၀၀-၃၀၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစား လျော့ချပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျောက်များ၏ အမျိုးအစားများစွာကို ကုန်ဆောင်ရာတွင် လုပ်ငန်းမှုန်းကို အလွန်မျှော့ချခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်တွင် ဒုတိယအဆင့် ကွန် (Cone) ဖုံးခုံသည် အရွယ်အစားကို ၂၀-၅၀ မီလီမီတာအထိ ထပ်မံလျော့ချပေးပါသည်။ လုပ်သောသူများသည် ဤအဆင့်တွင် စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထွက်ပေါက်သော ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဂရနိုက် (Granite) နှင့် ဘာစောလ် (Basalt) နှစ်မျိုးလုံးတွင် ပုံစံပေါ်လွှမ်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် တတိယအဆင့် VSI ဖုံးခုံသည် အလိုရှိသော ၅-၂၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ကျောက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိခြင်းကြောင့် ဘာစောလ်တွင် ၉၅% ကျော်သော လုံးဝ စတုရန်းပုံစံများကို တွေ့ရပါသည်။ အလွန်ရှည်လျောင်သော ပန်းကန်ပုံစံများကို ဂရနိုက်မှ သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အတောင်း အမျှတ်အသားများကို စံနှုန်းတူညီစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အရေးကြီးသော အချိန်များတွင် လုပ်ငန်းမှုန်း လျော့ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအမျိုးအစား အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဖောင်းပေါက် (Jaw) ဖုံးခုံများသည် အလွန်ကြမ်းတမ်းပြီး စို့စ်သော ပစ္စည်းများကို ကုန်ဆောင်ရာတွင် စွမ်းရည်၏ ၈၀-၈၅% အထိ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖုံးခုံတစ်မျိုးသာ အသုံးပြုသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံအရ အရည်အသွေး ၃၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ကျောက်ခဲဖိစီးမှုစက်ရုံပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

ကျောက်များ၏ အမျိုးအစားသုံးမျိုးလုံးကို အဆင့်မြင့်စွမ်းရည်ဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော ပထမအဆင့် ဖိစီးခြင်းအတွက် အောက်ခေါင်းဖိစီးစက်များ

ဇော်ခရပ်ရှားများသည် ကျောက်သွင်းများ၊ ဂရနိုက်အုတ်များနှင့် ဘေစလ်တ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ဖိစီးမှုအားကြီးများဖြင့် ကျောက်ခဲများကို ကျောက်များအဖြစ် ဖြိုခွဲရာတွင် အလွန်ကောင်းမော်ပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် အနက်တန်ချိန် ၁၀၀၀ ကျော်ကို ဖြုန်းနိုင်ပြီး ကျောက်များ၏ အရွယ်အစားများသည် အမျှတ်များတွင် အဆက်မပါဘဲ ပြောင်းလဲနေသည့် အခါ ဤစွမ်းရည်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဂရနိုက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်များထက် ပိုမိုမာကြောသော မင်ဂနီးစ်အုပ်ချုပ်မှုပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများ၏ အတွေ့အကြုံအရ သူတို့၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလသည် ၃၅ ရှိသည်။ ဒွိလ် တော်ဂယ်ဒီဇိုင်းသည် ၆ မှ ၁ အထိ အမျှတ်များဖြင့် စက်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပါတ်စေပါသည်။ ဤအချက်သည် နောက်ဆက်တွဲစက်များ (ဥပမါ- ကုန်းများ သို့မဟုတ် VSI များ) သို့ ပစ္စည်းများကို ယုံကြည်စွာဖော်ပေးနိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ရှင်းလင်းပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၁၅၀၀ နှစ်ကြာပါက အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ သို့မဟုတ် လည်ပါတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သောကြောင့် စက်များ၏ အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ပါး ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှုကာလများတွင်ပါ လုပ်ဆောင်မှုများကို ရှင်းလင်းပါသည်။

ဗီအက်စ်အိုင် ဆန့်ကျင်ဘက်ကို ဆုံချက်ချဲ့စက်များ: ပုံသဏ္ဌာန်၊ အကောင်းစားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘာဇတ်တိကျသော ထိရောက်မှုအတွက် ဘယ်အချိန်ရွေးချယ်ရမလဲ

ဒုတိယအဆင့်နဲ့ တတိယအဆင့်မှာ အချိုးစက်ရွေးချယ်မှုဟာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို မှီခိုပါတယ်။

• အချောင်းချောင်းချိုးစက်များ aSTM C33 ကို လိုက်နာတဲ့ အချိုးအစားတူတဲ့ အချိုးအစားတူ အတုံးတွေကို ကျောက်ခဲနဲ့ ဂရန်တိတ်ကနေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးပါ။ ၎င်းတို့၏ အမှုန်အကြား ဖိအားသည် အညစ်အကြေးများကို <၁၅% အထိ ကန့်သတ်ထားပြီး ကျစ်လျစ်သော ၂၀၅၀ မီလီမီတာ အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ထောက်ခံပြီး အစားအစာ အခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
• VSI ခြောက်သွေ့ရေးစက်များ basalt လို ပေါက်လွယ်ပြီး ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ပုံသွင်းဖို့ မနှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါဘူး။ ကျောက်ပေါ်က တိုက်ခိုက်မှုကြောင့် ၉၅% အကျယ်နဲ့ ၁၀% ရှည်လျားတဲ့ အမှုန်တွေ ရရှိနိုင်ပါတယ်၊ အဆင့်မြင့် အက်ဆန့်နဲ့ ရထားလမ်းသတ္တုသုံးပစ္စည်းတွေအတွက် အဓိကပါ။ ခေတ်သစ် ရိုတာ ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် cascading flow controls များသည် throughput ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ microfines များကို ≈8% အထိ ကန့်သတ်ထားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ရှေးဟောင်းတိုက်မှုဒီဇိုင်းများနှင့်စာရင် 22% ကျဆင်းသည်။ ရထားလမ်း ဘလတ်စတစ်စက်ရုံများမှ ကွင်းဆင်းရသည့် အချက်အလက်များအရ VSI ရိုတာအလျင်ကို ဘက်ဆတ်၏ အက်ကြောင်းတုံ့ပြန်မှုအတွက် အထူးသတ်မှတ်ထားသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ၉၈% ကျော်ရှိကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။

စက်ရုံအား ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရနှင့် လုပ်ကိုင်ရ လွယ်ကူသော ကုန်စည်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

စကေးအားဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို စဉ်းစားရာတွင် မော်ဂျူလာအစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးပါသည်။ ဥပမါ- အပိုဆောင်းကွန်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်နိုင်သည့် ဘော်လ်ট်-အောန် စနစ်များ (bolt-on secondary cones) သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို အကုန်အကျများစွာ ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွယ်ကူစွာ တိုးမှုန်းနိုင်သည့် ပလပ်အင်နှင့် ပလေး စကရင်နင်းဒက် (plug and play screening decks) များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်ပါက ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် ပိုမိုလွယ်ကူလေးစားစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အလွန်မြန်ဆန်စွာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည့် ဂျော်ပလိတ်များ (quick change jaw plates)၊ ရှေ့ဘက်မှ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်ပြုပြင်နိုင်သည့် ကွန်းလိုင်နာများ (cone liners)， အထူးသဖြင့် ဗဟိုချိန်းထားသည့် သဲလ်မ်းစ်န်းစနစ်များ (centralized lubrication spots) တို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို လုပ်သောသူများ၏ အစီရင်ခံစာများအရ အနက် ၃၀ ရှိသည့် အချိန်ကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုရှိသည့် ပစ္စည်းများသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ အခြေအနေများတွင် အရှိန်အဟုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အလော်များ (abrasion resistant alloys) သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Mn18Cr2 သည် ဘေစလ် (basalt) ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အချိန်တွင် Mn14 သည် ဂရနိုက် (granite) အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကွန်းကရပ်ရှာ (cone crushers) နှင့် VSI ယူနစ်များတွင် ရိုးရှင်းသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည်လည်း အလွန်အမင်း ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကောင်းမွန်သည့် ဒီဇိုင်းဆွဲမှုများအားလုံးသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းစုံစမ်းစွမ်းရည်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စက်ပစ္စည်းများသည် လိုင်မ်စတုန် (limestone) ကဲ့သို့သည့် ပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းစေရာတွင် သို့မဟုတ် ဘေစလ် (basalt) ကဲ့သို့သည့် စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပုပ်စေသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းစေရာတွင် စုစုပေါင်းစုံစမ်းစွမ်းရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ကျောက်များ၏အမျိုးအစားများနှင့် ကျောက်ခွဲစက်များ၏အမျိုးအစားများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ကျောက်များ၏အမျိုးအစားများနှင့် ကျောက်ခွဲစက်များ၏အမျိုးအစားများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျောက်ခွဲစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ စွမ်းအင်သု consumption ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ဂရနိုက်အကဲဖြစ်သည့် ပိုမိုမာကျောသည့်ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကျောက်ခွဲစက်အမျိုးအစားများမှာ မည်သည့်အမျိုးအစားများနည်း။

ဂရနိုက်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဂျော်ကျောက်ခွဲစက်များသည် အားကောင်းသည့် ဖိအားများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကုန်းခွဲစက်များသည်လည်း ဂရနိုက်မှ အသေးစိတ်ညီညီတူတူသည့် ကျောက်ခဲများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဘယ်လိုများလဲ။ ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ ကျောက်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းများသည် မည်သို့ပြောင်းလဲသနည်း။

ဒီဇိုင်းများသည် ကျောက်များ၏ မာကျောမှု၊ အန်တုန်မှုနှင့် ကျောက်ကွဲပေါက်မှုအပ behavior တို့ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲပါသည်။ ကျောက်အမျိုးအစားတိုင်းသည် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ ချိန်ညှိမှုများနှင့် လုပ်ဆောင်ရေးနည်းဗျူဟာများကို ကွဲပါသည်။