Тастың ұнтақталуын ұйымдастыратын зауыттың жоспары мен қуатын жобалау

Тастың ұнтақталуын ұйымдастыратын зауыттың жоспары: материалдардың ағысы мен кеңістіктік тиімділікті оптимизациялау

Тас өңдеу процесін дұрыс ұйымдастыру кеңістікті қалай құрылымдағанымызға тәуелді. Егер біз материалдың түсуі, ұсақтау, сұрыптау және дайын өнімді сақтау үшін бөлек аймақтар құрсақ, онда барлығын кездейсоқ орналастырғанға қарағанда материалдардың қозғалыс арақашықтығы 30 пайыздан 50 пайызға дейін қысқарады. Бұл жалпы орналасу құрылымы одан да тиімді жұмыс істейді, себебі заттарды алға-артқа қозғау азаяды, яғни отын шығыны азаяды және уақыттың азында көбірек жұмыс атқарылады. Негізгі ұсақтағышты тастар келетін жерге жақын орналастыру автокөліктердің жүру уақытын қатты қысқартады. Ал егер біз сұрыптау процесін сақтау аймақтарымен біріктірсек, материалдар қосымша өңдеу операцияларынсыз тікелей сұрыптағыштан конвейерлерге түседі.

Аймақтық негізде құрылған орналасу схемасы: тас қабылдау, ұсақтау, сұрыптау және сақтау аймақтарының интеграциясы

Операцияның әртүрлі бөліктерін жеке аймақтарға бөлу барлығын тегіс жүргізуге көмектеседі және жабдықтар арасындағы қауіпті қиылысу қозғалысын азайтады. Негізгі ұсақтау қондырғысы қалың қалдықты тиімді өңдей алу үшін материалдар келетін орынға дәл қатарынан орналасуы керек. Екіншілік және үшіншілік ұсақтау станциялары материалдардың табиғи түрде ауырлық күші әсерімен қозғалуына мүмкіндік беретіндей етіп орналастырылған кезде ең жақсы жұмыс істейді. Сорттау қондырғыларын орнатқан кезде олар ұсақталған материалдың ұсақтағыштардан шығу биіктігіне сәйкес келуі керек, әйтпесе тасымалдау құбырлары тұрақты түрде бітеліп тұрады. Қойма үйлерін стратегиялық тұрғыдан орналастыру радиалды жинағыштардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және бір уақытта жүктеушілерге оңай кіру нүктелерін береді. Ең маңыздысы, бұл орналасу өндіріс сызығының бастапқы бөлігінде жүріп жатқан процестерге де кедергі келтірмеуі керек.

Жоғары өнімділікті бұзу операциялары көрініс алу үшін басқару орындарын орталықтандыратын, компактты радиалды конструкциялардан пайдаға ие болады.

Тосқыныларды жою: беру бұрыштары, конвейерлердің орналасуы және техникалық қызмет көрсетуге қатысу мүмкіндігі

Беру нүктелері 20 градустан аса бұрышпен орналасқан кезде материалдар кері қарай түсіп, төгіледі, сондықтан операторларға тазарту жұмыстарын орындау қиынға түседі. Конвейерлерді шамамен 3 градусқа дейін горизонталь орналастыру ременьдердің орнынан шығуын болдырмауға көмектеседі; біз қараған кейбір деректерге сәйкес, бұл кездейсоқ тоқтатуларды шамамен 40 пайызға азайтуға мүмкіндік береді. Техникалық қызмет көрсетушілер үлкен бұзу машиналары мен сортау жабдықтарының айналасында толық шеңберлік қатысу мүмкіндігіне ие болуы тиіс. Салалық есептерде осы компоненттердің айналасында жеткілікті орын болуы жөндеу уақытын шамамен екі есе қысқартуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, жұмысшылардың тексеру жұмыстарын жүргізу кезінде қай жерден жүруге тура келетінін де ұмытпау керек. Жұмысшылардың қозғалуына ыңғайлы орындарға өткелдерді орналастыру мен жеткілікті жоғарғы қолдау құрылымдарын қамтамасыз ету тексеру айналымдарын барлық қатысушылар үшін қауіпсіз етеді.

Тастың ұнтақталуын ұйымдастыратын өндірістік кешеннің қуатын жоспарлау: жабдықтарды өндірістік мақсаттарға сәйкестендіру

Біріншілік, екіншілік және үшіншілік басқарушы құрылғылар бойынша кезеңдік қуатты сәйкестендіру

Ұнтақтау операциясынан максималды өткізгіштік алу үшін әрбір кезеңнің өнімділігін мұқият таңдалған жабдықпен сәйкестендіру керек. Бірінші қадамда, әдетте, бастапқы өлшемді кішірейту жұмысын атқаратын жақты немесе гираторлы ұнтақтағыштар қолданылады. Бұл біріншілік қондырғылар өндірістің әдетте өңдейтін көлеміне қарағанда шамамен 10–15 пайызға артық өнімділікке ие болуы керек. Бұл қосымша өнімділік қоректендіру материалындағы әрине туындайтын ауытқуларды өңдеуге көмектеседі. Келесі кезең де осындай маңызды. Екіншілік конусты ұнтақтағыштар біріншілік қондырғылардан шығатын материалды өңдейді және олардың қуаты мен камерасының конструкциясы дәл сәйкес келуі керек. Әйтпесе, асырмалану жағдайларына байланысты проблемалар туындайды. Көптеген екіншілік ұнтақтағыштар біріншілік қондырғылардан шығатын өнімнің шамамен 85–90 пайызын өңдейді. Соңғы пішіндеу кезеңінде конусты немесе соққылы ұнтақтағыштар қолданылады. Олар экрандау операциялары нәтижесінде пайда болатын циркуляциялық жүктеме арқылы қайтарылатын материалдармен жұмыс істеуге арналып жасалған. Сондай-ақ, әртүрлі кезеңдер арасындағы байланыстарды да ұмытпау керек. Егер материал бір ұнтақтағыштан екіншісіне, әсіресе конвейерлік жүйелер жиі тарылған біріншілік пен екіншілік қондырғылар арасында, сауысқансыз ағыса алмаса, бүкіл жүйе өз потенциалды өткізгіштік қабілетінің 30 пайызын жоғалтуы мүмкін.

Максималды өткізгіштік үшін Трансмиссия қатынасын оптимизациялау және Берілетін материалдың өлшемінің тұрақтылығы

Сығылу коэффициенттерін әрбір ұсақтау сатысында дұрыс таңдау — өңделетін материал көлеміне үлкен әсер етеді. Көптеген біріншілік ұсақтағыштар 4:1 мен 8:1 арасындағы сығылу коэффициенттерінде ең жақсы жұмыс істейді, өйткені бұл қайтадан өңдеуге түсетін материалды азайтады. Екіншілік қондырғылар әдетте 3:1 мен 6:1 арасындағы коэффициенттерді өңдейді, бұл келесі өңдеу процестері үшін жақсы пішіндегі бөлшектер береді. Кіріс материалдың өлшемін тұрақты ұстау да өте маңызды, себебі жүйеге өлшемі артық болған бөлшектер түскен кезде қондырғылар тосылып қалуы мүмкін және конусты ұсақтағыштың шығысы 20%-дан 40%-ға дейін төмендейді. Сондықтан көптеген кәсіпорындар біріншілік ұсақтағышқа дейін вибрациялық гризлилер немесе тазарту септегіштерін орнатады. Бұл құрылғылар ұсақ фракцияларды («тозаң») бөліп шығарады, сондықтан негізгі жабдық тек өзіне арналған материалмен жұмыс істейді. Сағатына 200–500 тонна өңдейтін ірі кәсіпорындарда тұрақты тасымалдау гранулометриясын қамтамасыз ету операторлардың параметрлерді үнемі реттеуіне қажеттілікті жояды, бұл өндірістің үзіліссіз жүруін қамтамасыз етеді. Барлығы осылай дұрыс ықпалдасқан кезде зауыттар сағатына шығыс көлемін арттырады және өңделген әрбір тоннаға шаққанда энергия шығынын 15–25% аралығында үнемдейді.

Сенімді жоғары өнімділікті жұмыс істеу үшін интеграцияланған ұсақтау схемасының жобасы

Ұсақтау схемасын құру дегеніміз — барлық біріншілік, екіншілік және үшіншілік ұсақтағыштарды, экрандар мен конвейерлермен қатар жұмыс істеуге қойып, барлығын жүйеде тегіс ағып, қатты қабаттануға ұшырамайтындай ету. Біз бұл ұсақтағыштарға дұрыс қоректендіру («тосып» беру) қамтамасыз еткен кезде, олар ең жоғары қуат деңгейлерінде жұмыс істейді және компоненттері артық кернеуге ұшырамайды. Бұл қарапайым практика үлкен тастарды ұсақтау операцияларында тиімділікті шамамен 20-30 пайызға арттыруға мүмкіндік береді. Экрандар өздері де жақсы жұмыс істейді, негізінде тиімділігі 90 пайыздан асады, бұл қайта өңдеуге жіберілетін материал көлемін азайтады. Қазіргі кезде көптеген заманауи орнатуларда қуаттың пайдаланылуы мен келетін материал тығыздығына қарай автоматты түрде қоректендіру жылдамдығын реттейтін және ұсақтағыш параметрлерін өзгертуге арналған ақылды басқару жүйелері бар. Бұл машиналар мен компьютерлік жүйелер арасындағы барлық координация зауыттарды сағатына 200-500 тонна аралығында жұмыс істетуге мүмкіндік береді және түсініксіз тоқтатулар санын өте аз етеді. Конвейерлердің бағыттарын дұрыс жоспарлау және қажетті жерлерге техникалық қызмет көрсету нүктелерін орналастыру да жағдайды одан әрі жақсартады, себебі жұмысшылар барлық өндірісті тоқтатпай-ақ проблемаларды тез шеше алады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

1. Тау жыныстарын ұнтақтау зауытында орналасу неге маңызды? Тау жыныстарын ұнтақтау зауытын қоректендіру, ұнтақтау, сұрыптау және сақтау аймақтарына бөлу материалдарды тасымалдау арақашықтығын едәуір азайтады, уақыт пен отын шығынын үнемдейді. Тиімді орналасу өндірістік қуатты жақсартады және жұмыс істеу шығындарын төмендетеді.

2. Аймақтық орналасу жобасы зауыттың жұмысын қалай жақсартады? Аймақтық орналасу крест-трафикті болдырмауға және процестерді біріктіруге мүмкіндік береді, соның нәтижесінде материалдар ұнтақтағыштан депоға дейін үзіліссіз ағады. Бұл тәсіл материалдардың жүретін қашықтығын қысқартады, жалпы шығындарды азайтады және тығыздалуды азайтады.

3. Ұнтақтау зауытының өнімділігінде өндірістік қуатты жоспарлау қандай рөл атқарады? Дұрыс өндірістік қуатты жоспарлау машиналардың артық немесе аз жүктемеленуін болдырмайды, әртүрлі өлшемдегі тау жыныстарын өңдеуді оптималды етеді. Кедергілерді болдырмау және үзіліссіз ағысты сақтау үшін әрбір кезеңнің өндірістік қуаты дұрыс сәйкестендірілуі керек.

4. Қысу қатынасын оптималдаудың маңызы қандай? Әрбір өңдеу сатысындағы азайту коэффициенттерін реттеу өндірістік қуатты және бөлшектердің пішінін максималды деңгейге көтереді, осылайша тиімді өңдеуді қамтамасыз етеді. Дұрыс коэффициенттер жүйенің бітелуін болдырмауға және біркелкі шығыс ұстауға көмектеседі.