ကျောက်ခွဲစက်ရုံ၏ အစီအစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း

ကျောက်ခွဲစက်ရုံ၏ အစီအစဉ် – ပစ္စည်းများ၏ စီးဆောင်မှုနှင့် နေရာအသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

ကျောက်သားကို မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်မှု ရယူမှုဟာ နေရာကို ဘယ်လို စနစ်တကျ စီစဉ်ပေးရမယ် ဆိုတာကို တကယ်ကို မူတည်ပါတယ်။ ပစ္စည်းကို ကျွေးဖို့၊ ကြိတ်ဖို့၊ စစ်ဆေးဖို့နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းကို သိုလှောင်ဖို့ သီးခြားဇုန်တွေ ဖန်တီးတဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေ ရွေ့ရှားဖို့ ဘယ်လောက်ဝေးလဲဆိုတာ တကယ်ကို ၃၀ ကနေ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချလိုက်တယ်၊ အရာတိုင်းကို ကျပန်း အတူတူ ပစ်တာထက်တောင်ပါ။ ဒီစနစ်တစ်ခုလုံး ပိုကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်တာက ပစ္စည်းတွေကို ရှေ့နောက် မရွေ့ရှားရလို့ပါ၊ ဒါက လောင်စာအတွက် ငွေသက်သာစေပြီး အချိန်ပိုနည်းပြီး ပိုလုပ်ရတာပါ။ အဓိက အချိုးစက်ကို ကျောက်တွေဝင်တဲ့နေရာနဲ့ နီးကပ်အောင် ထားလိုက်ရင် ကုန်တင်ကားတွေအတွက် ကားမောင်းချိန် အများကြီး သက်သာလာပါတယ်။ ကျွန်မတို့ဟာ စိစစ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိုလှောင်ရေး နေရာတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပေးတဲ့အခါမှာ ပစ္စည်းတွေဟာ အပို လက်ကိုင် အဆင့်တွေ မလိုပဲ စခရင်ကနေ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ရေး စက်တွေဆီ သွားနိုင်ကြတယ်။

ဇုန်အခြေခံ layout ဒီဇိုင်း: Feed, Crushing, Screening နှင့် သိုလှောင်မှုပေါင်းစပ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားဧရိယာများအဖြစ် စီစဥ်ခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများအကြား အန္တရာယ်များစွာရှိသော ဖြတ်ကူးသွားမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ အဓိက ခြုံငုပ်မှုယူနစ်ကို ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်လာသည့် နေရာနှင့် အနီးဆုံးတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မှုန်းမှုများကို ထိရောက်စွာ စီမံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့် ခြုံငုပ်မှုစခန်းများကို အလေးချိန်အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို သဘောတော်များစွာဖြင့် ရွှေ့ပေးနိုင်သည့် နေရာတွင် ထားရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စစ်ထုတ်စင်တာများကို စီမံခြင်းအတွက် ခြုံငုပ်မှုစက်များမှ ထွက်လာသည့် ပစ္စည်းများ၏ အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီသည့် နေရာတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပစ္စည်းများ ပို့လွှင်ရာ ခုတ်များသည် အများအားဖြင့် ပိတ်ဆို့နေတတ်သည်။ သိုလှောင်ရေးနေရာများအတွက် အထူးသဖြင့် ရှေးရှေးစဥ်စဥ် စီစဥ်ထားခြင်းဖြင့် ရေဒီယယ် စတက်ကာများ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး လော်ဒါများအတွက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် နေရာများကို ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ ဤစီမံကုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစေးနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အရာများကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ အနောက်ကောင်းစေခြင်းမရှိရန် ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အနီးစပ်ဆုံးတွင် ထိန်းချုပ်မှုစခန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလိုအလျောက်ဒီဇိုင်းများကြောင့် စွမ်းအားမြင့်မှု ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများသည် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။

အတားအဆီးများကို လျှော့ချခြင်း- အပို့အဆောင်ထောင်မှုထောင်ထောင်များ၊ ကုန်စည်သယ်ယူရေးစက်များ၏ ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးဝင်ရောက်မှု

အပြောင်းအလဲနေရာတွေဟာ ဒီဂရီ ၂၀ ကျော် ထောင့်မှာ ရှိတဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေဟာ ပြန်လည် လှုပ်ခတ်ပြီး ကျွတ်ထွက်တတ်ပြီး ဒါက အလုပ်သမားတွေအတွက် သန့်ရှင်းရေး အလုပ် ပိုများစေပါတယ်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာတွေကို ၃ ဒီဂရီလောက် အလျားမှာ ထားတာက ခါးပတ်တွေ လမ်းကြောင်းကနေ မထွက်အောင် ကူညီကာ ကျွန်တော်တို့ မြင်ခဲ့တဲ့ ဒေတာတွေအရ မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ခြင်းတွေကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းရေးသမားတွေဟာ ဒီကြီးမားတဲ့ ကြိတ်စက်တွေနဲ့ စစ်ဆေးရေး ကိရိယာတွေအနီးမှာ အမြဲပဲ အနီးကပ် ဝင်ခွင့်ရှိသင့်တယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာတွေက ပြတာက ဒီပစ္စည်းတွေအနီးမှာ နေရာလုံလောက်လောက်ရှိခြင်းက ပြင်ဆင်မှု အချိန်တွေကို တစ်ဝက်နီးပါး လျှော့ချနိုင်တာပါ။ အလုပ်သမားတွေ သွားလာဖို့ လိုအပ်တဲ့ နေရာတွေကို မမေ့ပါနဲ့။ စမတ် နေရာတွေမှာ လမ်းလျှောက်လမ်းတွေကို တပ်ဆင်ပေးခြင်းနဲ့အတူ သင့်တော်တဲ့ အထက်ပိုင်း အထောက်အပံ့ အဆောက်အအုံတွေနဲ့အတူ စစ်ဆေးရေး ပတ်လမ်းတွေကို ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် အများကြီး ပိုလုံခြုံစေပါတယ်။

ကျောက်တုံးချော်စက်ရုံ စွမ်းအင် စီမံကိန်း: ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများ

အခြေခံ၊ ဒုတိယအဆင့်နှင့် တတိယအဆင့် Crusher များတွင် အဆင့်လိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

ကျောက်ခဲကို အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အဆင့်တိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစွာရွေးချယ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အများအားဖြင့် ဇော် (Jaw) သို့မဟုတ် ဂျီရောတောရီ (Gyratory) ကရပ်ရှားများကို အသုံးပြုပြီး အစပိုင်းအရွယ်အစားလျှော့ချမှုလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤပထမအဆင့် ကရပ်ရှားများကို စက်ရုံ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုထက် ၁၀ ရှုံးမှ ၁၅ ရှုံးအထိ ပိုမိုကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရပါမည်။ ဤအပိုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အစားအစာအဖွဲ့အစည်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော မျှမျှတတမှ မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖော်ဆောင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့နောက် လာမည့်အဆင့်များသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ကွန် (Cone) ကရပ်ရှားများသည် ဤပထမအဆင့် ကရပ်ရှားများမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများကို လက်ခံပြီး စွမ်းအားနှင့် အတွင်းပိုင်းအခန်းဒီဇိုင်းအရ အတိအကျ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အလွန်အမင်းဖော်ဆောင်မှု (Overload) အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဒုတိယအဆင့် ကရပ်ရှားများသည် ပထမအဆင့် ကရပ်ရှားများ၏ ထုတ်လုပ်မှု၏ ၈၅ ရှုံးမှ ၉၀ ရှုံးအထိ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပုံပေါ်စေရန်အတွက် ကွန် (Cone) သို့မဟုတ် အိုင်မ်ပက် (Impact) ကရပ်ရှားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကရပ်ရှားများကို စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းများကြောင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖြစ်ပေါ်စေသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပ besides အဆင့်များကြား ဆက်သွယ်မှုများကိုလည်း မေ့လျော့လောက်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ကရပ်ရှားတစ်လုံးမှ တစ်လုံးသို့ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းမှုမရှိပါက အထူးသဖြင့် ပထမအဆင့်နှင့် ဒုတိယအဆင့် ကရပ်ရှားများကြားတွင် ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်များ (Conveyor Systems) သည် အများအားဖြင့် စီးဆင်းမှုကို အတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပိုင်း ၃၀ ရှုံးအထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။

အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွက် အနေအထားအချိုးညှိခြင်းနှင့် အစားအစာအရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု

ချေမှုန်းခြင်း အဆင့်တိုင်းမှာ မှန်ကန်တဲ့ လျှော့ချမှု အချိုးကို ရရှိခြင်းက စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အဓိကကျတဲ့ အချိုးချိုးစက်အများစုဟာ 4:1 နဲ့ 8:1 ကြားက လျှော့ချမှု အချိုးနဲ့ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အကြောင်းက ဒါက ပြန်လည်ဖြတ်ဖို့လိုတဲ့ ပစ္စည်းကို လျှော့ချဖို့ ကူညီလို့ပါ။ ဒုတိယအဆင့်ယူနစ်များမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 3:1 မှ 6:1 အထိရှိသော အချိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အောက်ခြေလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဌာန်ရှိ အမှုန်များကို ပေးသည်။ ဝင်လာတဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ အရွယ်အစားကို အမြဲတမ်း ထိန်းထားဖို့က တကယ်ကို အရေးကြီးပါတယ်။ အကြောင်းက စနစ်ထဲကို အရွယ်အစားကြီးတဲ့ အပိုင်းတွေ ဝင်လာတဲ့အခါ အရာတွေကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး တကယ်တမ်းက ထုံးချပ်မှုတ်စက်ရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ၂၀% ကနေ ၄၀% အထိ ကျစေလို့ပါ။ ဒါကြောင့် လုပ်ငန်းအများစုဟာ အဓိက ကြိတ်စက် မစခင်မှာ တုန်ခါနေတဲ့ ဝက်ဝံဝက်ဝံတွေ (သို့) အရေပြားခွံတွေကို တပ်ဆင်ကြတယ်။ ဒီကိရိယာတွေက ဒီသေးငယ်တဲ့ အပိုင်းတွေကို စီစဉ်ပေးတော့ အဓိကကိရိယာက ၎င်းကို တည်ဆောက်ခဲ့တဲ့ အရာနဲ့ပဲ ကိုင်တွယ်တယ်။ တစ်နာရီကို တန်ချိန် ၂၀၀ ကနေ ၅၀၀ ထိ ကိုင်တွယ်တဲ့ ပိုကြီးတဲ့ စက်ရုံတွေမှာ တည်ငြိမ်တဲ့ အစာစား အဆင့်သတ်မှတ်မှုရှိခြင်းက လုပ်ငန်းရှင်တွေဟာ အမြဲတမ်း ညှိနှိုင်းဖို့ မလိုတော့တာ ဆိုလိုတာပါ။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေစေပါတယ်။ အရာတိုင်းဟာ ဒီလိုနဲ့ အတူတကွ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ စက်ရုံတွေဟာ ပိုမြင့်တဲ့ တစ်နာရီ ထုတ်ကုန်တွေ မြင်ပြီး ထုတ်လုပ်တဲ့ တစ်တန်ကို ၁၅% ကနေ ၂၅% လောက်ရှိတဲ့ စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်တွေ ချွေတာပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ချောက်ခြောက်ခြင်း စက်ဝန်းအစီအစဉ် ဒီဇိုင်း

ချေမှုန်းစက်ဝန်းကို စုစည်းခြင်းဆိုတာက ဒီဦးစားပေး၊ ဒုတိယအဆင့်နဲ့ တတိယအဆင့် ချေမှုန်းစက်တွေ အားလုံးကို ဖန်သားပြင်တွေနဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်တွေနဲ့ လက်တွဲလုပ်ကိုင်ခြင်းပါ။ ဒီတော့ စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ အေးဆေးစွာ စီးဆင်းသွားပြီး နောက်ခံမထားပဲပေါ့။ ဒီချေမှုန်းစက်တွေကို မှန်ကန်စွာ အစာပေးတဲ့အခါ အကောင်းဆုံး စွမ်းအင်အဆင့်မှာ လည်ပတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သိပ်မဖိစီးဘူး။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့ အလေ့အထက ကျောက်တုံးကြီးတွေကို ချေမှုန်းရာမှာ ထိရောက်မှုကို ၂၀ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်တယ်။ ဖန်သားပြင်တွေ ကိုယ်တိုင်ကလည်း အတော်ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ကြတယ်၊ မကြာခဏဆိုသလို ၉၀% ကျော်ထိ ထိရောက်မှုရှိတယ်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ဖို့ ပြန်ပို့တဲ့ ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးတာပါ။ ဒီနေ့ခေတ် ခေတ်သစ်ဆုံး စနစ်တွေမှာ အစာစားနှုန်းကို ညှိပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနဲ့ ပစ္စည်း ဘယ်လောက် သိပ်သည်းလာတယ်ဆိုတာကို မူတည်ပြီး အချိုးချတဲ့ ကိရိယာတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးတဲ့ စမတ် ထိန်းချုပ်မှု ရှိတယ်။ စက်တွေနဲ့ ကွန်ပြူတာစနစ်တွေကြားက ဒီညီညွတ်မှုအားလုံးက စက်ရုံတွေကို တစ်နာရီကို တန်ချိန် ၂၀၀ ကနေ ၅၀၀ အထိ မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်မိတာ အနည်းငယ်နဲ့ ဆက်လက် လည်ပတ်စေတယ်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်ရောက်မှု နေရာများရှိခြင်းသည် အရာများကို ပို၍ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ အကြောင်းက အလုပ်သမားများသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို လုံးဝရပ်ဆိုင်းခြင်းမရှိဘဲ ပြဿနာများကို အမြန်ဆုံး ပြင်ဆင်နိုင်လို့ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ ကျောက်ခွဲစက်ရုံတွင် အစီအစဉ်ခွဲခြမ်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။ ကျောက်ခွဲစက်ရုံကို အစာကျွေးခြင်း၊ ခွဲခြမ်းခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း အတွက် သီးခြားဇုန်များအဖြစ် စနစ်ကျစွာ စီစဥ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုတိက်မ်းစွာ ရွှေ့ပေးနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် လောင်စာကုန်ကုန်သက်သော အကုန်အကျများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိရောက်သော အစီအစဉ်ခွဲခြမ်းမှုသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပုတ်မှု စရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၂။ ဇုန်အလိုက် အစီအစဉ်ခွဲခြမ်းမှု ဒီဇိုင်းသည် စက်ရုံလည်ပုတ်မှုများကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။ ဇုန်အလိုက် အစီအစဉ်ခွဲခြမ်းမှုသည် အကြားအရေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ပေးကာ ခွဲခြမ်းစက်မှ သိုလှောင်ရုံသို့ ပစ္စည်းများ အဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပေးရာ အကွာအဝေးကို တိုတောင်းစေပြီး အပေါ်ယံစရိတ်များကို လျော့နည်းစေကာ စီးဆင်းမှု ပိတ်ဆို့မှုများကို အနည်းဆုံးသို့ လျော့နည်းစေပါသည်။

၃။ ခွဲခြမ်းစက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် စွမ်းအား အစီအများပေးခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။ သင့်လျော်သော စွမ်းအား အစီအများပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုကိရိယာများကို အလွန်အကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အသုံးများခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကျောက်များ၏ အရွယ်အစားများစွာကို အကောင်းဆုံး စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းသည် အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန် စွမ်းအားအလိုက် မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိရပါမည်။

၄။ လျော့ချမှု အချိုး (Reduction Ratio) ကို အကောင်းဆုံး ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းတွင် လျော့ချမှုအချိုးများကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စနစ်တွင် ပိတ်ဆိ့်မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အချိုးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။